本實(shí)用新型涉及一種耐磨護(hù)套，特別適用于錘式破碎機(jī)錘盤上使用。

背景技術(shù)：
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目前，市場(chǎng)上使用的錘式破碎機(jī)中，錘盤的磨損比較嚴(yán)重，為了延長(zhǎng)錘盤的使用壽命，市場(chǎng)上主要采用以下兩種方式，一種是在錘盤上堆焊耐磨焊條保護(hù)錘盤，從而減緩錘盤的磨損，錘盤上的耐磨焊條磨損完后，還要在次堆焊，周而復(fù)始，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還且焊接時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)錘盤造成不良的影響；第二種方式是在錘盤上安裝耐磨護(hù)套，護(hù)套通過銷軸或螺栓固定到錘盤易磨損的部位，當(dāng)耐磨護(hù)套磨損后，通過更換耐磨護(hù)套來使錘盤不受磨損，上述在錘盤上安裝護(hù)套的方式，既省時(shí)又省力，但是采用螺栓或銷軸來固定耐磨護(hù)套，在安裝、維修時(shí)又有諸多的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種制造簡(jiǎn)單、安裝快捷、維護(hù)方便的一種錘式破碎機(jī)錘盤上的耐磨護(hù)套。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣完成的，一種錘式破碎機(jī)錘盤上的耐磨護(hù)套，它包括錘盤和錘頭，其特征在于：錘盤上套有內(nèi)、外耐磨護(hù)套，所述的錘盤內(nèi)、外耐磨護(hù)套、錘頭錘軸通過錘軸套串聯(lián)構(gòu)成，錘盤的前端和末端裝配固定有錘盤護(hù)套軸。所述耐磨內(nèi)護(hù)套的正、反面開有通透的條形孔，耐磨內(nèi)護(hù)套從首端到末端從反面看向內(nèi)彎曲呈半圓狀，向內(nèi)彎曲的半圓狀加工成兩個(gè)對(duì)稱的夾緊邊。所述耐磨外護(hù)套中間空芯，耐磨外護(hù)套的一端面呈圓弧狀逐漸向兩端擴(kuò)口延伸，耐磨外護(hù)套上打有孔與另一個(gè)面上的孔同心。所述錘軸套的形狀是柱形，柱形兩端的孔同心，錘軸套一端的孔徑四周向外折起呈一個(gè)凸臺(tái)。所述錘盤護(hù)套是裝配在錘盤的首端和末端，錘盤護(hù)套的夾層呈空芯，錘盤護(hù)套主視面上開有孔與背面開的孔同心，所述錘盤護(hù)套的背面有外輪緣和內(nèi)輪緣，擋軸板緊貼在主視面開的孔里自由沉落在錘盤護(hù)套的內(nèi)輪緣上。耐磨外護(hù)套通過兩端的擴(kuò)口插入錘盤的外側(cè)后剛好與耐磨內(nèi)護(hù)套擠壓對(duì)接，錘軸套穿入耐磨外護(hù)套的同心孔里限制錘軸套不能從耐磨外護(hù)套的孔里滑脫，所述擋軸板外徑大于主視面孔的孔徑。

本實(shí)用新型具有以下效果：本技術(shù)方案的錘盤耐磨護(hù)套，在制造時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、維修時(shí)方便快捷，同時(shí)也能夠解決擋錘軸的問題。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是耐磨內(nèi)護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是耐磨外護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是錘盤護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5側(cè)視圖；圖7是錘軸套結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本技術(shù)方案的效果圖。

圖面說明：1、錘盤，2、錘軸，3、錘軸套，4、耐磨內(nèi)護(hù)套，4-1、條形孔，4-2、夾緊邊，5、錘頭，6、耐磨外護(hù)套，6-1、圓弧狀，6-2、凸起，7、擋軸板，8、錘盤護(hù)套，8-1、外輪緣，8-2、內(nèi)輪緣，8-3孔。

具體實(shí)施方式：

本技術(shù)方案的錘盤上由耐磨內(nèi)護(hù)套和耐磨外護(hù)套夾持包覆，通過錘軸把每片錘盤和內(nèi)、外護(hù)套、錘頭通過錘軸套串聯(lián)連接，所述內(nèi)、外護(hù)套是可以拆卸，也就是說，上述技術(shù)措施是解決現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)、外護(hù)套不易拆卸，本技術(shù)方案可根據(jù)內(nèi)、外護(hù)套的磨損程度分別更換，從而節(jié)約了成本，降低了維修費(fèi)用。具體實(shí)施例如圖1所示，錘盤1是縱向呈排成對(duì)設(shè)置，錘盤上套有內(nèi)、外耐磨護(hù)套4、6，進(jìn)一步說：錘頭5是夾裝在每個(gè)相鄰錘盤的中間，所述的錘盤內(nèi)、外耐磨護(hù)套、錘頭通過錘軸套和錘軸與錘盤串聯(lián)構(gòu)成，錘盤的前面和末端又通過錘盤護(hù)套軸向限位，防止錘盤軸向位移。

