本實用新型涉及離心式破碎機設(shè)備。

背景技術(shù)：

這種離心式破碎機設(shè)備從DE 100 57 433 A1已知，其全部內(nèi)容通過引入并入本文。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)本實用新型的離心式破碎機設(shè)備包括離心式破碎機外殼和離心式破碎機轉(zhuǎn)子，所述離心式破碎機轉(zhuǎn)子可旋轉(zhuǎn)地支撐在離心式破碎機外殼內(nèi)并恰好包括兩個離心腔室。

離心式破碎機設(shè)備可包括例如通過使用振動阻尼元件支撐適當?shù)碾x心式破碎機的框架以及用于驅(qū)動離心式破碎機的驅(qū)動馬達。驅(qū)動馬達的輸出軸和離心式轉(zhuǎn)子的傳動皮帶輪可例如經(jīng)由包括一個或多個V型皮帶的V型皮帶驅(qū)動器驅(qū)動地連接到彼此。保護罩可覆蓋框架以防止未經(jīng)授權(quán)接近驅(qū)動裝置。但是當然為了維修目的保護罩可被去除。

離心式破碎機外殼的開口上端部可由蓋封閉。為了允許接近離心式破碎機外殼的內(nèi)部，蓋可通過抬升和回轉(zhuǎn)裝置而被抬起并回轉(zhuǎn)遠離離心式破碎機外殼的上部開口。抬升和回轉(zhuǎn)裝置可被安裝在回轉(zhuǎn)軸上，回轉(zhuǎn)軸由離心式破碎機外殼支撐。該蓋可通過固定單元固定到離心式破碎機外殼。

離心式破碎機外殼可具有定位在與離心式轉(zhuǎn)子大致相同水平面的上部部件和定位在所述離心式轉(zhuǎn)子下方的下部部件。在上部部件中可形成材料床腔室，待被破碎的材料可積聚在該材料床腔室中以形成材料床，材料床的徑向內(nèi)表面用作適于由離心式轉(zhuǎn)子向外離心的材料的碰撞壁。作為備選方案，例如為了破碎粗糙的研磨作用不是太強的材料，例如石頭，可提 供特定的碰撞壁元件來替代材料床。這些碰撞壁元件可布置在承載圈上，尤其是碰撞壁元件可懸掛到承載圈上而不通過螺釘或其它固定元件來固定。由于這種設(shè)計，在蓋已被抬升并回轉(zhuǎn)遠離離心式破碎機外殼的開口上端部之后，承載圈連同懸掛在其上的所有碰撞壁元件一起可以其整體從離心式破碎機去除或插入到離心式破碎機內(nèi)，從而減短離心式破碎機的維修時間。優(yōu)選地，碰撞壁元件以如此的方式設(shè)置到彼此以至于待被破碎的材料不會接觸離心式破碎機外殼和/或碰撞壁元件所安裝到的承載圈。

相鄰于上部部件，下部部件的內(nèi)表面可襯有防磨板，該防磨板保護下部部件免于由從碰撞壁向下彈回的被破碎材料所造成的損壞。此外，上部軸承和下部軸承可位于離心式破碎機外殼的下部部件內(nèi)。所述軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐垂直延伸的驅(qū)動軸，在離心式破碎機的操作中，所述驅(qū)動軸可通過螺栓牢固地耦聯(lián)到離心式轉(zhuǎn)子。此外，離心式轉(zhuǎn)子可在其下側(cè)上設(shè)有例如為六邊形形狀的凹部，用于接納連接到所述驅(qū)動軸的相應(yīng)凸起或元件。有利地，軸承可以被潤滑，優(yōu)選被油潤滑。潤滑劑可由導管供應(yīng)到軸承和從軸承排出。潤滑劑可另外給軸承提供冷卻效果。

從離心式破碎機外殼的上部部件掉下來的被破碎的材料可經(jīng)由圍繞離心式轉(zhuǎn)子的驅(qū)動軸的下部部件的環(huán)形圓柱形排放料斗的環(huán)形出口開口排出。

待被破碎的材料可經(jīng)由蓋的供應(yīng)管被供應(yīng)到離心式破碎機的內(nèi)部。材料然后通過離心式轉(zhuǎn)子的材料供應(yīng)開口掉落到離心式轉(zhuǎn)子內(nèi)。

離心式轉(zhuǎn)子可具有相對于其旋轉(zhuǎn)軸線的軸對稱結(jié)構(gòu)。具體地，每個離心腔室可具有離心腔室壁，在離心式破碎機的操作過程中待被破碎的材料由于離心力沿著離心腔室壁從材料供應(yīng)開口的徑向內(nèi)部(優(yōu)選中央)向外移動。

但應(yīng)指出的是，每個離心腔室壁可包括彎曲板、徑向內(nèi)端部件和徑向外端部件，優(yōu)選可通過彎曲板、徑向內(nèi)端部件和徑向外端部件來形成。此外，應(yīng)指出的是，術(shù)語“彎曲”對于離心腔室壁的彎曲板的上下文而言不應(yīng)當被理解為限制到連續(xù)的曲率，例如圓形或橢圓形曲率，而且還涵蓋彎曲板的多邊形路線。

在操作中，離心腔室壁的朝向離心腔室內(nèi)部指向的表面由待被破碎的材料形成的材料床覆蓋并由其保護。因此，無需提供保護該特定表面的抗磨部件。但是，在離心腔室壁的徑向內(nèi)邊緣和徑向外邊緣處，即在材料床的徑向內(nèi)端部和外端部處，所述離心腔室壁由抗磨部件保護。

恰好包括兩個離心腔室的離心式轉(zhuǎn)子還可提供更大的離心腔室出口的益處，即與具有更多離心腔室的離心式轉(zhuǎn)子相比，兩個離心腔室壁之間在周向方向上的距離更大。這可防止待被破碎的材料堵塞在離心式轉(zhuǎn)子中。另外，具有兩個離心腔室的轉(zhuǎn)子可顯示較低的磨料磨損及較低的能量消耗，因為其重量可被降低，具體是由于形成所述離心式轉(zhuǎn)子的部件更少，和/或由于兩個離心腔室壁之間的周向距離更大，從碰撞壁元件彈回的材料可再次進入離心式轉(zhuǎn)子，從離心式轉(zhuǎn)子所述材料可被再次離心。這可防止材料被卡在離心式轉(zhuǎn)子和碰撞壁元件之間，材料被卡在離心式轉(zhuǎn)子和碰撞壁元件之間會妨礙離心式轉(zhuǎn)子的運動并增加周圍部件的磨料磨損。

