本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，特別是涉及一種船用油品凈化裝置。

背景技術(shù)：

船用油品凈化機(jī)用于船舶用油品的凈化處理，主要為發(fā)動(dòng)機(jī)柴油和機(jī)械設(shè)備中使用的潤(rùn)滑油。船用柴油在分裝和運(yùn)輸中可能混入水分和機(jī)械雜質(zhì)，柴油中如有較多的水分，在燃燒時(shí)將降低柴油的發(fā)熱值，在低溫下會(huì)結(jié)冰，從而使柴油機(jī)的燃料供給系統(tǒng)堵塞，機(jī)械雜質(zhì)的存在可能會(huì)引起油路堵塞。船用潤(rùn)滑油在機(jī)械設(shè)備使用的中，大部分會(huì)殘留在設(shè)備中，混入雜質(zhì)、水分、產(chǎn)生乳化水等降低了油的品質(zhì)，使?jié)櫥臀廴咀寵C(jī)械設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。由于船舶滑油的使用必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，船用油品凈化機(jī)已成為船舶航行的必備設(shè)施?，F(xiàn)有的船用油品凈化機(jī)往往使用傳統(tǒng)的離心式油品凈化處理設(shè)備，其缺點(diǎn)在于：對(duì)油品中水分和雜質(zhì)的濾除效果較差；處理后的油被當(dāng)成廢油排放，無(wú)法進(jìn)行循環(huán)再利用，造成浪費(fèi)；離心式的機(jī)械結(jié)構(gòu)使其運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種船用油品凈化裝置，其能夠可靠地脫除劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：一種船用油品凈化裝置，其特征在于，其包括進(jìn)油閥、進(jìn)油管、粗濾器、脫水器、排水閥、加熱器、溫度計(jì)、真空分離罐、冷凝器、油氣單向閥、水環(huán)真空泵、出油泵、壓力表、精濾器、出油閥、出油管、觀察窗、真空表、真空閥，進(jìn)油管連接進(jìn)油閥，進(jìn)油閥與粗濾器連接，粗濾器與加熱器連接，加熱器上設(shè)有溫度計(jì)且與脫水器連接，脫水器外表面設(shè)有一個(gè)觀察窗而內(nèi)部則設(shè)有真空分離罐，脫水器上設(shè)有真空表，真空表連接真空閥后再與冷凝器連接，冷凝器下方設(shè)有油氣單向閥，油氣單向閥與水環(huán)真空泵連接，脫水器下方設(shè)有排水閥，脫水器通過(guò)一側(cè)的管道連接精濾器，精濾器上方設(shè)有壓力表且通過(guò)管道連接出油閥與出油管，精濾器下方與出油泵連接。

優(yōu)選地，所述冷凝器上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，進(jìn)水口密封連接于冷凝器上方，出水口密封連接于冷凝器側(cè)面。

優(yōu)選地，所述真空分離罐采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)并由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位控制裝置組成、分離室和聚油箱組成，所述反應(yīng)器位于抽氣室內(nèi)，分離室位于反應(yīng)器與聚油箱之間，聚油箱底部密封連接排油管道和出油泵。

優(yōu)選地，所述真空分離罐外側(cè)采用鋼化玻璃作為觀察窗。

優(yōu)選地，所述水環(huán)真空泵配置有真空泵抽氣口安全裝置，水環(huán)真空泵與真空分離罐內(nèi)的液位控制裝置形成聯(lián)鎖回路。

優(yōu)選地，所述水環(huán)真空泵采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述出油泵選用低噪音油泵。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型能夠可靠地脫除劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型船用油品凈化裝置包括進(jìn)油閥1、進(jìn)油管2、粗濾器3、脫水器4、排水閥5、加熱器6、溫度計(jì)7、真空分離罐8、冷凝器9、油氣單向閥10、水環(huán)真空泵11、出油泵12、壓力表13、精濾器14、出油閥15、出油管16、觀察窗17、真空表18、真空閥19，進(jìn)油管2連接進(jìn)油閥1，進(jìn)油閥1與粗濾器3連接，粗濾器3與加熱器6連接，加熱器6上設(shè)有溫度計(jì)7且與脫水器4連接，脫水器4外表面設(shè)有一個(gè)觀察窗17而內(nèi)部則設(shè)有真空分離罐8，脫水器4上設(shè)有真空表18，真空表18連接真空閥19后再與冷凝器9連接，冷凝器9下方設(shè)有油氣單向閥10，油氣單向閥10與水環(huán)真空泵11連接，脫水器4下方設(shè)有排水閥5，脫水器4通過(guò)一側(cè)的管道連接精濾器14，精濾器14上方設(shè)有壓力表13且通過(guò)管道連接出油閥15與出油管16，精濾器14下方與出油泵12連接。

