本實用新型屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種染料廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術：
隨著當前的工商業(yè)發(fā)展和環(huán)保意識的增強，居住環(huán)境的日益惡化已受到社會大眾和產業(yè)界的普遍重視，其中，由于工業(yè)的蓬勃發(fā)展，空氣污染擴散迅速，有害廢氣漫延的面積廣大，廢氣中的污染物質經呼吸系統(tǒng)而直接傷害人的身體健康，針對這種發(fā)展趨勢，各種關于環(huán)保工程的技術和設備隨之不斷地被開發(fā)。有關工業(yè)廢氣的凈化處理，則是諸多環(huán)保案例中所面臨最重要的課題之一。
現(xiàn)有工業(yè)廢氣處理中，出現(xiàn)了很多廢氣處理方法，例如微光諧振廢氣處理器是采用微波加光氧催化廢氣凈化相結合，通過微波激發(fā)器以及轉換裝置，配套獨立的不銹鋼組件，在獨立有限的空間內，強力激發(fā)無極燈管，得到極高輸出的特種紫外線。高強的特種紫外線和微波在獨立的諧振腔內相互增強，產生大量臭氧和自由羥基，強力破壞和氧化廢氣分子，從而達到有機廢氣處理的目的。
現(xiàn)有工藝廢氣的種類很多，例如生產染料及染料中間體的企業(yè)，在生產過程中甲基萘磺化后與甲醛縮合、中和、干燥生產染料分散劑MF(聚萘甲醛磺酸鈉鹽)，該過程中有部分甲基萘和大量的甲醛氣體產生，若未經有效處理將對周圍環(huán)境以及廠區(qū)員工健康造成巨大影響。目前該類廢氣處理時，先對廢氣進行除塵，然后通過脫臭處理，該處理方法對氣體粉塵去除效果較好，但對有機物的去除效果甚微，氣體脫臭效果較差，而且有機廢氣效果達不到國家排放標準。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提供了一種染料廢氣凈化系統(tǒng)，可對染料生產過程中產生的有機廢氣進行有效的處理，使之達到國家排放標準。
本實用新型的技術方案為：一種染料廢氣凈化系統(tǒng)，包括進氣管道和排氣管道，還包括通過輸氣管道依次連接的除塵機構、燃燒室以及噴淋室，所述進氣管道與除塵機構的進氣口相連通，所述排氣管道與燃燒室的出氣口相連通； 所述噴淋室的兩端設有供廢氣進入的進氣口和出氣口，所述噴淋室設有多個噴頭；所述除塵機構為盛裝有水的除塵箱體，所述進氣管道包括進氣段以及螺旋段，所述進氣管道的螺旋段從除塵箱體的頂部延伸至除塵箱體內，所述除塵箱體的排氣口位于除塵箱體的頂部，所述除塵箱體的排氣口處設有除沫器；所述除塵機構與燃燒室之間設有微光諧振廢氣處理器；所述微光諧振廢氣處理器與除塵機構之間的輸氣管道內設有至少一個吸附單元。
本實用新型染料生產過程中產生的有機廢氣進行處理時，首先將有機廢氣經由進氣管道進入除塵機構進行除塵，本實用新型中除塵機構簡單，除塵方便，廢氣經從進氣管道的螺旋段進入除塵箱體內，由于除塵箱體內盛裝有水，使得廢氣中的粉塵被水吸收，而未被水吸收的氣體則經過除塵箱體頂部的排氣口排出，而且由于廢氣中的氣體與粉塵的重力大小不相同，因此在廢氣下落的同時，使得氣體與粉塵發(fā)生分離，本實用新型中進氣管道位于除塵箱內的部分為螺旋形，可以減慢廢氣在進氣管道中的輸送速率，延長廢氣與吸附單元接觸時間，提高吸附效果。經除塵機構除塵以后，廢氣經由輸氣管道進入燃燒室內進行催化燃燒處理，進一步去除廢氣中的有毒有害成分。廢氣燃燒之后，經由輸送管道進入噴淋室內進噴淋除臭，最后將除臭之后的廢氣經由排氣管道排出即可。
作為優(yōu)選，所述燃燒室的外壁上有冷水管，該冷水管螺旋環(huán)繞于燃燒室的外壁上。廢氣催化燃燒是放熱反應，在燃燒過程中會產生大量熱量，為了防止熱量的浪費，本實用新型的燃燒室外壁上設有冷水管，冷水管與燃燒室發(fā)生熱交換，使得冷水管內的水升溫，然后經由冷水管排出輸送至所需工序進行使用，避免能源的浪費。
本實用新型燃燒處理之后的的廢氣經由排氣管道排出時，可經由排氣管道內的干燥單元進行干燥，最后經由排氣管道排出即可。
。經除塵機構除塵之后，經由輸氣管道進入微光諧振廢氣處理器進行處理，微光諧振廢氣處理器利用光催化氧化的作用產生氧化能力很強的羥基自由基和游離氧自由基，氧化氣體中的有機成分，利用微波高能高穿透性，進一步斷裂廢氣分子鏈，產生一個高氧化體(俗稱“電漿”)，高氧化體一種比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化體，可將廢氣中的有機物徹底氧化成H2O和CO2。
作為優(yōu)選，所述吸附單元為填裝有吸附劑的吸附腔體，該吸附腔體與氣體 流向一致的兩個側壁均為供氣體穿過的氣體透過網。氣體透過網的孔徑以不會使吸附劑漏出、同時利于氣體通過為宜。
