本發(fā)明涉及高純納米氧化鋁回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高純納米氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置。

背景技術(shù)：

近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，在鋁電解生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的鋁電解氧化鋁結(jié)殼塊(也稱電解質(zhì)塊料)，企業(yè)通常要將其進(jìn)行破碎磨粉處理，以便于后續(xù)的回收利用。

目前，在氧化鋁結(jié)殼塊回收再利用的過程中，一般是采用球磨機(jī)作為磨碎設(shè)備，球磨機(jī)的工作方式是：筒體旋轉(zhuǎn)帶動物料和研磨介質(zhì)，在離心力的作用下，被帶到一定高度后自由落下，沖擊筒體下部的物料，由此實(shí)現(xiàn)研磨介質(zhì)沖擊物料的粉碎及物料相互間的摩擦、滾壓粉碎。這種磨粉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用面積大，同時(shí)磨粉后的顆粒大小不一致，影響了回收后的成品氧化鋁的質(zhì)量，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將其進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高純納米氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用面積大，同時(shí)磨粉后的顆粒大小不一致，影響了回收后的成品氧化鋁的質(zhì)量的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高純納米氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置，包括驅(qū)動裝置、底座、污水槽、攪拌機(jī)、儲液罐和高壓泵，所述驅(qū)動裝置分別安裝在進(jìn)料口和出料口與底座之間的空間內(nèi)，所述驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動軸帶動傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，且傳送帶上設(shè)有漏水孔，所述污水槽設(shè)置在兩個(gè)底座內(nèi)部，且與底座固定連接，所述攪拌機(jī)和高壓泵均設(shè)置在底座上，且高壓泵通過管道與攪拌機(jī)連通，所述儲藥罐位于攪拌機(jī)之間，且儲藥罐上端設(shè)有加藥口，所述儲藥罐和攪拌機(jī)下端通過分流管與噴射管連接，所述噴射管下方設(shè)有噴射頭。

優(yōu)選的，所述第二殼體內(nèi)部設(shè)置有除鐵器。

優(yōu)選的，所述研磨輥通過聯(lián)軸器與電動機(jī)相連接。

優(yōu)選的，所述篩分管的下端位于研磨輥的下方，且篩分管的上端位于第二循環(huán)管的上方。

優(yōu)選的，所述第二循環(huán)管與水平面之間的夾角范圍為0-45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高純納米氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置為立式結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡單，占用面積小，先對氧化鋁結(jié)殼塊進(jìn)行粉碎，然后在對其進(jìn)行研磨，研磨后的氧化鋁顆粒被風(fēng)機(jī)吸入到篩分室當(dāng)中，只有小于篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小的氧化鋁顆粒才能從出料口落出，顆粒較大的氧化鋁通過循環(huán)管重新進(jìn)行研磨，這樣就能夠保證磨粉后氧化鋁顆粒大小一致，有效的提高了回收后氧化鋁的質(zhì)量，第二循環(huán)管具有一定的角度，從而可以讓從第一循環(huán)管出來的氧化鋁顆粒落入到出料管中，通過第二殼體底部的除鐵器，可以除去磨粉后氧化鋁顆粒中的金屬雜質(zhì)，進(jìn)一步的提高了回收后氧化鋁的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

圖中：1、投料口，2、第一殼體，3、操控裝置，4、破碎軸，401、破碎齒，402、電動機(jī)，403、減速機(jī)，404、聯(lián)軸器，5、出料管，6、第二殼體，601、除鐵器，7、研磨輥，8、篩分管，801、風(fēng)機(jī)，802、篩分室，803、篩網(wǎng)，804、出料口，9、第一循環(huán)管，10、第二循環(huán)管，11、支撐底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高純納米氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置，包括投料口1、第一殼體2、操控裝置3、破碎軸4、破碎齒401、電動機(jī)402、減速機(jī)403、聯(lián)軸器404、出料管5、第二殼體6、除鐵器601、研磨輥7、篩分管8、風(fēng)機(jī)801、篩分室802、篩網(wǎng)803、出料口804、第一循環(huán)管9、第二循環(huán)管10和支撐底座11，投料口1與第一殼體2相連通，且第一殼體2上固定安裝有操控裝置3，破碎軸4固定安裝于第一殼體2內(nèi)部，且破碎軸4上設(shè)置有破碎齒401，電動機(jī)402與減速機(jī)403相連接，通過減速機(jī)403可以調(diào)整破碎軸4的轉(zhuǎn)速，且電動機(jī)402通過聯(lián)軸器404與破碎軸4相連接，出料管5與第一殼體2相連接，第二殼體6內(nèi)部固定設(shè)置有研磨輥7，第二殼體6內(nèi)部設(shè)置有除鐵器601，且研磨輥7上方設(shè)置有出料管5，研磨輥7通過聯(lián)軸器404與電動機(jī)402相連接，電動機(jī)402可以帶動研磨輥7充分的對物料進(jìn)行研磨，篩分管8上安裝有風(fēng)機(jī)801，且篩分管8上設(shè)置有篩分室802，篩分管8的下端位于研磨輥7的下方，且篩分管8的上端位于第二循環(huán)管10的上方，通過篩分管8就可以對研磨后的氧化鋁顆粒進(jìn)行對此篩選，結(jié)構(gòu)合理，篩分室802內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)803，且篩分室802通過第一循環(huán)管9和第二循環(huán)管10與出料管5相連通，第二循環(huán)管10與水平面之間的夾角范圍為0-45°，出料口804與篩分管8相連接，支撐底座11固定于第二殼體6底部。

工作原理：在使用該高純納米氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉裝置時(shí)，先對該裝置進(jìn)行一個(gè)簡單的結(jié)構(gòu)了解，再接通電源，在操控裝置3上使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，電動機(jī)402開始運(yùn)行，電動機(jī)402通過聯(lián)軸器404帶動破碎軸4不斷旋轉(zhuǎn)，通過投料口1往第一殼體2投入氧化鋁結(jié)殼塊，破碎軸4通過破碎齒401可以將氧化鋁結(jié)殼塊粉碎成細(xì)塊，粉碎成細(xì)塊的氧化鋁結(jié)殼塊通過出料管5落入到第二殼體6內(nèi)的研磨輥7間，研磨輥7在電動機(jī)402的作用下不斷旋轉(zhuǎn)并將氧化鋁結(jié)殼塊研磨成顆粒狀，變成顆粒狀的氧化鋁落入到第二殼體6底部，風(fēng)機(jī)801將顆粒狀的氧化鋁吸入至篩分管8中并進(jìn)入到篩分室802中，在篩網(wǎng)803的作用下，小顆粒狀的氧化鋁從出料口804落出，大顆粒的氧化鋁從篩分室802落出并通過第一循環(huán)管9和第二循環(huán)管10進(jìn)入到出料管5中，最后落入至研磨輥7間并進(jìn)行二次研磨，這樣反復(fù)循環(huán)，就可以完成氧化鋁結(jié)殼塊的磨粉工作。

盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。