本實(shí)用新型屬于發(fā)電廠機(jī)械配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，在打擊板本體上堆焊球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，提高打擊板耐磨壽命。

背景技術(shù)：

煤是目前國(guó)內(nèi)熱電廠主要的發(fā)電基礎(chǔ)材料，風(fēng)扇磨煤機(jī)能將煤球研磨細(xì)碎，

有效提高大型火電廠的燃煤效率。電站磨煤機(jī)按照磨煤部件高中低的轉(zhuǎn)速，就把電廠鍋爐磨煤機(jī)分成三個(gè)不同的類型，風(fēng)扇式磨煤機(jī)就是屬于高速磨煤機(jī)這一類的。風(fēng)扇式多級(jí)磨煤機(jī)的工作原理，就是工人將煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉，然后通過(guò)輸送帶將煤粉在熱空氣的帶動(dòng)下吹進(jìn)排粉風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。其中，因?yàn)轱L(fēng)扇磨的構(gòu)造類同風(fēng)機(jī)，葉輪轉(zhuǎn)速高達(dá)750-1500r/min，風(fēng)扇式多級(jí)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，原煤隨干燥劑進(jìn)入風(fēng)扇式磨煤機(jī)進(jìn)行擊碎研磨，整個(gè)磨煤的過(guò)程就是以葉輪撞擊原煤破碎為主的，因?yàn)轱L(fēng)扇式多級(jí)磨煤機(jī)的特點(diǎn)就是集中了傳統(tǒng)熱電廠磨煤線上干燥、破碎、輸送三種功能，在生產(chǎn)過(guò)程中不需要再額外增加風(fēng)機(jī)進(jìn)行煤粉輸送，所以有效節(jié)約了制造的能源消耗，也減少了設(shè)備的投入，運(yùn)行中可根據(jù)燃煤水分調(diào)節(jié)熱爐煙、冷爐煙和熱空氣的比例進(jìn)行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用，因而風(fēng)扇式多級(jí)磨煤機(jī)也得到不少熱電廠的廣泛使用。

在電廠發(fā)電中，一般都會(huì)根據(jù)所選用的煤種進(jìn)行機(jī)器的考慮，風(fēng)扇式磨煤機(jī)相對(duì)其他磨煤機(jī)，更適合磨制高水分褐煤及一些性質(zhì)較軟的煙煤。風(fēng)扇磨煤機(jī)在的工作過(guò)程中，煤粉研磨的精細(xì)度也關(guān)系著電廠發(fā)電燃燒的質(zhì)量的。在風(fēng)扇式磨煤機(jī)完成磨粉研磨工作以后，會(huì)通過(guò)熱分將煤粉吹進(jìn)鍋爐，然后煤粉在鍋爐充分燃燒之后形成的熱煙氣會(huì)沿著鍋爐流動(dòng)進(jìn)行放熱，后續(xù)進(jìn)行煤灰分離，而風(fēng)扇式磨煤機(jī)的研磨效率和精細(xì)程度有一個(gè)很好的保證，那么更易于，煤粉在鍋爐充分燃燒，也能提高煤粉的利用率，降低環(huán)境污染。

由此可見(jiàn)，當(dāng)前風(fēng)扇式磨煤機(jī)為大多數(shù)發(fā)電廠所使用，而由于風(fēng)扇式磨煤機(jī)的工作為沖擊式，所以對(duì)其組成結(jié)構(gòu)如打擊板要求較高，其不僅需要能快速的進(jìn)行拆卸，還要具有耐磨、耐沖擊、耐高溫等的特性，現(xiàn)有的用于風(fēng)扇式磨煤機(jī)的打擊板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且無(wú)耐磨、耐沖擊、耐高溫等特性，已不能滿足現(xiàn)有風(fēng)扇磨煤機(jī)的裝配使用需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。

因此，基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，且便于安裝與維護(hù)，同時(shí)打擊板本體上堆焊球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，使其壽命長(zhǎng)，且無(wú)需常檢修或更換，從而保證正常發(fā)電磨煤效率及降低生產(chǎn)發(fā)電成本。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，包括打擊板本體，及對(duì)稱設(shè)置在打擊板本體兩端的第一連接卡板、第二連接卡板，及設(shè)置在打擊板本體一面上的第一耐磨層、第二耐磨層和第三耐磨層；所述第三耐磨層設(shè)置在第一耐磨層、第二耐磨層中間，其中，第三耐磨層的厚度δ2分別大于第一耐磨層、第二耐磨層，第一耐磨層、第二耐磨層的厚度δ1、δ3相同；所述第一耐磨層、第二耐磨層的厚度δ1、δ3分別為8mm-20mm，第三耐磨層的厚度δ2為40mm-60mm。

