一種磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)，屬于磨機(jī)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段磨機(jī)進(jìn)料管的襯板大多采用焊接式或用螺栓連接，焊接襯板需要進(jìn)行大范圍焊接，其焊接后襯板性能差，容易斷裂;采用螺栓需要在進(jìn)料管和襯板上鉆孔，在連接處產(chǎn)生漏漿問(wèn)題，需要防漏處理，因此，工藝較為復(fù)雜，質(zhì)量沒(méi)有保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種改進(jìn)型的磨機(jī)進(jìn)料管及其襯板結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料管和襯板，所述進(jìn)料管的底部設(shè)有半圓弧的進(jìn)料管突臺(tái)，所述突臺(tái)的厚度與襯板等厚，進(jìn)料管內(nèi)壁兩側(cè)半圓處設(shè)有擋板;所述襯板包括襯板A、襯板B和襯板C，襯板A、襯板B和襯板C均為半圓弧形，襯板C、襯板B和襯板A依次設(shè)置于進(jìn)料管內(nèi)緊貼進(jìn)料管的內(nèi)壁，通過(guò)進(jìn)料管底部的進(jìn)料管突臺(tái)擋住襯板，所述襯板A與進(jìn)料管在焊接點(diǎn)I處焊接;擋板阻止襯板A、襯板B和襯板C旋轉(zhuǎn)。
[0005]所述襯板A、襯板B和襯板C均采用耐磨材料制成。
[0006]所述擋板采用普通鋼板焊接在進(jìn)料管內(nèi)壁上。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)進(jìn)料管的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)襯板用突臺(tái)和擋板進(jìn)行定位，并通過(guò)對(duì)襯板與進(jìn)料管端部焊接實(shí)現(xiàn)進(jìn)料管與襯板的安裝，無(wú)需大面積焊接，可確保襯板的性能不被破壞，同樣也無(wú)需進(jìn)行鉆孔，可確保進(jìn)料管不滲漏，而且結(jié)構(gòu)和安裝簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型圖1的A向示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型圖3進(jìn)料管的B向不意圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型圖3進(jìn)料管的C向示意圖。
[0013]圖中:I進(jìn)料管、2襯板A、3襯板B、4襯板C、5進(jìn)料管突臺(tái)、6擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。
[0015]圖1所不為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2所不為本實(shí)用新型圖1的A向不意圖。
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料管I和襯板。
[0018]所述襯板包括襯板A2、襯板B3和襯板C4，襯板A2、襯板B3和襯板C4均為半圓弧形。
[0019]圖3所示為本實(shí)用新型進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4所不為本實(shí)用新型圖3進(jìn)料管的B向不意圖。
[0021]圖5所示為本實(shí)用新型圖3進(jìn)料管的C向示意圖。
[0022]所述進(jìn)料管I的底部設(shè)有半圓弧的進(jìn)料管突臺(tái)5，所述突臺(tái)5的厚度與襯板等厚，進(jìn)料管I內(nèi)壁兩側(cè)半圓處設(shè)有擋板6。
[0023]所述襯板C4、襯板B3和襯板A2依次設(shè)置于進(jìn)料管I內(nèi)緊貼進(jìn)料管I的內(nèi)壁，通過(guò)進(jìn)料管I底部的進(jìn)料管突臺(tái)5擋住襯板，所述襯板A2與進(jìn)料管I在焊接點(diǎn)17處焊接;擋板6阻止襯板A2、襯板B3和襯板C4旋轉(zhuǎn)。
[0024]所述襯板A2、襯板B3和襯板C4均采用耐磨材料制成。
[0025]所述擋板6采用普通鋼板焊接在進(jìn)料管I內(nèi)壁上。
[0026]安裝時(shí)，將襯板C4、襯板B3和襯板A2依次設(shè)置于進(jìn)料管I內(nèi)緊貼進(jìn)料管I的內(nèi)壁，襯板C4與進(jìn)料管突臺(tái)5靠實(shí)，最后將襯板A2與進(jìn)料管I在焊接點(diǎn)17處進(jìn)行半圓弧焊接。
[0027]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)進(jìn)料管的改進(jìn)，將襯板通過(guò)突臺(tái)和擋板進(jìn)行定位，并通過(guò)對(duì)襯板與進(jìn)料管端部焊接實(shí)現(xiàn)進(jìn)料管與襯板的安裝，無(wú)需大面積焊接，可確保襯板的性能不被破壞，同樣也無(wú)需進(jìn)行鉆孔，可確保進(jìn)料管不滲漏，而且結(jié)構(gòu)和安裝簡(jiǎn)單。
[0028]本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料管(I)和襯板，其特征在于:所述進(jìn)料管(I)的底部設(shè)有半圓弧的進(jìn)料管突臺(tái)(5)，所述突臺(tái)(5)的厚度與襯板等厚，進(jìn)料管(I)內(nèi)壁兩側(cè)半圓處設(shè)有擋板(6);所述襯板包括襯板A(2)、襯板B(3)和襯板C(4)，襯板A(2)、襯板B(3)和襯板C(4)均為半圓弧形，襯板C(4)、襯板B(3)和襯板A(2)依次設(shè)置于進(jìn)料管(I)內(nèi)緊貼進(jìn)料管(I)的內(nèi)壁，通過(guò)進(jìn)料管(I)底部的進(jìn)料管突臺(tái)(5)擋住襯板，所述襯板A(2)與進(jìn)料管(I)在焊接點(diǎn)1(7)處焊接;擋板(6)阻止襯板A(2)、襯板B(3)和襯板C(4)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襯板A(2)、襯板B(3)和襯板C(4)均采用耐磨材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擋板(6)采用普通鋼板焊接在進(jìn)料管(I)內(nèi)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨機(jī)進(jìn)料管及襯板結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料管和襯板，所述進(jìn)料管底部設(shè)有半圓弧的進(jìn)料管突臺(tái)，所述突臺(tái)的厚度與襯板等厚，進(jìn)料管內(nèi)壁兩側(cè)半圓處設(shè)有擋板；所述襯板包括襯板A、襯板B和襯板C，襯板A、襯板B和襯板C均為半圓弧形，襯板C、襯板B和襯板A依次設(shè)置于進(jìn)料管內(nèi)緊貼進(jìn)料管的內(nèi)壁，通過(guò)進(jìn)料管底部的進(jìn)料管突臺(tái)擋住襯板，所述襯板A與進(jìn)料管在焊接點(diǎn)I處焊接；擋板阻止襯板A、襯板B和襯板C旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)進(jìn)料管的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)襯板用突臺(tái)和擋板進(jìn)行定位，無(wú)需大面積焊接，可確保襯板的性能不被破壞，同樣也無(wú)需進(jìn)行鉆孔，可確保進(jìn)料管不滲漏，而且結(jié)構(gòu)和安裝簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B02C23/02, B02C17/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205253316
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521082307
【發(fā)明人】班尚永, 田瑩, 王瑞
【申請(qǐng)人】濟(jì)南重工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日