本發(fā)明涉及一種輸送裝置，具體涉及一種絮凝劑氣送裝置。
背景技術(shù)：
溶解好的絮凝劑屬于粘稠性液體，輸送時(shí)又要求盡量不能打散其分子鏈，泵送容易打斷其大分子鏈，因此泵送不是最好的輸送方式。其次齒輪泵、離心泵等輸送絮凝劑，由于絮凝劑粘住大，若間斷使用管道和泵均易產(chǎn)生粘結(jié)，而且泵的出口端總是有一段絮凝劑液存在，本身就易使管道粘結(jié)。同時(shí)，絮凝劑需要經(jīng)過(guò)二次深度溶解，保證絮凝劑的粘稠性與品質(zhì)；在氣送過(guò)程中，操作人員需要定期檢查氣送壓力，防止氣壓過(guò)度引起安全事故；這些都將會(huì)給工作帶來(lái)極大不便，增加車間運(yùn)行成本和維修時(shí)人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
如公開(kāi)號(hào)為CN103588271B(公開(kāi)日為2014年2月19日)的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種加速全尾砂沉降的絮凝劑攪拌及附屬裝置，利用氣流將絮凝劑顆粒均勻地吹入攪拌桶，在進(jìn)料罐上端安裝有進(jìn)氣閥，利用氣流、氣壓促進(jìn)絮凝劑顆粒的氣體輸送；絮凝劑溶液攪拌配置完畢后，打開(kāi)攪拌桶的出料口閥門，將溶液存儲(chǔ)于絮凝劑存儲(chǔ)桶，用于保證絮凝劑的連續(xù)供應(yīng)。
由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，絮凝劑在經(jīng)過(guò)攪拌完成后直接進(jìn)入存儲(chǔ)桶，而不能保證絮凝劑的深度溶解和氣壓運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種絮凝劑氣送裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中絮凝劑的深度溶解和氣壓運(yùn)輸安全性的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種絮凝劑氣送裝置，包括：抽吸盆、一次溶解箱、二次溶解箱、氣送罐和高位儲(chǔ)箱，所述抽吸盆通過(guò)軟管與混水頭相連接，所述混水頭還通過(guò)管道分別與冷水閥和一次溶解箱的頂部相連接，所述冷水閥還與冷水源相連接，通過(guò)這種連接方式，可以使抽吸盆中的絮凝劑以及冷水源中的冷水進(jìn)入一次溶解箱中進(jìn)行混合溶解；
所述一次溶解箱內(nèi)設(shè)有第一氣攪拌裝置，所述第一氣攪拌裝置通過(guò)管道與第一進(jìn)氣閥相連接，所述第一進(jìn)氣閥還與壓縮空氣源相連接，通過(guò)采用第一氣攪拌裝置，可以使一次溶解箱中的絮凝劑混合溶液充分?jǐn)嚢瑁?/p>
所述一次溶解箱底部設(shè)有連接閥，所述連接閥通過(guò)管道與一次溶解箱底部相連接，所述連接閥還通過(guò)管道與二次溶解箱的頂部相連接，所述連接閥用于將一次溶解箱中的絮凝劑混合溶液輸送至二次溶解箱；
所述二次溶解箱內(nèi)設(shè)有第二氣攪拌裝置，所述第二氣攪拌裝置通過(guò)管道與第二進(jìn)氣閥相連接，所述第二進(jìn)氣閥還與壓縮空氣源相連接，通過(guò)采用第二氣攪拌裝置，可以使二次溶解箱中的絮凝劑混合溶液進(jìn)行進(jìn)一步攪拌，攪拌一定時(shí)間后，達(dá)到深度溶解的效果；
所述二次溶解箱的底部設(shè)有氣送閥，所述氣送閥通過(guò)管道與二次溶解箱底部相連接，所述氣送閥還通過(guò)管道與氣送罐的頂部相連接，所述氣送閥用于將二次溶解箱中的絮凝劑混合溶液輸送至氣送罐；
所述氣送罐的頂部還通過(guò)管道與止回閥相連接，所述止回閥還與截止閥相連接，所述截止閥還與壓縮空氣源相連接，所述止回閥用于防止氣送罐中的混合溶液回流，所述截止閥用于控制壓縮空氣的輸送量；
所述氣送罐的底部通過(guò)送液管與高位儲(chǔ)箱的頂部相連接，使得壓縮空氣進(jìn)入后，在壓力的作用下可以實(shí)現(xiàn)將絮凝劑溶液通過(guò)送液管輸送至高位儲(chǔ)箱供生產(chǎn)使用；