本實(shí)用新型的工作原理如下：，打開(kāi)進(jìn)油閥，待處理油在進(jìn)油泵作用下，經(jīng)過(guò)粗濾器后進(jìn)入脫水器進(jìn)行脫水預(yù)處理。預(yù)處理后的水分經(jīng)水動(dòng)排水閥、排水泵動(dòng)機(jī)排出，雜質(zhì)經(jīng)粗濾器排污閥排出，預(yù)處理后的油進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，把雜質(zhì)從加熱器排污閥中排出，熱油由霧化器變?yōu)榇至ｌF狀進(jìn)入真空分離罐，水分即開(kāi)始蒸發(fā)，油霧下落到反應(yīng)器上，在罐內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，通過(guò)短時(shí)的循環(huán)，便可達(dá)到凈化目的。經(jīng)過(guò)脫水、脫氣的油品在出油泵的作用下通過(guò)出油單向閥，再經(jīng)過(guò)精濾器過(guò)濾完成一個(gè)工作循環(huán)，再通過(guò)出油閥出油。出油管道上還設(shè)有壓力表和取樣閥，可以對(duì)管道內(nèi)的壓力及油的質(zhì)量情況進(jìn)行檢測(cè)。從真空分離器中分離出來(lái)的水蒸汽被真空吸出進(jìn)入冷凝器，大部分水蒸汽凝結(jié)為水存入積水倉(cāng)，排出機(jī)外，部分水蒸汽和油中氣體則由抽氣單向閥進(jìn)入水環(huán)真空泵，再由水環(huán)真空泵排出。

冷凝器9上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，進(jìn)水口密封連接于冷凝器9上方，出水口密封連接于冷凝器13側(cè)面，這樣能夠使冷凝器9內(nèi)的水循環(huán)更替，防止冷凝器9過(guò)熱。

真空分離罐8采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)并由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位控制裝置組成、分離室和聚油箱組成，這樣能夠提高蒸發(fā)速度，增加油水分離效率；反應(yīng)器位于抽氣室內(nèi)，分離室位于反應(yīng)器與聚油箱之間，聚油箱底部密封連接排油管道和出油泵12，這樣能夠使油脫水、脫氣，達(dá)到凈化效果。

管道出口設(shè)有霧化器，進(jìn)油管道出口密封連接入抽氣室內(nèi)，這樣能夠讓熱油霧化，使油水分離。

真空分離罐8外側(cè)采用鋼化玻璃作為觀察窗17，這樣能夠保證安全，防止意外的發(fā)生。

水環(huán)真空泵11配置有真空泵抽氣口安全裝置，水環(huán)真空泵11與真空分離罐8內(nèi)液位控制裝置形成聯(lián)鎖回路，這樣能夠提高抽氣時(shí)的安全性，增加油水分離效率。

水環(huán)真空泵11采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)增大了蒸發(fā)面積，極大限度增加油品在真空系統(tǒng)中的暴露時(shí)間。

出油管道上的檢測(cè)點(diǎn)安裝水分檢測(cè)單元，利用電容原理實(shí)時(shí)在線檢測(cè)出油的水污染程度是否超標(biāo)。

出油泵12選用低噪音油泵，其具有良好的自吸能力，流量均勻、無(wú)脈動(dòng)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)。

加熱器6為U形設(shè)計(jì)，其中配置有自動(dòng)恒溫控制裝置、加熱保護(hù)裝置，能夠調(diào)節(jié)油溫，防止加熱罐表面油漆損壞，保證加熱系統(tǒng)的安全。

精濾器14與粗濾器3采用真空式滑油凈化系統(tǒng)，提高了油品中水分和雜質(zhì)的濾除效果。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠可靠地脫除劣質(zhì)油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油質(zhì)的使用性能，使處理后的油達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。