本實(shí)用新型屬于化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種化工生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：
與常規(guī)的潤(rùn)滑油相比，金屬加工液因針對(duì)不同材質(zhì)、加工工藝、客戶對(duì)加工精度的要求等不同，細(xì)分為非常多的種類。進(jìn)一步地，因工序不同、客戶規(guī)模大小不一等，每個(gè)種類的產(chǎn)品數(shù)量相對(duì)較少。因此，體現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)，綜合表現(xiàn)為：產(chǎn)品種類復(fù)雜、每批生產(chǎn)數(shù)量靈活以及添加原料種類多樣，給車間生產(chǎn)帶來(lái)了非常大的挑戰(zhàn)。現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)中小型金屬加工液制造企業(yè)，市面相配套的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著以下問(wèn)題：第一、操作系統(tǒng)非常復(fù)雜，成本高，非中小型企業(yè)可接受；第二、操作繁瑣，培訓(xùn)一個(gè)合格的操作人員耗時(shí)耗力；第三、靈活性差，產(chǎn)品種類有修改，需要添加或刪除相應(yīng)的反應(yīng)釜時(shí)，該系統(tǒng)的修改工作艱巨，很難及時(shí)調(diào)整。因此，現(xiàn)有技術(shù)中中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。因此，研發(fā)出一種化工生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型根據(jù)金屬加工液的性能，并結(jié)合常規(guī)中小企業(yè)工作的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出了一體運(yùn)行、分布控制的車間操作系統(tǒng)。輸油管道共享，反應(yīng)釜各自獨(dú)立操作，自動(dòng)化進(jìn)料、出料、攪拌、內(nèi)循環(huán)，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控、開啟或終止加熱等操作。本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)裝置，所述化工生產(chǎn)裝置包括：第一油相反應(yīng)單元、第二油相反應(yīng)單元和水相反應(yīng)單元；所述第一油相反應(yīng)單元包括兩個(gè)油料進(jìn)料管道，所述第二油相反應(yīng)單元包括一個(gè)油料進(jìn)料管道，所述第一油相反應(yīng)單元和所述第二油相反應(yīng)單元共享同一個(gè)油料進(jìn)料管道，所述水相反應(yīng)單元不與所述第一油相反應(yīng)單元和所述第二油相反應(yīng)單元連接。優(yōu)選地，所述化工生產(chǎn)裝置還包括：控制單元；所述控制單元分別控制所述第一油相反應(yīng)單元、所述第二油相反應(yīng)單元和所述水相反應(yīng)單元。優(yōu)選地，所述第一油相反應(yīng)單元還包括：添加劑進(jìn)料口和出料口；所述出料口設(shè)置于所述第一油相反應(yīng)單元的下部；所述添加劑進(jìn)料口的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述添加劑進(jìn)料口分別設(shè)置在所述第一油相反應(yīng)單元的罐體上部和下部。優(yōu)選地，所述第二油相反應(yīng)單元還包括：添加劑進(jìn)料口和出料口；所述出料口設(shè)置于所述第二油相反應(yīng)單元的下部；所述添加劑進(jìn)料口的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)所述添加劑進(jìn)料口分別設(shè)置在所述第二油相反應(yīng)單元的罐體上部和下部。優(yōu)選地，所述第一油相反應(yīng)單元的內(nèi)部安裝有：攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)；所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述第二油相反應(yīng)單元的內(nèi)部安裝有：攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)；所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述水相反應(yīng)單元的內(nèi)部安裝有：攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)；所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述第一油相反應(yīng)單元的個(gè)數(shù)為5個(gè)；5個(gè)所述第一油相反應(yīng)單元獨(dú)立工作，互不影響。優(yōu)選地，所述第二油相反應(yīng)單元的個(gè)數(shù)為6個(gè)；6個(gè)所述第二油相反應(yīng)單元獨(dú)立工作，互不影響。優(yōu)選地，所述水相反應(yīng)單元的個(gè)數(shù)為4個(gè)；4個(gè)所述水相反應(yīng)單元獨(dú)立工作，互不影響。