所述氣送罐的頂部還設(shè)有壓力表、安全閥和排氣閥，所述安全閥通過(guò)管道與氣送罐的頂部相連接，所述安全閥還與排氣管道相連接；所述排氣閥通過(guò)管道與氣送罐的頂部相連接，所述排氣閥還與排氣管道相連接；所述壓力表用于檢測(cè)氣送罐內(nèi)實(shí)時(shí)壓力情況，所述安全閥用于防止氣送罐內(nèi)壓力過(guò)大設(shè)置的自動(dòng)排氣閥門，所述排氣閥用于根據(jù)壓力表數(shù)值進(jìn)行人工操作的排氣閥門，對(duì)氣送罐內(nèi)壓力實(shí)施人工干預(yù)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
1.絮凝劑可以進(jìn)入二次溶解箱按照預(yù)設(shè)時(shí)間進(jìn)行深度溶解，能夠更好地保證絮凝劑的粘稠性與品質(zhì)。
2.氣送罐可以根據(jù)壓力表數(shù)值實(shí)行人工操作排氣閥進(jìn)行排氣，也可以通過(guò)安全閥自動(dòng)排氣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述的絮凝劑氣送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，100為抽吸盆，101為混水頭，102為冷水閥，200為一次溶解箱，201為第一氣攪拌裝置，202為第一進(jìn)氣閥，203為連接閥，300為二次溶解箱，301為第二氣攪拌裝置，302為第二進(jìn)氣閥，303為氣送閥，400為氣送罐，401為止回閥，402為截止閥，403為送液管，404為壓力表、405為安全閥，406為排氣閥，500為高位儲(chǔ)箱。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種絮凝劑氣送裝置，包括：抽吸盆100、一次溶解箱200、二次溶解箱300、氣送罐400和高位儲(chǔ)箱500，所述抽吸盆100通過(guò)軟管與混水頭101相連接，所述混水頭101還通過(guò)管道分別與冷水閥102和一次溶解箱200的頂部相連接，所述冷水閥102還與冷水源相連接；所述一次溶解箱200內(nèi)設(shè)有第一氣攪拌裝置201，所述第一氣攪拌裝置201通過(guò)管道與第一進(jìn)氣閥202相連接，所述第一進(jìn)氣閥202還與壓縮空氣源相連接，所述一次溶解箱200底部設(shè)有連接閥203，所述連接閥203通過(guò)管道與一次溶解箱200底部相連接，所述連接閥203還通過(guò)管道與二次溶解箱300的頂部相連接；所述二次溶解箱300內(nèi)設(shè)有第二氣攪拌裝置301，所述第二氣攪拌裝置301通過(guò)管道與第二進(jìn)氣閥302相連接，所述第二進(jìn)氣閥302還與壓縮空氣源相連接，所述二次溶解箱300的底部設(shè)有氣送閥303，所述氣送閥303通過(guò)管道與二次溶解箱300底部相連接，所述氣送閥303還通過(guò)管道與氣送罐400的頂部相連接；所述氣送罐400的頂部還通過(guò)管道與止回閥401相連接，所述止回閥401還與截止閥402相連接，所述截止閥402還與壓縮空氣源相連接，所述氣送罐400的底部通過(guò)送液管403與高位儲(chǔ)箱500的頂部相連接。
所述氣送罐400的頂部還設(shè)有壓力表404、安全閥405和排氣閥406，所述安全閥405通過(guò)管道與氣送罐400的頂部相連接，所述安全閥405還與排氣管道相連接；所述排氣閥406通過(guò)管道與氣送罐400的頂部相連接，所述排氣閥406還與排氣管道相連接。
本發(fā)明的工作原理如下：
抽吸盆100與冷水閥102分別將絮凝劑和冷水放入一次溶解箱200，并通過(guò)第一氣攪拌裝置201進(jìn)行攪拌，使一次溶解箱200中的混合溶液達(dá)到一定程度供二次深度溶解使用，攪拌完成后，連接閥203將一次溶解箱200中的混合溶液放入二次溶解箱300進(jìn)行深度溶解，并進(jìn)行攪拌，在二次溶解箱300中溶解一定時(shí)間后，開(kāi)啟氣送閥303將溶液放入氣送罐400，通過(guò)壓縮空氣將送罐中的絮凝劑混合溶液經(jīng)送液管403輸送至高位儲(chǔ)箱500，供給生產(chǎn)使用；同時(shí)，安全閥405與排氣閥406用來(lái)控制氣送罐400內(nèi)壓力，保持氣送罐400內(nèi)壓力在安全壓力以下運(yùn)行。