有利地，每個離心腔室可具有由至少一個抗磨部件形成的抗撕裂邊緣。如上所述在離心式破碎機的操作中，待被破碎的材料從徑向內(nèi)側(cè)位置分別沿著離心腔室壁和在其上形成的材料床移動到徑向外側(cè)的抗磨邊緣，在所述徑向外側(cè)的抗磨邊緣處所述材料通過離心式腔室出口從離心式轉(zhuǎn)子離開并拋向碰撞壁。

在一方面，抗撕裂邊緣因此會與從離心式轉(zhuǎn)子的內(nèi)部向外加速的高速材料接觸。在另一方面，抗撕裂邊緣可能會碰撞到從碰撞壁彈回的待被破碎的材料，因此在一側(cè)上進一步破碎所述材料，而在另一側(cè)上保護離心式轉(zhuǎn)子免受所彈回材料造成的磨損。

由于抗撕裂邊緣承受高的研磨力，對于這些元件而言有利的是成為可更換的抗磨部件。

此外，形成抗撕裂邊緣的抗磨部件可以如下的方式定位在離心腔室壁上以至于支持將材料床建立在離心腔室壁上，例如通過從離心腔室壁在徑向向內(nèi)方向上形成突起部。

在離心式破碎機的實施例中，至少一個抗磨部件可具有表面，所述表面從抗撕裂邊緣徑向向外延伸，并且在至少一個抗磨部件的未磨損狀態(tài)下， 所述表面可與延伸通過離心式轉(zhuǎn)子的兩個離心腔室的兩個徑向外側(cè)抗撕裂邊緣的直徑線包圍大于0°、優(yōu)選大于10°、甚至更優(yōu)選大于20°的角度。

形成抗撕裂邊緣的抗磨部件的部分可具有大致梯形的形狀，該大致梯形的形狀的較長的邊緣徑向向內(nèi)取向。在離心式轉(zhuǎn)子的操作中，該較長邊緣的背離離心腔室壁的拐角部形成離心式轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)抗撕裂邊緣。由于梯形橫截面，在實踐中產(chǎn)生更高的磨損速率的情況下抗磨部件可以是厚的，以及在實踐中產(chǎn)生更低的磨損速率的情況下抗磨部件可以是更薄的。相對于直徑線成角度的表面能夠進一步降低抗磨部件的制造成本。在通常情況下，可以設(shè)想到提供具有0°或甚至更低的例如-10°角度的上述抗磨部件，但是，由于離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，所述抗撕裂邊緣可立即碰撞到剛離開抗撕裂邊緣的待被破碎的材料和/或從碰撞壁彈回的材料，使得抗磨部件的抗撕裂邊緣會被快速磨損到具有下述表面的形狀，所述表面與直徑線包圍大于0°的角度。因此根據(jù)本實用新型，初始提供形成抗撕裂邊緣的抗磨部件可節(jié)省成本。

相對于離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運動，成角度的表面滯后于徑向外側(cè)抗撕裂邊緣。

在進一步的實例中，至少一個抗磨部件可包括由硬化鋼板材料制成的支撐元件和由硬燒結(jié)金屬制成的至少一個鍍件。這對于支撐元件以及因此對于抗磨部件的制造成本而言會是有利的，其原因在于硬化鋼板材料可以被更容易和更精確地處理。

有利地，以HV 10測得的支撐元件的硬度與以HV10測得的至少一個鍍件的硬度之間的差異可達到大于500、優(yōu)選大于750、甚至更優(yōu)選大于1000。這在關(guān)于鍍件抵抗快速磨壞和/或抵抗塊剝離(比鍍件的通常研磨材料損耗更大)的抗性方面可能是有益的。

在本實用新型的一個實施例中，至少一個鍍件可通過焊接連接到支撐元件。為了提供用于焊接連接的足夠大的表面，支撐元件可形成有T形的橫截面，鍍件在其背離T形底板的一側(cè)上連接到所述T形的上部交叉板(cross web)。

有利地，離心式破碎機轉(zhuǎn)子可包括中央材料供應(yīng)開口和分配器錐體， 所述分配器錐體位于中央材料供應(yīng)開口的下方并旨在且設(shè)計為使得所供應(yīng)的材料從基本垂直的下落運動偏離到基本水平的、徑向向外指向的運動，分配器錐體的傾斜角度的值可達到10°至25°之間，優(yōu)選達到15°至20°之間，例如約17°。為了支持從上方在大致垂直方向上通過材料供應(yīng)開口供應(yīng)的待被破碎的材料偏離到到達離心腔室出口的大致徑向運動，分配器錐體應(yīng)盡可能地陡峭。然而，陡峭的分配器錐體會趨于過度地限制材料供應(yīng)開口，從而增加堵塞的風險。因此，傾斜角度可如上所提及的那樣。

分配器錐體的外徑可基本上等于材料供應(yīng)開口的直徑，分配器錐體的外徑與兩個離心腔室的抗撕裂邊緣之間的距離之比可達到40％至50％之間，優(yōu)選到達約45％。

分配器錐體可從鑄造材料制成，例如從包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成。

在一個實施例中，破碎元件可分別設(shè)置在離心腔室的抗撕裂邊緣和與其相鄰的離心腔室出口的上方和下方，破碎元件可具有從徑向內(nèi)側(cè)位置延伸到徑向外側(cè)位置的第一破碎壁和在大致周向方向上延伸的第二破碎壁。這些破碎元件可能會碰撞到從碰撞壁彈回的待被破碎的材料，因此在一側(cè)上進一步破碎所述材料，而在另一側(cè)上保護離心式轉(zhuǎn)子免受所彈回材料造成的磨損。

在進一步的實施例中，第一破碎壁和第二破碎壁可由彎曲的過渡表面合并，曲率半徑達到破碎元件在離心式轉(zhuǎn)子徑向方向上的長度的10％至20％之間，優(yōu)選達到13％至17％之間，例如達到約14.5％。這樣的設(shè)計允許減少在破碎設(shè)備的操作中總是首先磨損的破碎元件部分處的材料從而降低成本。