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)裝置，所述化工生產(chǎn)裝置包括：第一油相反應(yīng)單元、第二油相反應(yīng)單元和水相反應(yīng)單元；所述第一油相反應(yīng)單元包括兩個(gè)油料進(jìn)料管道，所述第二油相反應(yīng)單元包括一個(gè)油料進(jìn)料管道，所述第一油相反應(yīng)單元和所述第二油相反應(yīng)單元共享同一個(gè)油料進(jìn)料管道，所述水相反應(yīng)單元不與所述第一油相反應(yīng)單元和所述第二油相反應(yīng)單元連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，分別設(shè)置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需要油料的水相反應(yīng)制備產(chǎn)品的具體反應(yīng)單元，當(dāng)需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時(shí)，直接對(duì)應(yīng)在具體的反應(yīng)單元進(jìn)行反應(yīng)制備產(chǎn)品即可，無(wú)需對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行清洗后再進(jìn)行反應(yīng)，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種化工生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，第一油相反應(yīng)單元1、第二油相反應(yīng)單元2、水相反應(yīng)單元3以及油料貯存單元4。具體實(shí)施方式有鑒于此，本實(shí)用新型根據(jù)金屬加工液的性能，并結(jié)合常規(guī)中小企業(yè)工作的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出了一體運(yùn)行、分布控制的車間操作系統(tǒng)。輸油管道共享，反應(yīng)釜各自獨(dú)立操作，自動(dòng)化進(jìn)料、出料、攪拌、內(nèi)循環(huán)，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控、開啟或終止加熱等操作。本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。為了更詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的一種化工生產(chǎn)裝置，進(jìn)行具體地描述。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)裝置，包括：第一油相反應(yīng)單元1、第二油相反應(yīng)單元2和水相反應(yīng)單元3；第一油相反應(yīng)單元1包括兩個(gè)油料進(jìn)料管道，第二油相反應(yīng)單元2包括一個(gè)油料進(jìn)料管道，第一油相反應(yīng)單元1和第二油相反應(yīng)單元2共享同一個(gè)油料進(jìn)料管道，水相反應(yīng)單元3不與第一油相反應(yīng)單元1和第二油相反應(yīng)單元2連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，分別設(shè)置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需要油料的水相反應(yīng)制備產(chǎn)品的具體反應(yīng)單元，當(dāng)需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時(shí)，油料貯存單元4供應(yīng)油相原料，通過(guò)油料進(jìn)料管道進(jìn)入各反應(yīng)單元，當(dāng)需要兩種油料混合制備產(chǎn)品時(shí)，兩個(gè)油料貯存單元4通過(guò)兩個(gè)油料進(jìn)料管道進(jìn)入第一油相反應(yīng)單元1。同理，當(dāng)需要一種油料混合制備產(chǎn)品時(shí)，一個(gè)油料貯存單元4通過(guò)與第一油相反應(yīng)單元1共享的油料進(jìn)料管道進(jìn)入第二油相反應(yīng)單元。同理，當(dāng)不需要油相物質(zhì)參與反應(yīng)時(shí)，直接向水相反應(yīng)單元3添加原料進(jìn)行反應(yīng)即可。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例中，不同類型的反應(yīng)直接對(duì)應(yīng)在具體的反應(yīng)單元進(jìn)行反應(yīng)制備產(chǎn)品即可，無(wú)需對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行清洗后再進(jìn)行反應(yīng)，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。各反應(yīng)單元之間相互獨(dú)立，互不干擾。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，本實(shí)用新型提供的一種化工生產(chǎn)裝置還包括：控制單元；控制單元分別控制第一油相反應(yīng)單元1、第二油相反應(yīng)單元2和水相反應(yīng)單元3?？刂茊卧梢钥刂频谝挥拖喾磻?yīng)單元1、第二油相反應(yīng)單元2和水相反應(yīng)單元3的進(jìn)料量、反應(yīng)時(shí)間、攪拌速度、攪拌時(shí)間、加熱溫度以及加熱時(shí)間等各項(xiàng)反應(yīng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)化控制，減少了人力成本，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。本裝置可通過(guò)控制單元進(jìn)行控制，也可以人工在裝置上進(jìn)行手工操作。在某些制備反應(yīng)中，可能會(huì)需要添加一些少量的催化劑等物質(zhì)，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一油相反應(yīng)單元1還包括：添加劑進(jìn)料口和出料口；出料口設(shè)置于第一油相反應(yīng)單元1的下部；添加劑進(jìn)料口的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)添加劑進(jìn)料口分別設(shè)置在第一油相反應(yīng)單元1的罐體上部和下部。根據(jù)催化劑的用量，可自由選擇兩個(gè)添加劑進(jìn)料口進(jìn)行進(jìn)料。出料口的出料方式有兩種，分別為自由流出或由泵泵出，可根據(jù)產(chǎn)品的粘度、泡沫大小等特性，進(jìn)行相應(yīng)出料方式的選擇。