本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著當(dāng)前的工商業(yè)發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，居住環(huán)境的日益惡化已受到社會(huì)大眾和產(chǎn)業(yè)界的普遍重視，其中，由于工業(yè)的蓬勃發(fā)展，空氣污染擴(kuò)散迅速，有害廢氣漫延的面積廣大，廢氣中的污染物質(zhì)經(jīng)呼吸系統(tǒng)而直接傷害人的身體健康，針對(duì)這種發(fā)展趨勢(shì)，各種關(guān)于環(huán)保工程的技術(shù)和設(shè)備隨之不斷地被開(kāi)發(fā)。有關(guān)工業(yè)廢氣的凈化處理，則是諸多環(huán)保案例中所面臨最重要的課題之一。
現(xiàn)有工業(yè)廢氣處理中，出現(xiàn)了很多廢氣處理方法，例如微光諧振廢氣處理器是采用微波加光氧催化廢氣凈化相結(jié)合，通過(guò)微波激發(fā)器以及轉(zhuǎn)換裝置，配套獨(dú)立的不銹鋼組件，在獨(dú)立有限的空間內(nèi)，強(qiáng)力激發(fā)無(wú)極燈管，得到極高輸出的特種紫外線。高強(qiáng)的特種紫外線和微波在獨(dú)立的諧振腔內(nèi)相互增強(qiáng)，產(chǎn)生大量臭氧和自由羥基，強(qiáng)力破壞和氧化廢氣分子，從而達(dá)到有機(jī)廢氣處理的目的。
現(xiàn)有工藝廢氣的種類很多，例如生產(chǎn)染料及染料中間體的企業(yè)，在生產(chǎn)過(guò)程中甲基萘磺化后與甲醛縮合、中和、干燥生產(chǎn)染料分散劑MF(聚萘甲醛磺酸鈉鹽)，該過(guò)程中有部分甲基萘和大量的甲醛氣體產(chǎn)生，若未經(jīng)有效處理將對(duì)周?chē)h(huán)境以及廠區(qū)員工健康造成巨大影響。目前該類廢氣處理時(shí)，先對(duì)廢氣進(jìn)行除塵，然后通過(guò)脫臭處理，該處理方法對(duì)氣體粉塵去除效果較好，但對(duì)有機(jī)物的去除效果甚微，氣體脫臭效果較差，而且有機(jī)廢氣效果達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，可對(duì)染料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行有效的處理，使之達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，包括進(jìn)氣管道和排氣管道，還包括通過(guò)輸氣管道依次連接的除塵機(jī)構(gòu)、燃燒室以及噴淋室，所述進(jìn)氣管道與除塵機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口相連通，所述排氣管道與噴淋室的出氣口相連通，所述噴淋室的兩端設(shè)有供廢氣進(jìn)入的進(jìn)氣口和出氣口，所述噴淋室設(shè)有多個(gè)噴頭；所述除塵機(jī)構(gòu)包括：
除塵箱體，用于盛裝水，該除塵箱體的進(jìn)氣口位于除塵箱體的上部，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有豎直布置的氣體通道，該氣體通道的上端與進(jìn)氣口相連通，
灰斗，位于所述氣體通道的出口端，
除塵袋，布置于氣體通道內(nèi)，且除塵袋進(jìn)口端與氣體流向一致。
本實(shí)用新型染料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，首先將有機(jī)廢氣經(jīng)由進(jìn)氣管道進(jìn)入除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行除塵，本實(shí)用新型中除塵機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵方便，廢氣進(jìn)入除塵箱體內(nèi)，在穿過(guò)除塵箱體時(shí)，氣體通道內(nèi)的除塵袋將廢氣中的部分大顆粒粉塵截留在除塵袋上，一些溶于水的粉塵則被除塵箱體內(nèi)的水吸收，從而起到除塵的作用。再經(jīng)由輸氣管道進(jìn)入燃燒室內(nèi)進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)一步去除廢氣中的有毒有害成分。廢氣燃燒之后，經(jīng)由輸送管道進(jìn)入噴淋室內(nèi)進(jìn)噴淋除臭，最后將除臭之后的廢氣經(jīng)由排氣管道排出即可。
作為優(yōu)選，所述除塵機(jī)構(gòu)與燃燒室之間設(shè)有微光諧振廢氣處理器。微光諧振廢氣處理器利用光催化氧化的作用產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的羥基自由基和游離氧自由基，氧化氣體中的有機(jī)成分，利用微波高能高穿透性，進(jìn)一步斷裂廢氣分子鏈，產(chǎn)生一個(gè)高氧化體(俗稱“電漿”)，高氧化體一種比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化體，可將廢氣中的有機(jī)物徹底氧化成H2O和CO2。