作為優(yōu)選，所述吸附劑為活性炭吸附劑?；钚蕴课絼┚哂形锢砦胶突瘜W吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
作為優(yōu)選，所述排氣管道內設有至少一個干燥單元。
作為優(yōu)選，所述干燥單元為填裝有干燥劑的干燥腔體，該干燥腔體與氣體流向一致的兩個側壁均為供氣體穿過的氣體透過網。氣體透過網的孔徑以不會使干燥劑漏出、同時利于氣體通過為宜。本實用新型中干燥劑可以有多種，例如氧化硅。
作為優(yōu)選，所述排氣管道為螺旋管。螺旋管的路徑較長，可以減慢廢氣在排氣管道中的輸送速率，延長廢氣與干燥單元的接觸時間，提高干燥效果。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：
本實用新型將廢氣經由除塵以及燃燒處理之后，使得廢氣得到有效的凈化，尤其適用于對染料生產中產生的有機廢氣進行處理，處理效果較好，使得廢氣得到國家排放標準，符合環(huán)保要求。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括進氣管道1和排氣管道2，還包括通過輸氣管道3依次連接的除塵機構4、微光諧振廢氣處理器5、燃燒室6以及噴淋室8，噴淋室8的兩端設有供廢氣進入的進氣口81和出氣口82，噴淋室8設有多個噴頭83。其中進氣管道1與除塵機構4的進氣口相連通，排氣管道2與噴淋室8的出氣口相連通，微光諧振廢氣處理器5與除塵機構4之間的輸氣管道3內設有至少一個吸附單元，排氣管道2內設有至少一個干燥單元21，燃燒室6的外壁上有冷水管7，該冷水管7螺旋環(huán)繞于燃燒室6的外壁上。
如圖1所示，本實用新型中除塵機構4為盛裝有水的除塵箱體41，進氣管道1包括進氣段11以及螺旋段12，進氣管道1的螺旋段12從除塵箱體41的頂 部延伸至除塵箱體41內，除塵箱體41的排氣口位于除塵箱體的頂部。本實用新型中排氣管道2均為螺旋管。螺旋管的路徑較長，可以減慢廢氣的輸送速率，延長廢氣與干燥單元的接觸時間，提高干燥效果。為了防止除塵箱體41內的泡沫影響氣體的排出，除塵箱體41的排氣口處設有除沫器411。
同樣如圖1所示，本實用新型中吸附單元為填裝有吸附劑的吸附腔體，該吸附腔體與氣體流向一致的兩個側壁均為供氣體穿過的氣體透過網。氣體透過網的孔徑以不會使吸附劑漏出、同時利于氣體通過為宜。本實用新型中吸附劑為活性炭吸附劑?；钚蕴课絼┚哂形锢砦胶突瘜W吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
如圖1所示，本實用新型中干燥單元21為填裝有干燥劑211的干燥腔體212，該干燥腔體212與氣體流向一致的兩個側壁均為供氣體穿過的氣體透過網213。氣體透過網213的孔徑以不會使干燥劑漏出、同時利于氣體通過為宜。本實用新型中干燥劑可以有多種，例如氧化硅。
本實用新型染料生產過程中產生的有機廢氣進行處理時，首先將有機廢氣經由進氣管道1進入除塵機構4進行除塵，首先將有機廢氣經由進氣管道進入除塵機構4進行除塵，本實用新型中除塵機構4結構簡單，除塵方便，廢氣經從進氣管道1的螺旋段12進入除塵箱體41內，由于除塵箱體41內盛裝有水，使得廢氣中的粉塵被水吸收，而未被水吸收的氣體則經過除塵箱體41頂部的排氣口排出，而且由于廢氣中的氣體與粉塵的重力大小不相同，因此在廢氣下落的同時，使得氣體與粉塵發(fā)生分離，本實用新型中進氣管道位于除塵箱體41內的部分為螺旋形，可以減慢廢氣在進氣管道1中的輸送速率，延長廢氣與吸附單元接觸時間，提高吸附效果。
經除塵機構4除塵之后，廢氣進入輸氣管道3內，由于除塵機構4與微光諧振廢氣處理器5之間的輸送管道3內設有吸附單元，因此廢氣在該輸氣管道3內輸送的過程中，進行初步的脫色吸附處理，最后經由輸氣管道3進入微光諧振廢氣處理器4進行處理，微光諧振廢氣處理器4利用光催化氧化的作用產生氧化能力很強的羥基自由基和游離氧自由基，氧化氣體中的有機成分，利用微波高能高穿透性，進一步斷裂廢氣分子鏈，產生一個高氧化體(俗稱“電漿”)，高氧化體一種比臭氧氧化能力高出2000多倍的氧化體，可將廢氣中的有機物徹底氧化成H2O和CO2。
本實用新型的廢氣在微光諧振廢氣處理器4中進行氧化處理之后，經由輸氣管道3進入燃燒室6內進行催化燃燒處理，進一步去除廢氣中的有毒有害成分。廢氣燃燒之后，經由輸送管道進入噴淋室8內進噴淋除臭，最后將除臭之后的廢氣經由排氣管道2排出即可。
由于廢氣的催化燃燒是放熱反應，在燃燒過程中會產生大量熱量，為了防止熱量的浪費，本實用新型的燃燒室6外壁上設有冷水管7，冷水管7與燃燒室6發(fā)生熱交換，使得冷水管7內的水升溫，然后經由冷水管7排出輸送至所需工序進行使用，避免能源的浪費。
本實用新型燃燒處理之后的廢氣經由排氣管道2排出時，可經由排氣管道2內的干燥單元21進行干燥，最后經由排氣管道2排出即可。