所述耐磨內(nèi)護(hù)套4的正、反面開有通透的條形孔4-1（如圖2所示），耐磨內(nèi)護(hù)套從首端到末端從反面看向內(nèi)彎曲呈半圓狀，向內(nèi)彎曲的半圓狀加工成兩個(gè)對(duì)稱的夾緊邊4-2，所述夾緊邊的中間自然與耐磨內(nèi)護(hù)套正面的條形孔相通透，所述耐磨內(nèi)護(hù)套相鄰處裝配有耐磨外護(hù)套。

所述耐磨外護(hù)套6中間空芯（如圖3所示），耐磨外護(hù)套的一端面呈圓弧狀6-1逐漸向兩端擴(kuò)口延伸，進(jìn)一步說：耐磨外護(hù)套上打有孔與另一個(gè)面上的孔同心，耐磨外護(hù)套通過兩端的擴(kuò)口插入錘盤的外側(cè)后剛好與耐磨內(nèi)護(hù)套擠壓對(duì)接，對(duì)接后的內(nèi)、外護(hù)套外表面呈光滑的對(duì)接面。

所述錘軸套3的形狀是柱形（如圖5所示），柱形兩端孔同心，錘軸套一端上的孔徑四周向外折起呈一個(gè)凸臺(tái)6-2，錘軸套穿入耐磨外護(hù)套的同心孔里限制錘軸套不能從耐磨外護(hù)套的孔里滑脫。

所述錘盤護(hù)套是裝配在錘盤的前端和末端（如圖4所示），錘盤護(hù)套的夾層呈空芯，錘盤護(hù)套主視面開有孔與背面開的孔8-3同心，所述錘盤護(hù)套的背面有外輪緣8-1和內(nèi)輪緣8-2，進(jìn)一步說：錘盤護(hù)套主視面上開的孔形狀可以是矩形、四方形和桶形，擋軸板7緊貼在主視面開的孔里自由沉落錘盤護(hù)套的內(nèi)輪緣上，所述擋軸板外徑大于主視面孔的孔徑。

裝配時(shí)，耐磨內(nèi)護(hù)套從夾緊邊處靠近錘盤的內(nèi)側(cè)插入，耐磨外護(hù)套從兩端擴(kuò)口插入錘盤緊挨著耐磨內(nèi)護(hù)套擠壓裝配，錘軸套穿入耐磨護(hù)套的同心孔里，裝配好的耐磨外護(hù)套上的同心孔與錘盤上設(shè)置的穿配孔一一對(duì)應(yīng)，錘頭夾裝在每個(gè)相鄰的錘盤中間，錘軸的一端沿著錘盤上的裝配孔進(jìn)入錘頭上的穿配孔里后再穿入錘軸套里像穿糖葫蘆似的串聯(lián)連接，作為本技術(shù)方案進(jìn)一步的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，錘盤護(hù)套裝配在錘盤的首端和末端，目的是防止錘軸軸向移動(dòng)，進(jìn)一步說：錘盤護(hù)套從夾層的空芯處套裝在錘盤上，錘軸套反向裝入錘盤護(hù)套的同心孔里通過螺栓固定在外錘盤上，也就是說，帶有凸起的錘軸套這一面朝向錘盤外面安裝，更進(jìn)一步說：錘盤護(hù)套上裝配的錘軸套與耐磨外護(hù)套上裝配的錘軸套是反向安裝。

工作時(shí)，由外界驅(qū)動(dòng)錘盤，錘盤帶動(dòng)錘軸工作，錘軸帶動(dòng)錘頭旋轉(zhuǎn)，由于離心力作用，外錘盤耐磨護(hù)套被錘軸套銷在錘盤上，錘軸套在這里起到的作用主要有兩點(diǎn)，第一固定外錘盤耐磨護(hù)套和錘盤護(hù)套，第二保證錘軸能夠在錘軸套里自由轉(zhuǎn)動(dòng)，方便裝卸。

這時(shí)的擋軸板由于離心力的作用正好來到錘軸的端面部位，從而起到了防止錘軸軸向的移動(dòng)，停機(jī)時(shí)，由于重力作用擋錘軸板自由下落，方可取出錘軸，維修時(shí)，方便快捷拆卸。