本發(fā)明涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于活塞耐磨環(huán)浸漬爐的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前活塞耐磨環(huán)浸漬爐進行鋁液精煉時通常采用人工手動的方式對其進行攪拌精煉，該方式勞動量大且不能有效保證精煉的品質(zhì)，此外，操作人員近距離接觸高溫鋁液又會帶來一定危險。

基于以上考量，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小、攪拌速率高，又可遠距離操作調(diào)控的用于活塞耐磨環(huán)浸漬爐的攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小、攪拌速率高、安全可控的用于活塞耐磨環(huán)浸漬爐的攪拌裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括液壓升降臺和上端與液壓升降臺固定相連的攪拌棒；所述液壓升降臺具體為一帶有液壓操作桿的液壓升降桿，液壓升降桿的側(cè)壁上設(shè)有通過定滑輪和鉸鏈與之垂直相連的側(cè)板，與之相對的另一側(cè)壁上則固定有一控制柜；所述攪拌棒固定于側(cè)板的下方并與其下底面垂直相接，攪拌棒的底部末端還設(shè)有一由控制柜控制連接的旋轉(zhuǎn)攪拌頭。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，還包括報警系統(tǒng)，所述報警系統(tǒng)包括位于控制柜中的電頻器以及固定于控制柜上方的報警燈，所述電頻器與報警燈之間還通過電線相連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述攪拌棒為中部空心的攪拌棒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，還包括氬氣傳遞裝置，所述氬氣傳遞裝置包括位于液壓升降臺底部的氬氣瓶放置處以及導(dǎo)管，所述導(dǎo)管位于液壓升降臺內(nèi)部且兩端分別連接至攪拌棒與氬氣瓶放置處。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述液壓升降臺上還設(shè)置有蓄電池和與液壓操作桿相連的液壓棒。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述側(cè)板為“L”型板，所述側(cè)板的側(cè)壁與底面之間還設(shè)有至少一個加強筋。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述側(cè)板上還垂直固定有一連接攪拌棒與控制柜的電機。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述旋轉(zhuǎn)攪拌頭為橫截面呈梯形的旋轉(zhuǎn)攪拌頭。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述控制柜內(nèi)還設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置與時間調(diào)節(jié)裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式之一，所述液壓升降臺為底座帶有滾輪的液壓升降臺。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點在于：提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小、攪拌速率高、安全可控的用于活塞耐磨環(huán)浸漬爐的攪拌裝置，其中(1)蓄電池供電，操作液壓操作桿帶動鉸鏈上下滑動，從而實現(xiàn)固定于側(cè)板底部的攪拌棒上下移動；(2)于控制柜中設(shè)定攪拌棒的轉(zhuǎn)速與時間，再通過電機帶動旋轉(zhuǎn)攪拌頭的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對浸漬爐中鋁液的攪拌；(3)攪拌時，將氬氣瓶放置處的氬氣通過導(dǎo)管傳遞至旋轉(zhuǎn)攪拌頭放出，實現(xiàn)攪拌的同時對鋁液的脫氫處理；(4)當攪拌棒進行攪拌時出現(xiàn)異常，觸動電頻器，報警燈便出現(xiàn)亮燈警示。

附圖說明

圖1是實施例1中的一種用于活塞耐磨環(huán)浸漬爐的攪拌裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為液壓升降臺，11為底座，111為滾輪，12為液壓操作桿，13為蓄電池，14為液壓升降桿，15為側(cè)板，151為定滑輪，152為鉸鏈，153為加強筋，154為電機，16為控制柜，2為攪拌棒，21為旋轉(zhuǎn)攪拌頭，3為報警系統(tǒng)，31為報警燈，4為氬氣傳遞裝置，41為氬氣瓶放置處。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種用于活塞耐磨環(huán)浸漬爐的攪拌裝置，包括底座11帶有滾輪111的液壓升降臺1和上端與液壓升降臺1固定相連的攪拌棒2；液壓升降臺1具體為一帶有液壓操作桿12、與液壓操作桿12相連的液壓棒(圖中未標示)和蓄電池13的液壓升降桿14，液壓升降桿14的側(cè)壁上設(shè)有通過定滑輪151和鉸鏈152與之垂直相連的側(cè)板15，與之相對的另一側(cè)壁上則固定有一內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置與時間調(diào)節(jié)裝置的控制柜16；側(cè)板15為“L”型板，側(cè)板15的側(cè)壁與底面之間設(shè)有一個加強筋153，側(cè)板15上還垂直固定有一連接攪拌棒2與控制柜16的電機154；攪拌棒2為中部空心的攪拌棒，固定于側(cè)板15的下方并與其下底面垂直相接，攪拌棒2的底部末端還設(shè)有一由控制柜16控制連接的橫截面呈梯形的旋轉(zhuǎn)攪拌頭21；當需要對鋁液進行攪拌時，于控制柜16中提前設(shè)定攪拌棒2的轉(zhuǎn)速與時間，再由蓄電池13供電，操作液壓操作桿12帶動鉸鏈152下滑和攪拌棒2下移至液面一定深度，再通過電機154帶動旋轉(zhuǎn)攪拌頭21旋轉(zhuǎn)，對浸漬爐中鋁液攪拌。

還包括報警系統(tǒng)3和氬氣傳遞裝置4；報警系統(tǒng)3包括位于控制柜16中的電頻器(圖中未標示)以及固定于控制柜16上方的報警燈31，電頻器與報警燈31之間還通過電線相連，當攪拌棒2進行攪拌時出現(xiàn)異常，觸動電頻器，報警燈31便出現(xiàn)亮燈警示；氬氣傳遞裝置4包括位于液壓升降臺1底部的氬氣瓶放置處41以及導(dǎo)管(圖中未標示)，導(dǎo)管位于液壓升降臺1內(nèi)部且兩端分別連接攪拌棒2與氬氣瓶放置處41，攪拌時，將氬氣瓶放置處41的氬氣通過導(dǎo)管傳遞至旋轉(zhuǎn)攪拌頭21放出，實現(xiàn)攪拌的同時對鋁液的脫氫處理。

使用方法：

(1)于控制柜16中提前設(shè)定攪拌棒2的轉(zhuǎn)速與時間；

(2)由蓄電池13供電，操作液壓操作桿12帶動鉸鏈152下滑，側(cè)板15下移，攪拌棒2下降到鋁液液面至需要高度時，操作液壓操作桿12停止；

(3)啟動電機154，對鋁液進行攪拌，同時開啟氬氣瓶放置處41的氬氣使其傳遞至鋁液中，實現(xiàn)攪拌的同時對鋁液的脫氫處理；

(4)當攪拌結(jié)束，關(guān)閉氬氣傳遞并操作液壓操作桿12帶動側(cè)板15上移。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。