但是應(yīng)指出的是，第一破碎壁可具有凹曲率。

但是應(yīng)強調(diào)的是，破碎元件可在不使用像螺釘和螺栓的緊固元件的情況下而保持在離心式轉(zhuǎn)子上。而是，破碎元件例如可滑過離心式轉(zhuǎn)子的頂板和底板的鉤狀端部部分，并且形狀配合地保持在其上。

有利地，破碎元件的第一破碎壁的厚度可朝向第二破碎壁增加。

在進一步的實施例中，破碎元件的第二破碎壁的厚度可朝向第一破碎 壁增加。

此外，第一破碎壁的高度可從其徑向內(nèi)端部增加到其徑向外端部。并且此外，第二破碎壁的高度可朝向第一破碎壁增加。由于這種設(shè)計，破碎元件在其徑向外側(cè)前緣處具有其最大厚度，在其徑向外側(cè)前緣處對于從碰撞壁彈回的待被破碎材料而言受到最大研磨。

第二破碎壁厚度上的增加比第一破碎壁厚度上的增加更為重要。這是由于下述事實，即由于離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)沿著破碎元件徑向外表面(即第二破碎壁)掠入的材料的研磨效果比正面擊中第一破碎壁的材料的研磨效果更好。

在本實用新型的一個實施例中，破碎元件可由硬的金屬鑄造材料制成，優(yōu)選為包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料。這可提供破碎元件的更高耐磨性，因此允許破碎元件較長時間地保持其初始形狀，以便確保破碎元件的預(yù)期功能。

在一個實施例中，離心式破碎機轉(zhuǎn)子的頂板的下側(cè)和底板的上側(cè)可分別襯有離心腔室壁保護板。因此，頂板的下側(cè)和底板的上側(cè)可由上部離心腔室壁保護板和下部離心腔室壁保護板保護以防止磨損。

每個離心腔室壁保護板例如可在其周向外邊緣上具有三個橫向凹部，一個凹部用于接納接受離心力的螺栓并緊貼地配合到接受離心力的螺栓，而兩個凹部用于接納螺栓的軸。此外，周向外邊緣可定位在與離心腔室壁相距預(yù)定距離處，使得它不會將任何離心力施加于離心腔室壁上。但是在離心式破碎機的操作中，離心腔室壁與離心腔室壁保護板之間所形成的間隙由材料床覆蓋。

但應(yīng)指出的是在此所有的抗磨部件可通過螺釘和接受離心力的螺栓固定，類似于離心腔室壁保護板的固定。所述螺栓具有可被接納在抗磨部件內(nèi)的相應(yīng)孔中的頭部。螺釘頭部的這種保護在下列區(qū)域中是特別有利的，在所述區(qū)域中沒有保護螺釘頭部免受待被破碎的加速材料的研磨力的材料床和/或元件。在離心腔室壁保護板的情況下，螺釘頭部可由形成于離心腔室壁上的周圍材料床保護。

為了只通過下述力來給每個螺釘施以應(yīng)力，所述力大致平行于螺釘?shù)? 縱向軸線并且意旨將相關(guān)的抗磨部件保持到其被固定到的元件，螺釘頭部和/或螺釘?shù)妮S可以帶有游隙的方式通過相應(yīng)的通孔，即，接納螺釘軸或螺釘頭部的孔具有的直徑大于螺釘軸或螺釘頭部的直徑。

有利地，離心腔室壁保護板可由硬金屬鑄造材料、優(yōu)選為包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成。所有抗磨部件，特別是所有抗磨保護板，例如保護頂板上側(cè)的上部保護板、保護底板下側(cè)的下部保護板、保護頂板下側(cè)的上部離心腔室出口保護板、保護底板上側(cè)的下部離心腔室出口保護板、保護頂板上側(cè)的磨損防護圈和/或離心腔室壁保護板可由該材料制成或可替代地由包括基層和涂層的復(fù)合鋼板材料制成。而基層僅用作用于承載涂層和用于接觸離心式轉(zhuǎn)子的頂板和底板的支撐層，涂層具有抗研磨磨損的高抗性。

在一個實施例中，離心腔室壁保護板可具有凸起部分，所述凸起部分在離心式轉(zhuǎn)子的周向方向上從徑向內(nèi)側(cè)位置延伸到徑向外側(cè)位置。優(yōu)選地，該凸起部分可設(shè)置在材料床的內(nèi)表面起始的位置處，即可設(shè)置在從徑向內(nèi)側(cè)材料供應(yīng)開口移動到抗撕裂邊緣的待被破碎的材料所處的位置，從而支持材料床的形成。具體地，凸起部分可在離心式轉(zhuǎn)子的周向方向上從徑向內(nèi)側(cè)位置延伸到徑向外側(cè)位置。

因此，凸起部分在高研磨磨損的區(qū)域中提供離心腔室壁保護板的增強。

在本實用新型的一個實施例中，凸起的敲擊部(raised beat)可沿著鄰近于材料入口開口安裝的上部離心腔室壁保護板的徑向內(nèi)周緣設(shè)置。

有利地，每個離心腔室可具有離心腔室壁，待被破碎的材料由于離心力沿著離心腔室壁移動到相應(yīng)的抗撕裂邊緣，減少磨損的肋狀部可從設(shè)置在離心腔室壁外表面的垂直下方位置延伸到垂直上方位置。這些減少磨損的肋狀部可具有在離心式轉(zhuǎn)子周圍的空氣中引起湍流的目的，趨于使從碰撞壁彈回的被破碎材料保持遠離離心腔室壁的外表面。

