本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)用固體肥料研磨裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)是融合了農(nóng)業(yè)地域性、季節(jié)性、多樣性、周期性等自身特征后產(chǎn)生的來源廣泛、類型多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、具有潛在價(jià)值，并難以應(yīng)用通常方法處理和分析的數(shù)據(jù)集合。它保留了大數(shù)據(jù)自身具有的規(guī)模巨大、類型多樣、價(jià)值密度低、處理速度快、精確度高和復(fù)雜度高等基本特征，并使農(nóng)業(yè)內(nèi)部的信息流得到了延展和深化。

農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)涉及到耕地、插種、施肥、殺蟲等各環(huán)節(jié)，很多固體肥料的效果沒有粉末狀肥料的效果好，即需要對(duì)固體肥料進(jìn)行粉碎，現(xiàn)在市場上大多采用粉碎機(jī)對(duì)固體肥料進(jìn)行粉碎，使固體肥料呈粉末狀，如此需要花費(fèi)大量的資金購買，耗費(fèi)的成本較高，因此亟需研發(fā)一種能夠?qū)⒐腆w肥料研磨成粉末狀、研磨效果好、工作效率高、制作成本低的農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)用固體肥料研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)在市場上大多采用粉碎機(jī)對(duì)固體肥料進(jìn)行粉碎，使固體肥料呈粉末狀，如此需要花費(fèi)大量的資金購買，耗費(fèi)的成本較高的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒐腆w肥料研磨成粉末狀、研磨效果好、工作效率高、制作成本低的農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)用固體肥料研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)用固體肥料研磨裝置，包括有底座、螺母、螺桿、支架、頂板、氣缸、第一電機(jī)、圓盤、滑軌、滑塊、固定擋塊、彈簧、連接桿、軸承和研磨輪，底座中部開有放置槽，放置槽內(nèi)放置有處理框，處理框上部左右兩側(cè)的側(cè)壁上開有凹槽，底座頂部內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱設(shè)有螺母，螺母內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿與螺母通過螺紋配合，底座頂部外側(cè)豎直對(duì)稱焊接有支架，支架頂部水平焊接有頂板，頂板底部通過螺栓連接的方式豎直連接有氣缸，氣缸的伸縮桿上焊接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有圓盤，圓盤圓心位置的兩側(cè)對(duì)稱焊接有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊與滑軌滑動(dòng)配合，圓盤的圓心位置焊接有固定擋塊，滑塊與固定擋塊之間設(shè)有彈簧，彈簧的一端通過掛鉤方式與滑塊連接，彈簧的另一端通過掛鉤方式與固定擋塊連接，滑塊的底部豎直焊接有連接桿，連接桿的下端焊接有軸承，軸承內(nèi)通過過盈連接的方式連接有研磨輪，研磨輪位于處理框的正上方。

優(yōu)選地，還包括有限位擋塊，滑軌底部外側(cè)面焊接有限位擋塊，限位擋塊位于滑塊的外側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有斜桿，頂板底部與支架之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿，斜桿的一端與頂板焊接連接，斜桿的另一端與支架焊接連接。

優(yōu)選地，研磨輪上刻有規(guī)則紋路。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，支架的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：使用本發(fā)明時(shí)，操作人員首先啟動(dòng)氣缸完全縮短，帶動(dòng)第一電機(jī)、圓盤以及其上部件向上移動(dòng)，然后操作人員將處理框放置在放置槽內(nèi)，擰緊螺桿，當(dāng)螺桿的末端位于凹槽內(nèi)時(shí)，便將處理框固定在放置槽內(nèi)。將固體肥料倒入處理框內(nèi)，啟動(dòng)氣缸伸長，帶動(dòng)第一電機(jī)、圓盤以及其上部件向下移動(dòng)，當(dāng)研磨輪與處理框內(nèi)底部接觸時(shí)，控制氣缸停止伸長，在彈簧的作用下使得滑塊在滑軌上向外側(cè)方向滑動(dòng)，能夠使研磨輪更好的與處理框的內(nèi)壁接觸。啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)沿處理框內(nèi)壁滾動(dòng)，即對(duì)處理框內(nèi)的肥料進(jìn)行研磨，且處理框的位置已被固定，即不會(huì)隨研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使研磨輪對(duì)固體肥料的研磨效果更好，研磨完成后，關(guān)閉第一電機(jī)，啟動(dòng)完全縮短，帶動(dòng)第一電機(jī)、圓盤以及其上部件向上移動(dòng)，然后擰松螺桿，當(dāng)螺桿不再位于凹槽內(nèi)時(shí)，將處理框取出，對(duì)處理框研磨完成的肥料進(jìn)行后期處理即可。

因?yàn)檫€包括有限位擋塊，滑軌底部外側(cè)面焊接有限位擋塊，限位擋塊位于滑塊的外側(cè)，限位擋塊能夠限定滑塊的位置，當(dāng)處理框更大時(shí)，在彈簧的作用下使得滑塊在滑軌上向外側(cè)方向滑動(dòng)，能夠使研磨輪更好的與處理框的內(nèi)壁接觸，即限位擋塊能夠避免滑塊滑落滑軌的現(xiàn)象產(chǎn)生。

因?yàn)檫€包括有斜桿，頂板底部與支架之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿，斜桿的一端與頂板焊接連接，斜桿的另一端與支架焊接連接，斜桿起支撐作用，能夠使頂板更加穩(wěn)固，提高了本發(fā)明工作的安全性。