本技術(shù)方案的，所述第三耐磨層分別設(shè)置在打擊板本體上的中間兩側(cè)。

本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，還包括設(shè)置打擊板本體與第一連接卡板、第二連接卡板連接面的凹槽。

本技術(shù)方案的，所述應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，還包括設(shè)置在打擊板本體另一面上，且分別與第一耐磨層、第二耐磨層和第三耐磨層位置相對(duì)應(yīng)的第四耐磨層、第五耐磨層和第六耐磨層。

本技術(shù)方案的，所述第四耐磨層、第五耐磨層和第六耐磨層的厚度分別與第一耐磨層、第二耐磨層和第三耐磨層相同。

本技術(shù)方案的，所述第一耐磨層、第二耐磨層、第三耐磨層、第四耐磨層、第五耐磨層和第六耐磨層為球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，其中，球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層均采用堆焊工藝熱熔在打擊板本體上。

本技術(shù)方案的，所述球形鑄造WC/Ni基合金層，由球形鑄造WC粉和Ni基合金粉組成，其中，球形鑄造WC粉，包括含量為95-96%的W，3.8-4.1%的T.C和≤0.08%的F.C；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni。

本技術(shù)方案的，所述粗晶WC/Ni基合金層，由粗晶WC粉和Ni基合金粉組成，其中，粗晶WC粉，包括含量為6.1-6.2%的T.C，≤0.06%的F.C，余量為W；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板的有益效果在于：1、其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，且便于安裝與維護(hù)，同時(shí)打擊板本體上堆焊球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，使其壽命長(zhǎng)，且無(wú)需常檢修或更換，從而保證正常發(fā)電磨煤效率及降低生產(chǎn)發(fā)電成本；2、其與風(fēng)扇磨煤機(jī)的粉碎葉輪相配合使用，粉碎效率高且顆粒細(xì)，使得煤粉顆粒的充分燃燒，降低環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2和圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5和圖6是本實(shí)用新型的應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號(hào)標(biāo)注如下：1-打擊板本體、2-第一連接卡板、3-第二連接卡板、4-第一耐磨層、5-第二耐磨層、6-第三耐磨層、7-凹槽、8-第五耐磨層、9-第六耐磨層、10-第四耐磨層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示的應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，包括打擊板本體1，及對(duì)稱設(shè)置在打擊板本體1兩端的第一連接卡板2、第二連接卡板3，及設(shè)置在打擊板本體1一面上的第一耐磨層4、第二耐磨層5和第三耐磨層6；第三耐磨層6設(shè)置在第一耐磨層4、第二耐磨層5中間，其中，第三耐磨層6的厚度δ2分別大于第一耐磨層4、第二耐磨層5，第一耐磨層4、第二耐磨層5的厚度δ1、δ3相同；第一耐磨層4、第二耐磨層5的厚度δ1、δ3分別為8mm-20mm，第三耐磨層6的厚度δ2為40mm-60mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，第三耐磨層6分別設(shè)置在打擊板本體1上的中間兩側(cè)，兩側(cè)為煤粉出口，提高兩側(cè)的耐磨性；應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，還包括設(shè)置打擊板本體1與第一連接卡板2、第二連接卡板3連接面的凹槽7，提高裝配的效率，進(jìn)而保證正常的發(fā)電碎煤要求；第一耐磨層4、第二耐磨層5、第三耐磨層6為球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，其中，球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層均采用堆焊工藝熱熔在打擊板本體1上，生產(chǎn)工藝效率高且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；球形鑄造WC/Ni基合金層，由球形鑄造WC粉和Ni基合金粉組成，其中，球形鑄造WC粉，包括含量為95-96%的W，3.8-4.1%的T.C和≤0.08%的F.C；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni，其所堆焊的耐磨層結(jié)構(gòu)硬度高為2700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗沖擊性能優(yōu)良；粗晶WC/Ni基合金層，由粗晶WC粉和Ni基合金粉組成，其中，粗晶WC粉，包括含量為6.1-6.2%的T.C，≤0.06%的F.C，余量為W；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni，其所堆焊的耐磨層結(jié)構(gòu)硬度高為1700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗沖擊性能優(yōu)良。