廢氣在燃燒室中的催化燃燒是放熱反應(yīng)，在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，為了防止熱量的浪費(fèi)，作為優(yōu)選，所述燃燒室的外壁上有冷水管，該冷水管螺旋環(huán)繞于燃燒室的外壁上。本實(shí)用新型的燃燒室外壁上設(shè)有冷水管，冷水管與燃燒室發(fā)生熱交換，使得冷水管內(nèi)的水升溫，然后經(jīng)由冷水管排出輸送至所需工序進(jìn)行使用，避免能源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型中廢氣可逐一經(jīng)過(guò)各個(gè)除塵袋，從而一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的多級(jí)除塵，提高除塵效果。作為優(yōu)選，所述除塵袋為相互平行布置的多個(gè)。
本實(shí)用新型燃燒處理之后的的廢氣經(jīng)由排氣管道排出時(shí)，可經(jīng)由排氣管道內(nèi)的干燥單元進(jìn)行干燥，最后經(jīng)由排氣管道排出即可。
作為優(yōu)選，所述微光諧振廢氣處理器與除塵機(jī)構(gòu)之間的輸氣管道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)吸附單元。經(jīng)除塵機(jī)構(gòu)除塵之后，廢氣進(jìn)入輸氣管道內(nèi)，由于除塵機(jī)構(gòu)與微光諧振廢氣處理器之間的輸送管道內(nèi)設(shè)有吸附單元，因此廢氣在該輸氣管道內(nèi)輸送的過(guò)程中，進(jìn)行脫色吸附處理，最后經(jīng)由輸氣管道進(jìn)入微光諧振廢氣處理器進(jìn)行處理。
作為優(yōu)選，所述吸附單元為填裝有吸附劑的吸附腔體，該吸附腔體與氣體流向一致的兩個(gè)側(cè)壁均為供氣體穿過(guò)的氣體透過(guò)網(wǎng)。氣體透過(guò)網(wǎng)的孔徑以不會(huì)使吸附劑漏出、同時(shí)利于氣體通過(guò)為宜。
作為優(yōu)選，所述吸附劑為活性炭吸附劑?；钚蕴课絼┚哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
作為優(yōu)選，所述排氣管道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)干燥單元。
作為優(yōu)選，所述干燥單元為填裝有干燥劑的干燥腔體，該干燥腔體與氣體流向一致的兩個(gè)側(cè)壁均為供氣體穿過(guò)的氣體透過(guò)網(wǎng)。氣體透過(guò)網(wǎng)的孔徑以不會(huì)使干燥劑漏出、同時(shí)利于氣體通過(guò)為宜。本實(shí)用新型中干燥劑可以有多種，例如氧化硅。
本實(shí)用新型中廢氣可逐一經(jīng)過(guò)各個(gè)吸附單元，從而一次性實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣的多級(jí)吸附，保證吸附完全，多級(jí)吸附之間無(wú)縫連接，簡(jiǎn)化吸附步驟，大大節(jié)約人力。同理，干燥單元也一樣。
作為優(yōu)選，所述排氣管道為螺旋管。螺旋管的路徑較長(zhǎng)，可以減慢廢氣在排氣管道中的輸送速率，延長(zhǎng)廢氣與干燥單元的接觸時(shí)間，提高干燥效果。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管道為螺旋管。螺旋管的路徑較長(zhǎng)，可以減慢廢氣在進(jìn)氣管道中的輸送速率，延長(zhǎng)廢氣與吸附單元接觸時(shí)間，提高吸附效果。
作為優(yōu)選，所述除塵箱體內(nèi)靠近除塵箱體的出氣口處設(shè)有除沫器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
本實(shí)用新型將廢氣經(jīng)由除塵、光催化氧化以及燃燒處理之后，使得廢氣得到有效的凈化，尤其適用于對(duì)染料生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，處理效果較好，使得廢氣得到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保要求。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管道1和排氣管道2，還包括通過(guò)輸氣管道3依次連接的除塵機(jī)構(gòu)4、微光諧振廢氣處理器5、燃燒室6以及噴淋室8，其中進(jìn)氣管道1與除塵機(jī)構(gòu)4的進(jìn)氣口相連通，排氣管道2與噴淋室8的出氣口相連通，微光諧振廢氣處理器5與除塵機(jī)構(gòu)4之間的輸氣管道3內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)吸附單元31，排氣管道2內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)干燥單元21，燃燒室6的外壁上有冷水管7，該冷水管7螺旋環(huán)繞于燃燒室6的外壁上。噴淋室8的兩端設(shè)有供廢氣進(jìn)入的進(jìn)氣口81和出氣口82，噴淋室8設(shè)有多個(gè)噴頭83。