通過上述，離心腔室壁的外側(cè)和可位于此區(qū)域中的螺栓可受到保護，即這些部件的研磨磨損可被減少。

本實用新型的進一步的特征和優(yōu)點形成下面的描述和實施例的說明性表示的主題。

附圖說明

在附圖中：

圖1示出根據(jù)本實用新型的離心式破碎機設(shè)備的側(cè)視圖；

圖2示出圖1所示離心式破碎機設(shè)備的剖面圖；

圖3示出根據(jù)本實用新型的離心式破碎機設(shè)備的離心式轉(zhuǎn)子的立體圖；

圖4示出圖3所示離心式轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖；

圖5示出圖4的局部剖面俯視圖，剖面沿著圖4中的線V-V截??；

圖6示出圖5所示的立體圖；

圖7示出圖3所示的俯視圖；

圖8示出圖3的仰視圖；

圖9示出圖3的離心式轉(zhuǎn)子的基部主體的立體圖；

圖10示出徑向外側(cè)抗磨部件的立體圖；

圖11示出破碎元件的立體圖；

圖12示出圖11所示破碎元件的剖面圖；

圖13示出離心腔室防磨板的另一個實施例的立體圖；

圖14示出根據(jù)本實用新型的離心式破碎機設(shè)備的立體圖；以及

圖15示出根據(jù)本實用新型的離心式破碎機設(shè)備的立體剖面圖。

具體實施方式

圖1示出根據(jù)本實用新型的離心式破碎機設(shè)備10的側(cè)視圖。

離心式破碎機設(shè)備10包括支撐恰當?shù)碾x心式破碎機14的框架12和用于驅(qū)動離心式破碎機14的驅(qū)動馬達16。驅(qū)動馬達16的輸出軸16a和離心式轉(zhuǎn)子20的傳動皮帶輪18(參見圖2)經(jīng)由V形皮帶驅(qū)動器22驅(qū)動地連接到彼此。保護罩24覆蓋框架12以防止未經(jīng)授權(quán)接近驅(qū)動裝置16a/22/18。但是當然為了維修目的保護罩24可被去除。

如可從圖2中看到的那樣，離心式破碎機14包括離心式破碎機外殼26。離心式破碎機外殼26的開口上端部可由蓋28封閉。為了允許接近離心式破碎機外殼26的內(nèi)部，蓋28可通過抬升和回轉(zhuǎn)裝置30而被抬起并回轉(zhuǎn)遠 離離心式破碎機外殼26的上部開口。抬升和回轉(zhuǎn)裝置30安裝在回轉(zhuǎn)軸32上，回轉(zhuǎn)軸32由離心式破碎機外殼26支撐。該蓋28例如可通過四個固定單元29(參見圖14)固定到離心式破碎機外殼26。

離心式破碎機外殼26具有定位在與離心式轉(zhuǎn)子20大致相同水平面的上部部件34和定位在所述離心式轉(zhuǎn)子20下方的下部部件36。在上部部件34中可形成材料床腔室38，如圖2的左側(cè)上所示，待被破碎的材料可積聚在該材料床腔室中以形成材料床40，材料床40的徑向內(nèi)表面用作用于由離心式轉(zhuǎn)子20向外離心的材料的碰撞壁42。作為備選方案，例如為了破碎粗糙的研磨力不是很大的材料，例如石頭，并且如圖2的右側(cè)上所示，可提供特定的碰撞壁元件44來替代材料床40。這些碰撞壁元件44可布置在承載圈45上，尤其是碰撞壁元件44可懸掛到承載圈45上而不通過螺釘或其它固定元件來固定。由于這種設(shè)計，在蓋28已被抬升并回轉(zhuǎn)遠離離心式破碎機外殼26的開口上端部之后，承載圈45連同懸掛在其上所有碰撞壁元件44一起可以其整體從離心式破碎機14去除或插入到離心式破碎機14內(nèi)，從而縮短離心式破碎機14的維修時間。

相鄰于上部部件34，下部部件36的內(nèi)表面可襯有防磨板46，其保護下部部件免于受從碰撞壁42向下彈回的被破碎材料造成損壞。此外，上部軸承48和下部軸承50位于離心式破碎機外殼26的下部部件36內(nèi)。所述軸承48、50可旋轉(zhuǎn)地支撐垂直延伸的驅(qū)動軸52，在離心式破碎機14的操作中，所述驅(qū)動軸52可通過螺栓牢固地耦聯(lián)到離心式轉(zhuǎn)子20，在下面進行更詳細地描述。

從離心式破碎機外殼26的上部部件34掉下來的被破碎的材料經(jīng)由圍繞離心式轉(zhuǎn)子20的驅(qū)動軸52的下部部件的環(huán)形圓柱形排放料斗56的環(huán)形出口開口54排出。

需要補充的是，待被破碎的材料經(jīng)由蓋28的供應(yīng)管58被供應(yīng)到離心式破碎機14的內(nèi)部。

在以下將更詳細地描述離心式轉(zhuǎn)子20的結(jié)構(gòu)。

本文中所述的離心式轉(zhuǎn)子20的設(shè)計基于從DE 10057433A1獲知的離心式轉(zhuǎn)子的設(shè)計，其全部公開內(nèi)容通過引用并入本文。

離心式轉(zhuǎn)子20具有相對于其旋轉(zhuǎn)軸線A的軸對稱結(jié)構(gòu)(例如見附圖5)。具體地，離心式轉(zhuǎn)子20包括恰好兩個離心腔室60，每個離心腔室60具有離心腔室壁62，在離心式破碎機14的操作中待被破碎的材料由于離心力沿著離心腔室壁62從徑向內(nèi)側(cè)(優(yōu)選中央的)材料供應(yīng)開口64(參見圖3)移動到徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66，在徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66所述材料通過離心腔室出口60a從離心式轉(zhuǎn)子20離開且被拋到碰撞壁42(參見圖2)。

離心式轉(zhuǎn)子20具有基部主體72(參見圖9)和多個抗磨部件(將在下面更詳細地描述)，所述抗磨部件保護基部主體72免受由待被破碎的材料以及從碰撞壁42彈回的材料所造成的磨損，所述待被破碎的材料在通過分配器錐體70(參見圖6)偏離之后從徑向內(nèi)側(cè)材料供應(yīng)開口64移動到徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。在操作中，朝向離心腔室60的內(nèi)部指向的離心腔室壁62的表面62a由待被破碎的材料形成的材料床74覆蓋和保護(參見圖5)。因此，不必必須設(shè)置保護該特定表面62a的抗磨部件。但是在離心腔室壁62的徑向內(nèi)側(cè)邊緣62b以及徑向外側(cè)邊緣62c處，即在材料床74的徑向內(nèi)端部和外端部處，所述離心腔室壁62受到抗磨部件76和78的保護。此外，減少磨損的肋狀部80設(shè)置在離心腔室壁62的外表面62d處。減少磨損的肋狀部80的目的是在離心式轉(zhuǎn)子20周圍的空氣中導致湍流，趨于使從碰撞壁42彈回的被破碎材料保持遠離離心腔室壁62的外表面62d。

參照圖9，基部主體72包括大致彼此平行延伸的頂板82和底板84以及兩個彎曲板86(也參見圖5)、兩個徑向內(nèi)端部件88、兩個徑向外端部件90和前面所描述的減少磨損的肋狀部80，所有這些都在大致與頂板82和底板84正交的方向上延伸且例如通過焊接連接到頂板82和底板84。

