本實(shí)用新型屬于建陶行業(yè)干法制粉生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及

一種用于建陶原材料破碎用高速破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進(jìn)廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機(jī)中進(jìn)行研磨制備出達(dá)到一定細(xì)度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發(fā)掉，從而得到滿足生產(chǎn)要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統(tǒng)的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過程需要消耗大量熱能，同時(shí)增加了二氧化碳的排放量，違背了節(jié)能減排的生產(chǎn)要求。

基于其運(yùn)行速度，破碎機(jī)可分成兩個(gè)種類：快速運(yùn)行破碎機(jī)和慢速運(yùn)行破碎機(jī)?？焖龠\(yùn)行破碎機(jī)是有效率的，但它們需要被破碎的材料沒有雜質(zhì)，因?yàn)橛捎谄扑闄C(jī)轉(zhuǎn)子的高周向速度，故其結(jié)構(gòu)不可由自動(dòng)釋放的安全器件保護(hù)。附加的問題尤其包括火災(zāi)和噪音和灰塵問題等。

慢速運(yùn)行的破碎機(jī)更適用于各種類型的待破碎材料，且其還可容忍雜質(zhì)。由于較慢的周向速度，其能力較低。周向速度的增大意味著更大的破碎機(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)，且有人試圖通過這樣的結(jié)構(gòu)來防止破碎機(jī)損壞，即其中的對(duì)刃在通常為金屬的外來物體卡在破碎機(jī)齒與對(duì)刃結(jié)構(gòu)之間時(shí)后退。

破碎機(jī)現(xiàn)有的技術(shù)方案是原料從入料口到達(dá)破碎室后，旋轉(zhuǎn)的錘頭敲擊物料時(shí)，錘頭是能自由旋轉(zhuǎn)的，所以破碎能力就下降許多，而且現(xiàn)有的破碎機(jī)大部分是低速破碎，破碎后的粒徑較大，而且產(chǎn)量小，不能滿足工廠需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、設(shè)計(jì)合理、破碎效果佳的用于建陶原材料破碎用高速破碎機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于建陶原材料破碎用高速破碎機(jī)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括上殼體、下殼體、進(jìn)料口、出料口、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸總成和破碎裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成進(jìn)行連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在殼體的外端部，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體通過螺栓進(jìn)行固定連接，所述轉(zhuǎn)軸總成固定設(shè)置在殼體內(nèi)端部，所述破碎裝置固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸總成的外表面，所述進(jìn)料口設(shè)置在上殼體前端部，所述出料口設(shè)置在下殼體的后端部；所述破碎裝置為錘頭，所述錘頭固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，所述錘頭由長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部和弧形尾部組成，所述長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部和弧形尾部為一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述上殼體包括骨架層a和破碎層，所述骨架層a固定設(shè)置在破碎層的外表面，所述骨架層a與破碎層通過螺栓進(jìn)行固定連接，所述破碎層的內(nèi)表面設(shè)置有若干個(gè)均勻排列的破碎顆粒，所述破碎顆粒成對(duì)設(shè)置，所述破碎顆粒的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述成對(duì)設(shè)置的相鄰兩對(duì)破碎顆粒的間距為3-10mm。

進(jìn)一步的，所述下殼體包括骨架層b和篩板層，所述骨架層b固定設(shè)置在篩板層的外表面，所述篩板層為一篩板，所述篩板的間隙隔距為6-12mm。

進(jìn)一步的，所述篩板層的外表面還設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層的厚度為4-6mm。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成中的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)皮帶輪的直徑和轉(zhuǎn)軸皮帶輪直徑比為1:1，所述轉(zhuǎn)軸速度與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度相同。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）本實(shí)用新型的錘頭與轉(zhuǎn)軸采用固定連接的連接方式，高速旋轉(zhuǎn)下的錘頭，能夠有效直接的將物料打碎，同時(shí)打碎后的小物料經(jīng)過高速運(yùn)動(dòng)后再撞擊在上殼體的內(nèi)表面形成第二次破碎，破碎效果得到明顯提高。

（2）本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)部增設(shè)篩板層，篩板層中的間隙距離進(jìn)行了設(shè)定，只有合格的物料才可以通過篩板層，進(jìn)行下落，從出料口進(jìn)行出料，有效的對(duì)破碎物料進(jìn)行了直徑上的檢測(cè)，確保破碎效果高。