如圖1所示，本實(shí)用新型中除塵機(jī)構(gòu)4包括：
除塵箱體41，用于盛裝水，該除塵箱體41的進(jìn)氣口位于除塵箱體41的上部，除塵箱體41內(nèi)設(shè)有豎直布置的氣體通道411，該氣體通道411的上端與進(jìn)氣口相連通，除塵箱體41內(nèi)靠近除塵箱體41的出氣口處設(shè)有除沫器412。
灰斗42，位于氣體通道411的出口端，
除塵袋43，布置于氣體通道411內(nèi)，且除塵袋43進(jìn)口端與氣體流向一致。本實(shí)用新型中進(jìn)氣管道1和排氣管道2均為螺旋管。螺旋管的路徑較長(zhǎng)，可以減慢廢氣的輸送速率，延長(zhǎng)廢氣與干燥單元以及吸附單元的接觸時(shí)間，提高干燥和吸附效果。
同樣如圖1所示，本實(shí)用新型中吸附單元31為填裝有吸附劑311的吸附腔體312，該吸附腔體312與氣體流向一致的兩個(gè)側(cè)壁均為供氣體穿過(guò)的氣體透過(guò)網(wǎng)(圖中未畫(huà)出)。氣體透過(guò)網(wǎng)的孔徑以不會(huì)使吸附劑311漏出、同時(shí)利于氣體通過(guò)為宜。本實(shí)用新型中吸附劑311為活性炭吸附劑?；钚蕴课絼┚哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相中的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
如圖1所示，本實(shí)用新型中干燥單元21為填裝有干燥劑211的干燥腔體212，該干燥腔體212與氣體流向一致的兩個(gè)側(cè)壁均為供氣體穿過(guò)的氣體透過(guò)網(wǎng)(圖中未畫(huà)出)。氣體透過(guò)網(wǎng)的孔徑以不會(huì)使干燥劑漏出、同時(shí)利于氣體通過(guò)為宜。本實(shí)用新型中干燥劑可以有多種，例如氧化硅。
本實(shí)用新型染料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，首先將有機(jī)廢氣經(jīng)由進(jìn)氣管道1進(jìn)入除塵機(jī)構(gòu)4進(jìn)行除塵，首先將有機(jī)廢氣經(jīng)由進(jìn)氣管道進(jìn)入除塵機(jī)構(gòu)4進(jìn)行除塵，本實(shí)用新型中除塵機(jī)構(gòu)4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵方便，廢氣進(jìn)入除塵箱體41內(nèi)，在穿過(guò)除塵箱體41時(shí)，氣體通道411內(nèi)的除塵袋將廢氣中的部分大顆粒粉塵截留在除塵袋上，一些溶于水的粉塵則被除塵箱體內(nèi)的水吸收，從而起到除塵的作用。經(jīng)除塵機(jī)構(gòu)4除塵之后，廢氣進(jìn)入輸氣管道3內(nèi)，由于除塵機(jī)構(gòu)4與微光諧振廢氣處理器5之間的輸送管道3內(nèi)設(shè)有吸附單元31，因此廢氣在該輸氣管道3內(nèi)輸送的過(guò)程中，進(jìn)行初步的脫色吸附處理，最后經(jīng)由輸氣管道3進(jìn)入微光諧振廢氣處理器4進(jìn)行處理，微光諧振廢氣處理器4利用光催化氧化的作用產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的羥基自由基和游離氧自由基，氧化氣體中的有機(jī)成分，利用微波高能高穿透性，進(jìn)一步斷裂廢氣分子鏈，產(chǎn)生一個(gè)高氧化體(俗稱“電漿”)，高氧化體一種比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化體，可將廢氣中的有機(jī)物徹底氧化成H2O和CO2。
本實(shí)用新型的廢氣在微光諧振廢氣處理器4中進(jìn)行氧化處理之后，經(jīng)由輸氣管道3進(jìn)入燃燒室6內(nèi)進(jìn)行催化燃燒處理，進(jìn)一步去除廢氣中的有毒有害成分。廢氣燃燒之后，經(jīng)由輸送管道進(jìn)入噴淋室8內(nèi)進(jìn)噴淋除臭，最后將除臭之后的廢氣經(jīng)由排氣管道2排出即可。
由于廢氣的催化燃燒是放熱反應(yīng)，在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，為了防止熱量的浪費(fèi)，本實(shí)用新型的燃燒室6外壁上設(shè)有冷水管7，冷水管7與燃燒室6發(fā)生熱交換，使得冷水管7內(nèi)的水升溫，然后經(jīng)由冷水管7排出輸送至所需工序進(jìn)行使用，避免能源的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型燃燒處理之后的廢氣經(jīng)由排氣管道2排出時(shí)，可經(jīng)由排氣管道2內(nèi)的干燥單元21進(jìn)行干燥，最后經(jīng)由排氣管道2排出即可。