但應(yīng)指出的是，每個離心腔室壁62包括彎曲板86、徑向內(nèi)端部件88、徑向外端部件90以及多個減少磨損的肋狀部80，優(yōu)選通過彎曲板86、徑向內(nèi)端部件88、徑向外端部件90以及多個減少磨損的肋狀部80來形成。此外，應(yīng)指出的是，對于上下文中的離心腔室壁62的彎曲板86而言，術(shù)語“彎曲”不應(yīng)當被理解為限制為連續(xù)的曲率，例如圓形或橢圓形曲率，而且還涵蓋彎曲板86的多邊形路線。

形成基部主體72的所有部件可由鋼板材料制成，頂板82和底板84以及徑向內(nèi)端部件88和徑向外端部件90優(yōu)選由悍達(Hardox)鋼制成，而基部主體的其它元件可由S355鋼制成。如例如可從圖9看到的那樣，頂板82包括主頂板82a和加強頂板82b，例如它們焊接到彼此，而底板84包括主底板84a和加強底板84b，例如它們也焊接到彼此。

如具體可從圖9中看到的那樣，主頂板82a和主底板84a當從下方觀察時基本上具有“§”符號的形狀(也參見圖8)，“§”的中間部分基本上是圓形形狀的并包括材料供應(yīng)開口64(頂板82)或分配器錐體70(底板84)，頂板82和底板84的鉤狀端部部分82c、84c從中間部分延伸，切口82d、84d設(shè)置在頂板82和底板84的中間部分與相應(yīng)的鉤狀端部部分82c或84c之間連接的一側(cè)處。

在離心式破碎機14的操作中，每個徑向內(nèi)端部件88支撐其中一個徑向內(nèi)側(cè)抗磨部件76，而每個徑向外端部件90支撐其中一個徑向外側(cè)抗磨部件78(參見圖5)。此外，也可以從圖5中看到的是，徑向內(nèi)側(cè)抗磨部件76大致位于線L上，線L是直徑線D的中垂線，直徑線D延伸通過離心式轉(zhuǎn)子20的兩個離心腔室60的兩個徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。由于這種設(shè)計，這兩個離心腔室60的打開角度達到約90°，從而有效地防止兩個離心腔室60的堵塞。

徑向內(nèi)側(cè)抗磨部件76具有大致L形的形狀并由硬化鋼板材料、優(yōu)選悍達(Hardox)鋼制成，并且可螺紋連接到徑向內(nèi)端部件88。

例如如可從圖10中看到的那樣，徑向外側(cè)抗磨部件78包括由硬化鋼板材料制成的支撐元件78a和由硬燒結(jié)金屬制成的兩個鍍件78b。優(yōu)選地，均以HV10測得的支撐元件78a的硬度和至少一個鍍件78b的硬度之間的差異達到大于500，優(yōu)選大于750，甚至更優(yōu)選大于1000。兩個鍍件78b例如可通過焊接連接到支撐元件78a。為了提供用于焊接連接的足夠大的表面，支撐元件78a可形成有T形的橫截面，鍍件78b在其背離T形底板的一側(cè)上連接到所述T形的上部交叉板。

此外，應(yīng)指出的是，鍍件78b的側(cè)表面78b1具有大致梯形的形狀，較長的邊緣78b2徑向向內(nèi)取向(參見圖5)。在離心式轉(zhuǎn)子20的操作中，該 較長邊緣78b2的拐角部78b3形成離心式轉(zhuǎn)子20的徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。由于它們的梯形橫截面，鍍件78b提供硬燒結(jié)金屬的更厚的層，在該處在實踐中產(chǎn)生更高的磨損速率。為了降低鍍件78b的制造成本，在圖5中所示的抗磨部件78的未磨損狀態(tài)下，從徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66徑向遠離延伸的表面78b4與延伸通過離心式轉(zhuǎn)子20的兩個離心腔室60的兩個徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66的直徑線D包圍大于0°、優(yōu)選大于10°、甚至更優(yōu)選大于20°的角度α，使得表面78b4相對于所述離心式轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)運動滯后于徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66。

如可從圖3中看到的那樣，兩個徑向外側(cè)抗磨部件78可以一個在另一個上方的方式固定到每個徑向外端部件90。每個徑向外側(cè)抗磨部件78，即抗磨部件78的空腔78a1(參見圖10)，被放置到相應(yīng)的受力螺栓91(參見圖6)的上方，受力螺栓91被插入到設(shè)置在相應(yīng)的徑向外端部件90的相應(yīng)階梯孔內(nèi)。在圖3和圖6中，只示出階梯孔的小直徑部件90b。這些螺栓91接受離心力和施加到徑向外側(cè)抗磨部件78上的碰撞力。當然，階梯孔也可形成為盲孔或通孔。此外，徑向外側(cè)抗磨部件78可通過兩個螺釘固定到徑向外端部件90，螺釘?shù)穆葆旑^部由徑向外端部件90的相應(yīng)空腔90a支撐并沉沒在相應(yīng)的空腔90a內(nèi)，同時相應(yīng)的螺釘軸固定到支撐元件78a(圖10：螺紋孔78a2)。但是應(yīng)指出的是，在操作中，螺栓91的自由端部以及兩個螺紋孔78a2由材料床74覆蓋因而由材料床74保護。

例如如可從圖3、圖4、圖6和圖7中看到的那樣，離心式轉(zhuǎn)子20還包括破碎元件92，該破碎元件92鄰近于徑向外側(cè)抗撕裂邊緣66在每個徑向外側(cè)抗撕裂部件78的上方和下方、即在頂板82和底板84的水平面上定位。這些破碎元件92可能會碰撞到從碰撞壁42彈回的待被破碎的材料，因此在一側(cè)上進一步破碎所述材料，而在另一側(cè)上保護離心式轉(zhuǎn)子20免受所彈回材料造成的磨損。

這些破碎元件92的設(shè)計可從圖11和12中更詳細地看到。

每個破碎元件92由鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成，并包括上表面92a和下表面92b，所述上表面92a和下表面92b通過下述壁連接到彼此，所述壁為在大致徑向方向上延伸的第一破碎 壁92c、在大致周向方向上延伸的第二破碎壁92d、以及也在大致周向方向上延伸的鉤壁92e，但僅在上表面92a和下表面92b的相應(yīng)延伸部分的一部分上。通過這樣的設(shè)計，在破碎元件92內(nèi)部形成袋狀部92f。

