本實用新型涉及地坪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高耐磨地坪。

背景技術(shù)：

耐磨地坪包括金屬耐磨地坪和非金屬耐磨地坪。金屬耐磨地坪主要應(yīng)用于如生產(chǎn)加工車間、機器維修車間、倉庫等場所，其缺點是不適用于長期潮濕環(huán)境中的地面，經(jīng)常接觸酸性、結(jié)晶鹽及其它化學溶劑的地面。非金屬耐磨地坪可廣泛應(yīng)用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產(chǎn)車間、非金屬耐磨地坪實際效果機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所，室內(nèi)外均可使用，即使長期處于潮濕狀態(tài)也不會影響它的性能。由此，非金屬耐磨地坪受到廣大客戶的青睞。

非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層?？箾_擊能力好。

在現(xiàn)有的技術(shù)文獻中，例如公開號為：“CN205348688U”，專利名稱為“一種耐磨環(huán)氧地坪”，提供了一種耐磨環(huán)氧地坪，其特征在于：由下至上依次包括基層、底涂、環(huán)氧砂漿層、環(huán)氧批涂層和面涂層，所述基層為打磨處理過的地基；所述底涂厚度為10-30μm；所述環(huán)氧砂漿層厚度為0.5-3mm；所述環(huán)氧批涂層厚度為0.2-0.5mm；所述面涂層由下至上包括無溶劑環(huán)氧自流平漆和陶瓷微球，所述無溶劑環(huán)氧自流平漆厚度為0.5-1mm，所述陶瓷微球球徑20-100μm，均勻覆蓋面涂層總面積的10％-20％。

在耐磨層的技術(shù)要求中，耐磨層的厚度為0.2—0.5mm，低于該厚度，一般硬度小于2H，無法滿足較強的工業(yè)需求。同時，該耐磨環(huán)氧地坪選材復(fù)雜，造成施工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種可滿足較強的工業(yè)需求及降低施工成本的高耐磨地坪。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種高耐磨地坪，包括作為基層的底涂，底涂的上方依次鋪設(shè)拋砂層、砂漿層、自流平面涂和高耐磨面涂，

所述底涂由第一混凝土層、第一纖維布層、第二混凝土層以及第二纖維布層構(gòu)成，所述第一混凝土層為最底層，厚度為10～15mm，第一混凝土層的上方鋪設(shè)有第一纖維布層，第一纖維布層上方鋪設(shè)有第二混凝土層，第二混凝土層的厚度為15～20mm，第二混凝土層的上方鋪設(shè)有第二纖維布層，

所述第二纖維布層的上方是拋砂層，所述拋砂層的厚度為10～15mm，拋砂層的上方為砂漿層，砂漿層的厚度為6～10mm；

砂漿層上方鋪設(shè)有自流平面涂，自流平面涂的厚度為1.5～2.5mm，

所述高耐磨面涂的厚度為0.2～0.4mm。

優(yōu)選的，所述自流平面涂由無溶劑環(huán)氧樹脂層和無溶劑聚氨酯層構(gòu)成，所述無溶劑環(huán)氧樹脂層的厚度為1.0～2mm，無溶劑環(huán)氧樹脂層的上方是無溶劑聚氨酯層，無溶劑聚氨酯層的厚度為0.5～1.5mm。

優(yōu)選的，所述無溶劑環(huán)氧樹脂層選用無溶劑環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物。

優(yōu)選的，所述無溶劑環(huán)氧樹脂層的邵氏硬度>80D。

優(yōu)選的，所述高耐磨面涂的硬度>5H。

優(yōu)選的，所述拋砂層選用粒徑為0.3～0.5mm碎石和粒徑0.15～0.25細砂，碎石和細砂的體積比1：2～1：4。

優(yōu)選的，所述砂漿層選用機械壓砂提漿灌漿而成。

優(yōu)選的，所述砂漿層選用砂漿攪拌灌漿而成。

本實用新型的有益效果為：

1、該技術(shù)方案中的原料為常用原料，采購成本低，有效的降低了成本。

2、采用無溶劑聚氨酯和高耐磨面涂，使得整體的硬度>5H，能夠滿足各種工業(yè)地面的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，各個部件的名稱及標注如下：