實(shí)施例二

如圖1、圖2和圖3所示應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，包括打擊板本體1，及對(duì)稱設(shè)置在打擊板本體1兩端的第一連接卡板2、第二連接卡板3，及設(shè)置在打擊板本體1一面上的第一耐磨層4、第二耐磨層5和第三耐磨層6；第三耐磨層6設(shè)置在第一耐磨層4、第二耐磨層5中間，其中，第三耐磨層6的厚度δ2分別大于第一耐磨層4、第二耐磨層5，第一耐磨層4、第二耐磨層5的厚度δ1、δ3相同；第一耐磨層4、第二耐磨層5的厚度δ1、δ3分別為8mm-20mm，第三耐磨層6的厚度δ2為40mm-60mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，第三耐磨層6分別設(shè)置在打擊板本體1上的中間兩側(cè)，兩側(cè)為煤粉出口，提高兩側(cè)的耐磨性；應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，還包括設(shè)置打擊板本體1與第一連接卡板2、第二連接卡板3連接面的凹槽7，提高裝配的效率，進(jìn)而保證正常的發(fā)電碎煤要求；如圖4所示應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，還包括設(shè)置在打擊板本體1另一面上，且分別與第一耐磨層4、第二耐磨層5和第三耐磨層6位置相對(duì)應(yīng)的第四耐磨層10、第五耐磨層8和第六耐磨層9，及第四耐磨層10、第五耐磨層8和第六耐磨層9的厚度分別與第一耐磨層4、第二耐磨層5和第三耐磨層6相同，提高打擊板本體1的整體耐磨、耐沖擊、耐高溫特性，有效延長(zhǎng)使用壽命（傳統(tǒng)打擊板為1500小時(shí)，而本結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)為6000-7000小時(shí)）；第一耐磨層4、第二耐磨層5、第三耐磨層6、第四耐磨層10、第五耐磨層8和第六耐磨層9為球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，其中，球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層均采用堆焊工藝熱熔在打擊板本體1上，生產(chǎn)工藝效率高且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；球形鑄造WC/Ni基合金層，由球形鑄造WC粉和Ni基合金粉組成，其中，球形鑄造WC粉，包括含量為95-96%的W，3.8-4.1%的T.C和≤0.08%的F.C；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni，其所堆焊的耐磨層結(jié)構(gòu)硬度高為2700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗沖擊性能優(yōu)良；粗晶WC/Ni基合金層，由粗晶WC粉和Ni基合金粉組成，其中，粗晶WC粉，包括含量為6.1-6.2%的T.C，≤0.06%的F.C，余量為W；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni，其所堆焊的耐磨層結(jié)構(gòu)硬度高為1700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗沖擊性能優(yōu)良。

實(shí)施例三

如圖5和圖6所示，應(yīng)用于風(fēng)扇磨煤機(jī)的耐磨打擊板，包括打擊板本體1，及對(duì)稱設(shè)置在打擊板本體1兩端的第一連接卡板2、第二連接卡板3，及設(shè)置在打擊板本體1一面上或兩面上的耐磨層；耐磨層δ1 的厚度8mm-60mm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，耐磨層為球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層，其中，球形鑄造WC/Ni基合金層或粗晶WC/Ni基合金層均采用堆焊工藝熱熔在打擊板本體1上，生產(chǎn)工藝效率高且堆焊質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；球形鑄造WC/Ni基合金層，由球形鑄造WC粉和Ni基合金粉組成，其中，球形鑄造WC粉，包括含量為95-96%的W，3.8-4.1%的T.C和≤0.08%的F.C；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni，其所堆焊的耐磨層結(jié)構(gòu)硬度高為2700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗沖擊性能優(yōu)良；粗晶WC/Ni基合金層，由粗晶WC粉和Ni基合金粉組成，其中，粗晶WC粉，包括含量為6.1-6.2%的T.C，≤0.06%的F.C，余量為W；Ni基合金粉，包括含量為11-15%的Cr，2-3%的B，3-4.5%的Si，0.2-0.6%的C，≤5%的Fe，余量為Ni，其所堆焊的耐磨層結(jié)構(gòu)硬度高為1700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗沖擊性能優(yōu)良。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。