如可從圖12中看到的那樣，第一破碎壁92c的厚度d1從鉤壁92e朝向第二破碎壁92d增加，而第二破碎壁92d的厚度d2從其自由端部92d1朝向第一破碎壁92c增加。此外，如可從圖11中看到的那樣，第一破碎壁92c的高度h1從其徑向內(nèi)端部92c1到其徑向外端部92c2增加。以及此外，第二破碎壁92d的高度h2朝向所述第一破碎壁增加。由于這種設(shè)計，破碎元件92在其徑向外側(cè)前緣處具有其最大厚度，在其徑向外側(cè)前緣處對于從碰撞壁42彈回的待被破碎材料而言受到最高研磨。

如可從圖12中看到的那樣，第二破碎壁92d厚度上的增加比第一破碎壁92c厚度上的增加更為重要。這是由于下述事實，即由于離心式轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)沿著破碎元件92徑向外表面(即第二破碎壁92d)掠入的材料的研磨效果比正面擊中第一破碎壁92c的材料的研磨效果更好。

由于類似的考慮，第二破碎壁92d的高度h2不會從其端部92d1開始連續(xù)增加，但顯示出在上表面92a和下表面92b的臺階92a1和92b1處急劇增加。此外，使得鑄造材料遠離降低研磨暴露的區(qū)域，例如在鄰近于第一破碎壁92c的徑向內(nèi)端部并在鉤壁92e的徑向內(nèi)側(cè)上的部分92g內(nèi)。

此外，第一破碎壁92c和第二破碎壁92d可由彎曲的過渡表面92i合并，曲率半徑r達到破碎元件92在離心式轉(zhuǎn)子20徑向方向上的長度X的10％至20％之間，優(yōu)選達到13％至17％之間，例如達到約14.5％。這樣的設(shè)計允許減少在破碎設(shè)備14的操作中總是首先磨損的破碎元件92部分處的材料從而降低成本。

最后，應(yīng)指出的是，第一破碎壁92c具有凹曲率。

應(yīng)強調(diào)的是，破碎元件92在不使用像螺釘和螺栓的緊固元件的情況下而保持在離心式轉(zhuǎn)子20上。而是，破碎元件92滑過頂板82和底板84的鉤狀端部部分82c、84c，并且形狀配合地保持在其上。

在徑向方向上導致形狀配合的第一對表面分別由破碎元件92的鉤壁92e的內(nèi)表面92e1和限制頂板82和底板84的切口82d和84d的徑向外表 面82d1或84d1形成。此外，在徑向方向上導致形狀配合的第二對表面通過臺肩92h和相應(yīng)的相反臺肩94a以及相應(yīng)的相反臺肩96a形成，臺肩92h設(shè)置于相對于第一破碎壁92c的上表面92a和下表面92b的邊緣處，臺肩94a設(shè)置在保護頂板82上側(cè)的上部保護板94處(參見圖7)，而臺肩96a設(shè)置在保護底板84下側(cè)的下部保護板96處(參見圖8)。

在周向方向上導致形狀配合的第一對表面分別由第一破碎壁92c的徑向內(nèi)側(cè)部分和保護頂板82下側(cè)的上部離心腔室出口保護板98的相對表面98a和保護底板84上側(cè)的下部離心腔室出口保護板100的相對表面100a形成(參見圖3和圖7)。在周向方向上導致形狀配合的第二對表面由頂板82和底板84的相應(yīng)前表面82e-82f、84e-84f(參見圖9)和破碎元件92的內(nèi)表面92c3-92d2(參見圖12)形成。

除了離心腔室出口保護板98和100之外，頂板82的下側(cè)和底板84的上側(cè)由上部離心腔室壁保護板(未示出)和下部離心腔室壁保護板102(參見圖5)保護免受磨損。此外，除了上部保護板94之外，頂板82的上側(cè)由磨損防護圈104(參見圖3)保護以防止磨損。而且，除了下部保護板96之外，底板84的下側(cè)由兩個磨損防護半圈106(參見圖8)保護以防止磨損。

如可從圖3、圖5和圖8看到的那樣，下部離心腔室出口保護板100和磨損防護半圈106由四個螺栓108緊固到彼此，從相應(yīng)的下部離心腔室出口保護板100延伸到相應(yīng)的磨損防護半圈106的兩個螺栓108使得其螺栓頭部108a被接納在下部離心腔室出口保護板100的相應(yīng)空腔100b內(nèi)(參見圖5)以及使得其螺紋軸被接納在磨損防護半圈106的相應(yīng)螺紋孔106a內(nèi)(參見圖8)，而從相應(yīng)的磨損防護半圈106延伸到相應(yīng)的下部離心腔室出口保護板100的另外兩個螺栓108使得其螺栓頭部108a被接納在磨損防護半圈106的相應(yīng)空腔106b內(nèi)(參見圖8)以及使得其螺紋軸被接納在下部離心腔室出口保護板100的相應(yīng)螺紋孔100c內(nèi)(參見圖5)。需要補充的是底板84為每個螺栓108提供通孔84g，該通孔84g具有的直徑大于螺栓108軸的直徑，使得螺栓108可以帶有游隙的方式穿過通孔84g。此外，接受離心力的螺栓110穿過下部離心腔室出口保護板100、底板84和磨損防 護半圈106，以便緊貼地配合到這些元件，并將施加到下部離心腔室出口保護板100和磨損防護半圈106上的離心力傳遞到底板84。

相比至下，上部離心腔室出口保護板98僅通過兩個螺栓112緊固到頂板82，所述兩個螺栓112從加強頂板82b延伸到上部離心腔室出口保護板98，使得其螺栓頭部112a被接納在加強頂板82b的相應(yīng)空腔82b1內(nèi)。此外，提供接受離心力的螺栓(未示出)，其僅延伸通過上部離心腔室出口保護板98和加強頂板82b。

再次參照圖5和圖9，下部離心腔室壁保護板102通過兩個螺栓114(只有一個在圖5中示出)緊固到底板84，兩個螺栓114從下部離心腔室壁保護板102延伸到底板84，使得其螺栓頭部114a被置于下部離心腔室壁保護板102的頂部上并使得其螺紋軸被接納在主頂板82a的相應(yīng)螺紋孔82a1內(nèi)。但應(yīng)指出的是，在離心式破碎機14的操作中，螺栓頭部114a由材料床74覆蓋因而由材料床74保護。此外，提供接受離心力的螺栓116，其從上部保護板94延伸并通過上部保護板94(參見圖3)、通過主頂板82a(參見圖9中的孔82a2)、通過緊鄰于離心腔室壁62的離心腔室60(參見圖5)、通過主底板84a到達并通過下部保護板96(參見圖8)。當開始離心式破碎機14的操作時，接受離心力的螺栓116用作對開始形成材料床74的待被破碎材料的障礙物。