在某些制備反應(yīng)中，可能會(huì)需要添加一些少量的催化劑等物質(zhì)，因此，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二油相反應(yīng)單元2還包括：添加劑進(jìn)料口和出料口；出料口設(shè)置于第二油相反應(yīng)單元2的下部；添加劑進(jìn)料口的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)添加劑進(jìn)料口分別設(shè)置在第二油相反應(yīng)單元2的罐體上部和下部。根據(jù)催化劑的用量，可自由選擇兩個(gè)添加劑進(jìn)料口進(jìn)行進(jìn)料。出料口的出料方式有兩種，分別為自由流出或由泵泵出，可根據(jù)產(chǎn)品的粘度、泡沫大小等特性，進(jìn)行相應(yīng)出料方式的選擇。為了促進(jìn)反應(yīng)的正常、迅速進(jìn)行，提高產(chǎn)率以及滿足多層次反應(yīng)條件的需求，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一油相反應(yīng)單元1的內(nèi)部安裝有：攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種化工生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化控制，本實(shí)用新型的控制單元可以控制第一油相反應(yīng)單元1的攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為了促進(jìn)反應(yīng)的正常、迅速進(jìn)行，提高產(chǎn)率以及滿足多層次反應(yīng)條件的需求，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二油相反應(yīng)單元2的內(nèi)部安裝有：攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種化工生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化控制，本實(shí)用新型的控制單元可以控制第二油相反應(yīng)單元2的攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為了促進(jìn)反應(yīng)的正常、迅速進(jìn)行，提高產(chǎn)率以及滿足多層次反應(yīng)條件的需求，本實(shí)用新型實(shí)施例中，水相反應(yīng)單元3的內(nèi)部安裝有：攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種化工生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化控制，本實(shí)用新型的控制單元可以控制水相反應(yīng)單元3的控制攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。針對(duì)于中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時(shí)結(jié)合常規(guī)同類生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一油相反應(yīng)單元1的個(gè)數(shù)為5個(gè)；5個(gè)第一油相反應(yīng)單元1獨(dú)立工作，互不影響。針對(duì)于中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時(shí)結(jié)合常規(guī)同類生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二油相反應(yīng)單元2的個(gè)數(shù)為6個(gè)；6個(gè)第二油相反應(yīng)單元2獨(dú)立工作，互不影響。針對(duì)于中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時(shí)結(jié)合常規(guī)同類生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，本實(shí)用新型實(shí)施例中，水相反應(yīng)單元3的個(gè)數(shù)為4個(gè)；4個(gè)水相反應(yīng)單元3獨(dú)立工作，互不影響。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種化工生產(chǎn)裝置，包括：第一油相反應(yīng)單元1、第二油相反應(yīng)單元2和水相反應(yīng)單元3；第一油相反應(yīng)單元1包括兩個(gè)油料進(jìn)料管道，第二油相反應(yīng)單元2包括一個(gè)油料進(jìn)料管道，第一油相反應(yīng)單元1和第二油相反應(yīng)單元2共享同一個(gè)油料進(jìn)料管道，水相反應(yīng)單元3不與第一油相反應(yīng)單元1和第二油相反應(yīng)單元2連接。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，分別設(shè)置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需要油料的水相反應(yīng)制備產(chǎn)品的具體反應(yīng)單元，當(dāng)需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時(shí)，直接對(duì)應(yīng)在具體的反應(yīng)單元進(jìn)行反應(yīng)制備產(chǎn)品即可，無(wú)需對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行清洗后再進(jìn)行反應(yīng)，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、操作簡(jiǎn)便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著：系統(tǒng)復(fù)雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。