本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種苯硼酸的分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，在化工行業(yè)中，苯硼酸的分離裝置多為獨(dú)立設(shè)置，手工操作；在苯硼酸的分離過程中，有些反應(yīng)需要在特定的溫度環(huán)境中，因此要對(duì)分離裝置的溫度進(jìn)行檢測(cè)；傳統(tǒng)的分離裝置在分離的過程中，形式簡(jiǎn)單，效果不理想；此外，傳統(tǒng)的分離裝置也無法實(shí)現(xiàn)攪拌裝置的智能控制；因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理、智能控制、上下分離、左右攪拌、有效檢測(cè)的苯硼酸的分離裝置具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、智能控制、上下分離、左右攪拌、有效檢測(cè)的苯硼酸的分離裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種苯硼酸的分離裝置，它包括電機(jī)，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)，所述的變頻電機(jī)的輸出端連接有減速器，所述的減速器的輸出端連接有電液推桿，所述的電液推桿的末端連接有分離軸，所述的分離軸上設(shè)置有分離片，所述的分離軸上還設(shè)置有速度傳感器，所述的分離軸設(shè)置在反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述的反應(yīng)釜的頂端面設(shè)置有進(jìn)料口，所述的反應(yīng)釜的頂端面上還設(shè)置有溫度傳感器，所述的反應(yīng)釜的下端面設(shè)置有出料口。

所述的分離軸與分離片之間的連接為鉸接。

所述的變頻電機(jī)連接有PLC控制器。

所述的PLC控制器與溫度傳感器之間電連接。

所述的PLC控制器與速度傳感器之間也電連接。

所述的進(jìn)料口的個(gè)數(shù)至少為2個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的PLC控制器與溫度傳感器之間電連接，PLC控制器與速度傳感器之間也電連接，PLC控制器檢測(cè)到速度過快或過慢后，控制變頻電機(jī)，具有智能控制的特點(diǎn)；分離軸與分離片之間的連接為鉸接，可以根據(jù)實(shí)際情況，安裝一定數(shù)量的分離片，具有有效合理的特點(diǎn)；把電液推桿運(yùn)用到分離裝置中，電液推桿上下運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)上下分離，分離效果更好、分離速度更快；總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、智能控制、上下分離、左右攪拌、有效檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種苯硼酸的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、變頻電機(jī) 2、減速器 3、電液推桿 4、進(jìn)料口 5、溫度傳感器 6、出料口 7、分離軸 8、分離片 9、反應(yīng)釜 10、PLC控制器 11、速度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種苯硼酸的分離裝置，它包括電機(jī)，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)1，所述的變頻電機(jī)1的輸出端連接有減速器2，所述的減速器2的輸出端連接有電液推桿3，所述的電液推桿3的末端連接有分離軸7，所述的分離軸7上設(shè)置有分離片8，所述的分離軸7上還設(shè)置有速度傳感器11，所述的分離軸7設(shè)置在反應(yīng)釜9的內(nèi)部，所述的反應(yīng)釜9的頂端面設(shè)置有進(jìn)料口4，所述的反應(yīng)釜9的頂端面上還設(shè)置有溫度傳感器5，所述的反應(yīng)釜9的下端面設(shè)置有出料口6。

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)：本實(shí)用新型的PLC控制器與溫度傳感器之間電連接，PLC控制器與速度傳感器之間也電連接，PLC控制器檢測(cè)到速度過快或過慢后，控制變頻電機(jī)，具有智能控制的特點(diǎn)；把電液推桿運(yùn)用到分離裝置中，電液推桿上下運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)上下分離，分離效果更好、分離速度更快；總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、智能控制、上下分離、左右攪拌、有效檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種苯硼酸的分離裝置，它包括電機(jī)，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)1，所述的變頻電機(jī)1的輸出端連接有減速器2，所述的減速器2的輸出端連接有電液推桿3，所述的電液推桿3的末端連接有分離軸7，所述的分離軸7上設(shè)置有分離片8，所述的分離軸7上還設(shè)置有速度傳感器11，所述的分離軸7設(shè)置在反應(yīng)釜9的內(nèi)部，所述的反應(yīng)釜9的頂端面設(shè)置有進(jìn)料口4，所述的反應(yīng)釜9的頂端面上還設(shè)置有溫度傳感器5，所述的反應(yīng)釜9的下端面設(shè)置有出料口6，所述的分離軸7與分離片8之間的連接為鉸接，所述的變頻電機(jī)1連接有PLC控制器10，所述的PLC控制器10與溫度傳感器5之間電連接，所述的PLC控制器10與速度傳感器11之間也電連接，所述的進(jìn)料口4的個(gè)數(shù)至少為2個(gè)。

本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)：本實(shí)用新型的PLC控制器與溫度傳感器之間電連接，PLC控制器與速度傳感器之間也電連接，PLC控制器檢測(cè)到速度過快或過慢后，控制變頻電機(jī)，具有智能控制的特點(diǎn)；分離軸與分離片之間的連接為鉸接，可以根據(jù)實(shí)際情況，安裝一定數(shù)量的分離片，具有有效合理的特點(diǎn)；把電液推桿運(yùn)用到分離裝置中，電液推桿上下運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)上下分離，分離效果更好、分離速度更快；總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、智能控制、上下分離、左右攪拌、有效檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。