離心腔室壁保護板102在其周向外邊緣102a上具有三個橫向凹部，一個凹部102b用于接納接受離心力的螺栓116并緊貼地配合到接受離心力的螺栓116，而兩個凹部102c用于接納螺栓114的軸(參見圖5)。此外，可從圖5中看到的是周向外邊緣102a定位在與離心腔室壁62相距預(yù)定距離處，使得它不會將任何離心力施加于離心腔室壁62上。但是在離心式破碎機14的操作中，離心腔室壁62與離心腔室壁保護板102之間所形成的間隙由材料床74覆蓋。

上部離心腔室壁保護板(未示出)到主頂板82a的緊固與下部離心室壁保護板102到主底板84a的緊固是相同的。

參照圖5和圖8，下部保護板96通過兩個螺栓118緊固到主底板84a，兩個螺栓118從主底板84a延伸到下部保護板96，使得其相應(yīng)的螺栓頭部 118a被置于主底板84a的上側(cè)上，以及使得其相應(yīng)的螺紋軸穿過主底板84a相應(yīng)通孔84a2且被接納在下部保護板96的相應(yīng)螺紋孔96b內(nèi)。應(yīng)指出的是螺栓頭部118a位于減少磨損的肋狀部80的背風側(cè)上從而受到肋狀部80的保護，而螺紋孔96b的端部位于凸起的焊接敲擊部96c的背風側(cè)上從而受到凸起的焊接敲擊部96c的保護。

上部保護板94到主頂板82a的緊固與下部保護板96到主底板84a的緊固是相同的。

現(xiàn)在參照圖8，除了將磨損防護半圈106緊固到主底板84a和下部離心腔室出口保護板100的螺栓108之外，提供兩個另外的螺栓120來用于將磨損防護半圈106緊固到主底板84a。螺栓頭部120a被接納在磨損防護半圈106的相應(yīng)空腔106c內(nèi)，以及螺紋軸被接納在主底板84a的相應(yīng)螺紋孔84a3內(nèi)(參見圖9)。

參照圖3和圖9，磨損防護圈104通過三個螺栓122緊固到加強頂板82b上，其螺栓頭部122a被接納在設(shè)置于磨損防護圈104中的相應(yīng)空腔104a內(nèi)，以及其螺紋軸被接納在加強頂板82b的相應(yīng)螺紋孔82b2內(nèi)。

抗磨保護板，即上部保護板94、下部保護板96、上部離心腔室出口保護板98、下部離心腔室出口保護板100、以及離心腔室壁保護板102可由包括基層和涂層的復(fù)合鋼板材料制成。而基層僅用作用于承載涂層和用于接觸離心式轉(zhuǎn)子20的頂板82和底板84的支撐層，涂層具有抗研磨磨損的高抗性。此外，磨損防護圈可由鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成，以及磨損防護半圈106可由悍達(Hardox)鋼制成。

在暴露于研磨磨損的特別重要的區(qū)域中，例如在離心室60的鄰近于材料床74的區(qū)域中，可以使用由鑄造材料、例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成的抗磨保護元件，而不是由復(fù)合鋼板材料制成的抗磨保護元件。作為一個實例，圖13示出從鑄鋼材料制成的離心腔室壁保護板102'。但應(yīng)指出的是，除了橫向凹部102b'和102c'之外，離心腔室壁保護板102'的周向外邊緣102a'具有另一細長的凹部102d'以便節(jié)省材料、降低重量和成本。但是，在離心式破碎機14的操作中，該細長的凹部102d'由材料床74覆蓋，排除磨損頂板82或底板84的風險。此外，離心腔室壁保護板102' 具有以凸出方式凸起和彎曲的部分102e'。優(yōu)選地，該凸起部分102e'設(shè)置在材料床74的內(nèi)表面74a(參見圖5)起始的位置處，即可設(shè)置在從徑向內(nèi)側(cè)材料供應(yīng)開口64移動到抗撕裂邊緣66(參見圖5)的待被破碎的材料所在的位置處。具體地，凸起部分102e'在離心式轉(zhuǎn)子20的周向方向(由徑向內(nèi)側(cè)周邊邊緣102f'指示)上從徑向內(nèi)側(cè)位置102h'延伸到徑向外側(cè)位置102i'。

如果離心腔室壁保護板102'用作上部離心腔室壁保護板102'，則其徑向內(nèi)側(cè)周邊邊緣102f'鄰近于材料供應(yīng)開口64定位，在圖13中以虛線示出的另外的凸起敲擊部102g'沿著徑向內(nèi)側(cè)周邊邊緣102f'設(shè)置。

當然不言而喻的是，其它抗磨保護板也可從鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成，并且可在增加暴露于磨損的位置處設(shè)置凸起部分，和/或在減少暴露于磨損的位置處設(shè)置凹入部分。

現(xiàn)在參照圖9，主底板84a具有帶有波浪式周邊邊緣的中心開口84a1。波浪式周邊邊緣與加強底板84b一起形成袋狀部84a2，袋狀部84a2用于接納螺栓(未示出)的頭部，螺栓軸延伸通過設(shè)置在加強底板84b中的通孔84b1。通過這些螺栓(未示出)，離心式轉(zhuǎn)子20可被緊固到其驅(qū)動軸52(參見圖2)。此外，如果需要的話，可以使用螺栓124(參見圖9)，例如出于維修目的當離心式轉(zhuǎn)子20將從離心式破碎機14移除時，用于將離心式轉(zhuǎn)子20從其驅(qū)動軸52分離。

應(yīng)補充的是，分配器錐體70可由鑄造材料制成，例如由包括20至25％重量鉻的鑄鋼材料制成。為了支持從上方在大致垂直方向上通過材料供應(yīng)開口64供應(yīng)的待被破碎的材料偏離到到達離心腔室出口的大致徑向運動，分配器錐體70應(yīng)盡可能地陡峭。然而，陡峭的分配器錐體70趨于過度地限制材料供應(yīng)開口64，從而增加堵塞的風險。因此，傾斜角度β(參見圖4)具有優(yōu)選在10°至25°之間的值，優(yōu)選在15°至20°之間的值，例如約17°的值。