（3）本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)速度相一致，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與轉(zhuǎn)軸相對(duì)靜止，破碎效果好，破碎后的物料直徑在10mm左右，對(duì)后續(xù)流程進(jìn)入立磨磨粉，降低了工作難度，減少了磨粉的時(shí)間，提高了立磨的工作效率，從而提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A-A的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的上殼體的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型的錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)：2、下殼體；3、轉(zhuǎn)軸總成；4、上殼體；41、骨架層a；42、破碎層；43、破碎顆粒；5、進(jìn)料口；6、篩板層；7、出料口；8、錘頭；81、錘頭敲擊部；82、弧形尾部。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種用于建陶原材料破碎用高速破碎機(jī)，包括上殼體4、下殼體2、進(jìn)料口5、出料口7、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸總成3和破碎裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成3進(jìn)行連接，驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在殼體的外端部，殼體包括上殼體4和下殼體2，上殼體4和下殼體2通過螺栓進(jìn)行固定連接，轉(zhuǎn)軸總成3固定設(shè)置在殼體內(nèi)端部，破碎裝置固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸總成3的外表面，進(jìn)料口5設(shè)置在上殼體4前端部，出料口7設(shè)置在下殼體2的后端部；破碎裝置為錘頭8，錘頭8固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，錘頭8由長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部81和弧形尾部82組成，長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的錘頭敲擊部81和弧形尾部82為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的錘頭8與轉(zhuǎn)軸采用固定連接的連接方式，高速旋轉(zhuǎn)下的錘頭8，能夠有效直接的將物料打碎，同時(shí)打碎后的小物料經(jīng)過高速運(yùn)動(dòng)后再撞擊在上殼體4的內(nèi)表面形成第二次破碎，破碎效果得到明顯提高。

上殼體4包括骨架層a41和破碎層42，骨架層a41固定設(shè)置在破碎層42的外表面，骨架層a41與破碎層42通過螺栓進(jìn)行固定連接，破碎層42的內(nèi)表面設(shè)置有若干個(gè)均勻排列的破碎顆粒43，破碎顆粒43成對(duì)設(shè)置，破碎顆粒43的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，成對(duì)設(shè)置的相鄰兩對(duì)破碎顆粒43的間距為3-10mm。

下殼體2包括骨架層b和篩板層6，骨架層b固定設(shè)置在篩板層6的外表面，篩板層6為一篩板，所述篩板的間隙隔距為6-12mm。篩板層6的外表面還設(shè)置有耐磨層，耐磨層的厚度為4-6mm。本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)部增設(shè)篩板層6，篩板層6中的間隙距離進(jìn)行了設(shè)定，只有合格的物料才可以通過篩板層6，進(jìn)行下落，從出料口進(jìn)行出料，有效的對(duì)破碎物料進(jìn)行了直徑上的檢測(cè)，確保破碎效果高。

驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸總成3中的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1皮帶輪的直徑和轉(zhuǎn)軸皮帶輪直徑比為1:1，轉(zhuǎn)軸速度與驅(qū)動(dòng)電機(jī)1的速度相同。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)1速度相一致，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭8與轉(zhuǎn)軸相對(duì)靜止，破碎效果好，破碎后的物料直徑在10mm左右，對(duì)后續(xù)流程進(jìn)入立磨磨粉，降低了工作難度，減少了磨粉的時(shí)間，提高了立磨的工作效率，從而提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

工作原理：將物料進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料口5后，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)1帶動(dòng)皮帶輪和配重輪，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，錘頭8固定安裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)錘頭8進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭8敲擊物料，初次破碎后的物料再次與上殼體4內(nèi)部的破碎層42進(jìn)行二次敲擊，然后再與篩板層6進(jìn)行相互撞擊，最后合格的物料經(jīng)過篩板層6進(jìn)行落出。與傳統(tǒng)的破碎機(jī)相比，本技術(shù)方案中高速旋轉(zhuǎn)的錘頭8是與轉(zhuǎn)軸相對(duì)靜止，陶瓷原料經(jīng)破碎后，粒徑100目以下占比30%，滿足了生產(chǎn)工藝并且提高了破碎的效率，由于破碎的效率得到大幅提升，產(chǎn)量也得到了大幅提升，本破碎機(jī)的產(chǎn)量可達(dá)到20T/H，滿足了工廠的需求。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。