因?yàn)檠心ポ喩峡逃幸?guī)則紋路，規(guī)則紋路能夠提高研磨輪的研磨效果。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能夠更精確的控制轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)橹Ъ艿牟馁|(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強(qiáng)，不易腐蝕，增加了支架的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明所提供的一種農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)用固體肥料研磨裝置，通過采用研磨輪對(duì)處理框內(nèi)的固體肥料進(jìn)行研磨的方式，使固體肥料呈粉末狀，達(dá)到了能夠?qū)⒐腆w肥料研磨成粉末狀、研磨效果好、工作效率高、制作成本低的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底座，2-放置槽，3-處理框，4-凹槽，5-螺母，6-螺桿，7-支架，8-頂板，9-氣缸，10-第一電機(jī)，11-圓盤，12-滑軌，13-滑塊，14-固定擋塊，15-彈簧，16-連接桿，17-軸承，18-研磨輪，19-限位擋塊，20-斜桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種農(nóng)業(yè)大數(shù)據(jù)用固體肥料研磨裝置，如圖1-3所示，包括有底座1、螺母5、螺桿6、支架7、頂板8、氣缸9、第一電機(jī)10、圓盤11、滑軌12、滑塊13、固定擋塊14、彈簧15、連接桿16、軸承17和研磨輪18，底座1中部開有放置槽2，放置槽2內(nèi)放置有處理框3，處理框3上部左右兩側(cè)的側(cè)壁上開有凹槽4，底座1頂部內(nèi)側(cè)左右對(duì)稱設(shè)有螺母5，螺母5內(nèi)設(shè)有螺桿6，螺桿6與螺母5通過螺紋配合，底座1頂部外側(cè)豎直對(duì)稱焊接有支架7，支架7頂部水平焊接有頂板8，頂板8底部通過螺栓連接的方式豎直連接有氣缸9，氣缸9的伸縮桿上焊接有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有圓盤11，圓盤11圓心位置的兩側(cè)對(duì)稱焊接有滑軌12，滑軌12上滑動(dòng)式連接有滑塊13，滑塊13與滑軌12滑動(dòng)配合，圓盤11的圓心位置焊接有固定擋塊14，滑塊13與固定擋塊14之間設(shè)有彈簧15，彈簧15的一端通過掛鉤方式與滑塊13連接，彈簧15的另一端通過掛鉤方式與固定擋塊14連接，滑塊13的底部豎直焊接有連接桿16，連接桿16的下端焊接有軸承17，軸承17內(nèi)通過過盈連接的方式連接有研磨輪18，研磨輪18位于處理框3的正上方。

還包括有限位擋塊19，滑軌12底部外側(cè)面焊接有限位擋塊19，限位擋塊19位于滑塊13的外側(cè)。

還包括有斜桿20，頂板8底部與支架7之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿20，斜桿20的一端與頂板8焊接連接，斜桿20的另一端與支架7焊接連接。

研磨輪18上刻有規(guī)則紋路。

第一電機(jī)10為伺服電機(jī)。

支架7的材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：使用本發(fā)明時(shí)，操作人員首先啟動(dòng)氣缸9完全縮短，帶動(dòng)第一電機(jī)10、圓盤11以及其上部件向上移動(dòng)，然后操作人員將處理框3放置在放置槽2內(nèi)，擰緊螺桿6，當(dāng)螺桿6的末端位于凹槽4內(nèi)時(shí)，便將處理框3固定在放置槽2內(nèi)。將固體肥料倒入處理框3內(nèi)，啟動(dòng)氣缸9伸長，帶動(dòng)第一電機(jī)10、圓盤11以及其上部件向下移動(dòng)，當(dāng)研磨輪18與處理框3內(nèi)底部接觸時(shí)，控制氣缸9停止伸長，在彈簧15的作用下使得滑塊13在滑軌12上向外側(cè)方向滑動(dòng)，能夠使研磨輪18更好的與處理框3的內(nèi)壁接觸。啟動(dòng)第一電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)研磨輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨輪18轉(zhuǎn)動(dòng)沿處理框3內(nèi)壁滾動(dòng)，即對(duì)處理框3內(nèi)的肥料進(jìn)行研磨，且處理框3的位置已被固定，即不會(huì)隨研磨輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，使研磨輪18對(duì)固體肥料的研磨效果更好，研磨完成后，關(guān)閉第一電機(jī)10，啟動(dòng)完全縮短，帶動(dòng)第一電機(jī)10、圓盤11以及其上部件向上移動(dòng)，然后擰松螺桿6，當(dāng)螺桿6不再位于凹槽4內(nèi)時(shí)，將處理框3取出，對(duì)處理框3研磨完成的肥料進(jìn)行后期處理即可。

因?yàn)檫€包括有限位擋塊19，滑軌12底部外側(cè)面焊接有限位擋塊19，限位擋塊19位于滑塊13的外側(cè)，限位擋塊19能夠限定滑塊13的位置，當(dāng)處理框3更大時(shí)，在彈簧15的作用下使得滑塊13在滑軌12上向外側(cè)方向滑動(dòng)，能夠使研磨輪18更好的與處理框3的內(nèi)壁接觸，即限位擋塊19能夠避免滑塊13滑落滑軌12的現(xiàn)象產(chǎn)生。

因?yàn)檫€包括有斜桿20，頂板8底部與支架7之間的夾角處傾斜設(shè)有斜桿20，斜桿20的一端與頂板8焊接連接，斜桿20的另一端與支架7焊接連接，斜桿20起支撐作用，能夠使頂板8更加穩(wěn)固，提高了本發(fā)明工作的安全性。

因?yàn)檠心ポ?8上刻有規(guī)則紋路，規(guī)則紋路能夠提高研磨輪18的研磨效果。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)10為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)能夠更精確的控制轉(zhuǎn)速，使運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)橹Ъ?的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強(qiáng)，不易腐蝕，增加了支架7的使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。