本實(shí)用新型涉及黑木耳加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于黑木耳的超細(xì)粉加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，用于將黑木耳超細(xì)粉加工的機(jī)械工具還不成熟，一般采用振動(dòng)磨，通過激振器驅(qū)動(dòng)磨筒振動(dòng)，同時(shí)結(jié)合位于磨筒內(nèi)的振動(dòng)磨珠對(duì)安裝在磨筒內(nèi)的黑木耳進(jìn)行研磨，然而該種裝置在加工黑木耳時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行晾干處理，而晾干處理所需周期較長(zhǎng)，因此使得黑木耳的超細(xì)粉的加工效率較低，而且在晾干完成后需要將黑木耳轉(zhuǎn)移至磨筒內(nèi)進(jìn)行超細(xì)研磨，該運(yùn)送過程需要使用大量勞動(dòng)力，使用十分不便，而且存在有成品質(zhì)量差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于黑木耳的超細(xì)粉加工裝置，能夠結(jié)合干燥以及超細(xì)研磨，避免人工晾曬，縮短生產(chǎn)周期，并提高加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于黑木耳的超細(xì)粉加工裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上且對(duì)接在一起的第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌經(jīng)減震彈簧安裝機(jī)架上，所述第二滑軌剛性連接在機(jī)架上，所述機(jī)架中位于第一滑軌的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接有偏心聯(lián)軸器，所述第一滑軌中滑動(dòng)設(shè)置內(nèi)置有若干磨棒的磨筒，所述機(jī)架上位于第二滑軌的端部設(shè)有負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)，所述磨筒可沿第一滑軌及第二滑軌往復(fù)滑動(dòng)，滑移所述磨筒可使其與偏心聯(lián)軸器或負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，所述磨筒底部設(shè)有與所述第一滑軌和第二滑軌配合的驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與滑移電機(jī)連接，所述滑移電機(jī)可驅(qū)動(dòng)所磨筒在第一滑軌和第二滑軌上往復(fù)滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述磨筒靠近第一滑軌一端設(shè)有可與偏心聯(lián)軸器連接的連接座，所述磨筒靠近第二滑軌一端設(shè)有可與負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接的抽氣口，所述抽氣口內(nèi)設(shè)有閥門。

作為優(yōu)選，所述負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)包括抽氣泵和加熱器，所述抽氣泵設(shè)置在機(jī)架上且位于第二滑軌的端部，所述加熱器固定第二滑軌的下方，所述磨筒底部設(shè)有可與加熱器連接的排料口。

作為優(yōu)選，所述加熱器包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的電熱絲和送風(fēng)機(jī)，所述電熱絲固定在送風(fēng)機(jī)的上方。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在機(jī)架上設(shè)置第一滑軌和第二滑軌，利用磨筒在第一滑軌或第二滑軌內(nèi)滑動(dòng)，使其既可與負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接，又能與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨筒振動(dòng)，而負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)磨筒內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，從而降低磨筒內(nèi)的壓力，提高黑木耳的干燥速度，并可以達(dá)到較低溫度進(jìn)行干燥的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)合干燥以及超細(xì)研磨，避免人工晾曬，縮短生產(chǎn)周期，并提高了加工效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機(jī)架、2-第一滑軌、3-第二滑軌、4-減震彈簧、5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6-偏心聯(lián)軸器、7-磨筒、8-驅(qū)動(dòng)輪、9-滑移電機(jī)、10-連接座、11-抽氣口、12-閥門、13-抽氣泵、14-加熱器、15-排料口、16-殼體、17-電熱絲、18-送風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型包括機(jī)架1和設(shè)置在機(jī)架1上且對(duì)接在一起的第一滑軌2和第二滑軌3，所述第一滑軌2經(jīng)減震彈簧4安裝機(jī)架1上，所述第二滑軌3剛性連接在機(jī)架1上，所述機(jī)架1中位于第一滑軌2的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)5上連接有偏心聯(lián)軸器6，所述第一滑軌2中滑動(dòng)設(shè)置內(nèi)置有若干磨棒的磨筒7，所述機(jī)架1上位于第二滑軌3的端部設(shè)有負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)，所述磨筒7可沿第一滑軌2及第二滑軌3往復(fù)滑動(dòng)，滑移所述磨筒7可使其與偏心聯(lián)軸器6或負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接。通過在機(jī)架1上設(shè)置第一滑軌2和第二滑軌3，利用磨筒7在第一滑軌2或第二滑軌3內(nèi)滑動(dòng)，使其既可與負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接，又能與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的偏心聯(lián)軸器6連接，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)磨筒7振動(dòng)，而負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)磨筒7內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，從而降低磨筒7內(nèi)的壓力，提高黑木耳的干燥速度，并可以達(dá)到較低溫度進(jìn)行干燥的目的，避免人工晾曬，縮短生產(chǎn)周期，并提高了加工效率。

具體的，所述磨筒7底部設(shè)有與所述第一滑軌2和第二滑軌3配合的驅(qū)動(dòng)輪8，所述驅(qū)動(dòng)輪8與滑移電機(jī)9連接，所述滑移電機(jī)9可驅(qū)動(dòng)所磨筒7在第一滑軌2和第二滑軌3上往復(fù)滑動(dòng)。驅(qū)動(dòng)輪8與第一滑軌2和第二滑軌3嚙合，滑移電機(jī)9驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪8即可使得磨筒7在第一滑軌2和第二滑軌3上移動(dòng)，從而與偏心聯(lián)軸器6或負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接。

具體的，所述磨筒7靠近第一滑軌2一端設(shè)有可與偏心聯(lián)軸器6連接的連接座10，所述磨筒7靠近第二滑軌3一端設(shè)有可與負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接的抽氣口11，所述抽氣口11內(nèi)設(shè)有閥門12。當(dāng)磨筒7向第一滑軌2移動(dòng)時(shí)，至其滑移至第一滑軌2端部時(shí)，偏心聯(lián)軸器6與連接座10連接固定，而當(dāng)磨筒7在第二滑軌3滑動(dòng)時(shí)，抽氣口11與負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)連接，閥門12可控制抽氣口11的開啟和關(guān)閉。

具體的，所述負(fù)壓干燥機(jī)構(gòu)包括抽氣泵13和加熱器14，所述抽氣泵13設(shè)置在機(jī)架1上且位于第二滑軌3的端部，所述加熱器14固定第二滑軌3的下方，所述磨筒7底部設(shè)有可與加熱器14連接的排料口15。加熱器14用于為磨筒7提供烘干熱量，而抽氣泵13可將磨筒7抽成負(fù)壓狀態(tài)，從而降低磨筒7內(nèi)的壓力，提高黑木耳的干燥速度。

具體的，所述加熱器14包括殼體以及設(shè)置在殼體16內(nèi)的電熱絲17和送風(fēng)機(jī)18，所述電熱絲17固定在送風(fēng)機(jī)18的上方。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。