第一混凝土層1，第一纖維布層2，第二混凝土層3，第二纖維布層4，無 溶劑環(huán)氧樹脂層5、無溶劑聚氨酯層6、拋砂層7、砂漿層8以及高耐磨面涂9。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參照圖1，本實用新型提供一種高耐磨地坪，其特征在于，包括作為基層的底涂，底涂的上方依次鋪設(shè)拋砂層7、砂漿層8、自流平面涂和高耐磨面涂9，

所述底涂由第一混凝土層1、第一纖維布層2、第二混凝土層3以及第二纖維布層4構(gòu)成，所述第一混凝土層1為最底層，厚度為10～15mm，第一混凝土層1的上方鋪設(shè)有第一纖維布層2，第一纖維布層2上方鋪設(shè)有第二混凝土層3，第二混凝土層3的厚度為15～20mm，第二混凝土層3的上方鋪設(shè)有第二纖維布層4，

所述第二纖維布層4的上方是拋砂層7，所述拋砂層7的厚度為10～15mm，拋砂層7的上方為砂漿層8，砂漿層8的厚度為6～10mm；

砂漿層8上方鋪設(shè)有自流平面涂，自流平面涂的厚度為1.5～2.5mm，

所述高耐磨面涂9的厚度為0.2～0.4mm。

優(yōu)選的，所述自流平面涂由無溶劑環(huán)氧樹脂層5和無溶劑聚氨酯層6構(gòu)成，所述無溶劑環(huán)氧樹脂層5的厚度為1.0～2mm，無溶劑環(huán)氧樹脂層5的上方是無溶劑聚氨酯層6，無溶劑聚氨酯層6的厚度為0.5～1.5mm。

優(yōu)選的，所述無溶劑環(huán)氧樹脂層5選用無溶劑環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物。

優(yōu)選的，所述無溶劑環(huán)氧樹脂層5的邵氏硬度>80D。

優(yōu)選的，所述高耐磨面涂9的硬度>5H。

優(yōu)選的，所述拋砂層7選用粒徑為0.3～0.5mm碎石和粒徑0.15～0.25細砂，碎石和細砂的體積比1：2～1：4。

優(yōu)選的，所述砂漿層8選用機械壓砂提漿灌漿而成。

優(yōu)選的，所述砂漿層選8用砂漿攪拌灌漿而成。

在進行鋪設(shè)時，采用如下步驟：

步驟1)基面處理，基面處理的主要目的是將基面磨平，填補凹陷區(qū)和凹陷點；

步驟2)基面處理完畢之后提漿(混凝土漿)；

步驟3)撒布，整平提漿，使得混凝土的厚度為10mm，其中，撒布按照2*2m區(qū)塊鋪設(shè)；

步驟4)第二次提漿(混凝土漿)，

步驟5)第二次撒布，整平提漿，使得混凝土的厚度為20mm，其中，撒布按照2*2m區(qū)塊鋪設(shè)；

步驟6)選用粒徑為0.5mm碎石和粒徑0.15mm細砂體積比1：2～1：4涂刷一層拋砂層4，厚度為12mm；

步驟7)步驟6)晾干之后，將機械壓砂提漿灌入即可，在灌漿時，可以采用機械設(shè)備進行輔助；

步驟8)灌漿完畢之后晾干，再鋪設(shè)自流平面涂和高耐磨面涂9，厚度分別為2.5mm、0.3mm。

在步驟1)中，在進行基面處理時，按照如下步驟:

當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；

1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；

2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛；

3、初凝后，用壓光機抹光一遍；

4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調(diào)整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；

5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成；

6、均勻涂布地面養(yǎng)護劑。

本技術(shù)方案中，混凝土的采用如下標準：混凝土強度必須≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45。混凝土及其厚度不可少于50mm。

以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。