如可從圖8中看到的那樣，分配器錐體70具有在其下側(cè)處形成的六邊形凹部70a。在操作中，該六邊形凹部70a被置于在離心式轉(zhuǎn)子20驅(qū)動軸52的上端部處設(shè)置的相應(yīng)六邊形突出部例如螺母上，該六邊形凹部70a由 分配器錐體70的重量保持在相應(yīng)六邊形突出部例如螺母上。

此外，分配器錐體70的外徑基本上等于材料供應(yīng)開口64的直徑，分配器錐體70的外徑與兩個離心腔室60的抗撕裂邊緣66之間的距離之比達到40％至50％之間，優(yōu)選達到約45％。

應(yīng)補充的是，所有上述螺栓優(yōu)選設(shè)置成六角凹頭螺栓，因為即使盡管采取所有措施，螺栓頭部也可能由待被破碎的材料損壞，然而通過螺栓頭部周圍材料可以保護六角凹頭。

相對于接受離心力的螺栓110(參見圖3)，應(yīng)補充的是，這些接受離心力的螺栓110可附加地由插入到在主頂板82a和主底板84a的周面中設(shè)置的螺紋孔128內(nèi)的無頭螺釘126固定。為了在螺紋孔128附近的空氣中導致湍流從而保護螺紋孔128和插入其中的無頭螺釘126，提供主頂板82a和主底板84a的相應(yīng)側(cè)向突起部82a3、84a4。此外，為了便于移除上部接受離心力的螺栓110，沖擊工具可插入到主頂板82a的孔82a4中。

下面將參照附圖14至圖15更詳細地描述根據(jù)本實用新型該實施例的離心式破碎機設(shè)備10和離心式破碎機外殼26。

圖14示出離心式破碎機設(shè)備10的立體圖。如已經(jīng)參照圖1所描述的那樣，離心式破碎機14由框架12支撐。在該實施例中，離心式破碎機14由振動阻尼元件130支撐，振動阻尼元件130防止將在離心式破碎機14中產(chǎn)生的振動傳遞到框架12和隨其傳遞到離心式破碎機設(shè)備10設(shè)置在其上的地板或相鄰系統(tǒng)，該振動例如通過不均勻地加載有待被破碎的材料的離心式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生。

該框架還包括運輸鉤部132，離心式破碎機設(shè)備10例如可通過起重機掛到其上。

如可在圖14中進一步看到的那樣，驅(qū)動馬達16在此附接到滑動部分134?；瑒硬糠?34以如此的方式設(shè)置在框架12上以至于滑動部分134可遠離離心式破碎機14或更接近它位移。為了將滑動部分134位移的自由度限定到僅為直線運動，在該實施例中滑動部分134設(shè)置有四個細長的通孔136，四個螺釘138通過通孔136被旋擰到框架內(nèi)12。因此，滑動部分134的位移被限制成基本上平行于細長通孔136縱向方向的運動。通過擰緊螺 釘，滑動部分134的位置被固定。

為了提高或降低用于將驅(qū)動馬達的輸出軸16a與離心式破碎機14的傳動皮帶輪18連接的V型皮帶驅(qū)動器22(參見圖1)的張力，滑動部分134還經(jīng)由螺紋桿140連接到框架12，其中所述螺紋桿140例如通過兩個螺母不可移動地固定到框架12，并通過在滑動部分134上的通孔142。在通孔142的背離螺紋桿140和框架12之間固定的一側(cè)上設(shè)置螺母144。通過將螺母144進一步擰緊到螺紋桿140，同時螺母144直接或間接地接觸滑動部分134，即在螺紋桿140和框架12之間的固定方向上，所述滑動部分134以及隨其的驅(qū)動馬達16可遠離離心式破碎機14位移。因此，V型皮帶驅(qū)動器22變得更緊。但應(yīng)該理解的是，例如出于維修目的，V型皮帶驅(qū)動器的松動通過在相反的方向上擰松螺母144來完成。在圖14中，上述機構(gòu)僅在滑動部分134的一側(cè)上示出，但當然其也可以設(shè)置在滑動部分134的另一側(cè)上。

在圖14中所示的實例中，驅(qū)動馬達16設(shè)置在滑動部分134的背離離心式破碎機14的一側(cè)上。例如考慮到驅(qū)動馬達16的維修和保護目的這可能是有利的。當然，驅(qū)動馬達16也可設(shè)置在滑動部分134的不同位置上，例如封裝于滑動部分134內(nèi)。

圖15示出離心式破碎機14的立體剖面圖。如可在圖15中看到的那樣，離心式破碎機外殼26的上部部件34配備有碰撞壁元件44。碰撞壁元件44以預(yù)定的距離環(huán)繞離心式轉(zhuǎn)子20。碰撞壁元件44以如此的方式布置在離心式破碎機外殼26上，以至于只有少數(shù)材料(如果有的話)在兩個相鄰的碰撞壁元件44之間貫穿進入到離心式破碎機外殼26的上部部件34的間隔146內(nèi)。如上所述在不使用碰撞壁元件44的情況下，該間隔146可提供成用于形成材料床40。為了進一步支持形成該材料床40，可在間隔146中設(shè)置分離壁元件148。分離壁元件148可防止沿著離心式外殼26的上部部件26進入間隔146的材料的周向運動。

該碰撞壁元件44的高度h3可有利地與離心腔室出口60a的高度h4至少一樣大，優(yōu)選更大，由于待被破碎的材料流的形狀很可能會從離心腔室出口60a朝向碰撞壁元件44擴大。

此外，在圖15中所示的本實用新型的實施例設(shè)有垂直相鄰設(shè)置的兩個周向排的防磨板46(優(yōu)選相同的防磨板)，其保護離心式外殼26的下部部件36的內(nèi)壁。在此，防磨板46從離心式外殼26的外側(cè)旋擰到離心式殼體26的下部部件36。當然還可以設(shè)想到防磨板46例如形狀配合地附接到離心式外殼26。

如圖15所示的上部軸承48和下部軸承50可被潤滑，優(yōu)選被油潤滑。潤滑劑可由導管(未示出)供應(yīng)到軸承和從軸承排出。潤滑劑可在顯著低于在操作中的軸承48、50溫度的溫度下另外給軸承48、50提供冷卻效果。