本發(fā)明涉及一種紅薯磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

紅薯磨粉機(jī)主要用于將紅薯碾磨成薯泥粉，再后續(xù)加工成粉條等產(chǎn)品，市場需求量大，但是現(xiàn)有的磨粉機(jī)都是以單根刺輥的結(jié)構(gòu)為主，刺輥的表面分布有許多突刺，刺輥與磨粉機(jī)的殼體之間的間隙作為紅薯塊通過的通道，紅薯塊被滾動(dòng)的刺輥帶入磨粉機(jī)殼體，并被碾磨成薯泥，這樣的磨粉機(jī)，薯泥會(huì)粘附在殼體上，導(dǎo)致磨粉效率不高，而且時(shí)常有薯泥粘附在刺輥表面，影響磨粉效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種磨粉效果好，效率高的紅薯磨粉機(jī)，解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種紅薯磨粉機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的上端連通有進(jìn)料口，所述機(jī)殼內(nèi)并排、相鄰地活動(dòng)穿接有兩根刺輥，所述兩根刺輥共同連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述兩根刺輥下方承接有出料板。

作為優(yōu)選，所述兩根刺輥的相鄰位置的下方緊挨有輔助臺(tái)，所述輔助臺(tái)設(shè)有左、右兩個(gè)弧面，所述弧面和所述刺輥的形狀相適配，所述左、右兩個(gè)弧面分別對(duì)應(yīng)貼合所述兩根刺輥，所述輔助臺(tái)的長度和刺輥的長度相適配，所述輔助臺(tái)的寬度不超過刺輥的直徑；所述出料板位于所述輔助臺(tái)的下方。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述兩根刺輥的同側(cè)端均連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，所述電機(jī)連接其中一根刺輥。

作為優(yōu)選，所述機(jī)殼的大小和所述刺輥的大小相適配。

作為優(yōu)選，所述刺輥包括輥軸，所述輥軸的表面均勻、交錯(cuò)分布有尖狀突起。

本發(fā)明中的紅薯磨粉機(jī)，由進(jìn)料口將紅薯投入機(jī)殼，通過兩根刺輥互相碾磨，代替刺輥與機(jī)殼殼體之間碾磨，兩根刺輥同時(shí)帶動(dòng)紅薯，相互擠壓，兩根刺輥表面的突起共同碾磨紅薯，同時(shí)也是在相互清理表面的薯泥，能更快，更徹底地碾磨紅薯，而且，不會(huì)有薯泥會(huì)粘附在刺輥上的情況出現(xiàn)，保證機(jī)器的持續(xù)工作效率，而光滑的殼體或輥軸則無法起到相應(yīng)效果，相對(duì)于單輥的磨粉機(jī)，僅僅增加了一根刺輥，并沒有增加多少生產(chǎn)成本，卻大大提高了磨粉的效率和效果，磨好的薯泥落到出料板上，會(huì)出機(jī)殼，由外置的料筒承接。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1和圖2，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

一種紅薯磨粉機(jī)，包括機(jī)殼1，機(jī)殼1的上端連通有進(jìn)料口2，機(jī)殼1內(nèi)并排、相鄰地活動(dòng)穿接有兩根刺輥3，兩根刺輥3共同連接有驅(qū)動(dòng)裝置，兩根刺輥3下方承接有出料板5。

兩根刺輥3的相鄰位置的下方緊挨有輔助臺(tái)6，輔助臺(tái)6設(shè)有左、右兩個(gè)弧面7，弧面7和刺輥3的形狀相適配，左、右兩個(gè)弧面7分別對(duì)應(yīng)貼合兩根刺輥3，輔助臺(tái)6的長度和刺輥3的長度相適配，輔助臺(tái)6的寬度不超過刺輥3的直徑；出料板5位于輔助臺(tái)6的下方。輔助臺(tái)6的弧面7和兩根刺輥3共同作用，進(jìn)一步擠壓和碾磨紅薯泥，而且，輔助臺(tái)6的上端也能起到分割紅薯泥塊的作用，將相連成片的薯泥的分離，提高下一步碾磨的效果。

驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)9，兩根刺輥3的同側(cè)端均連接有驅(qū)動(dòng)齒輪8，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪8相嚙合，電機(jī)9連接其中一根刺輥3。電機(jī)9帶動(dòng)其中一個(gè)刺輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，由相互嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪8帶動(dòng)另一個(gè)刺輥3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)碾磨功能。當(dāng)然也可以采用其他的驅(qū)動(dòng)方式，例如皮帶輪帶動(dòng)。

機(jī)殼1的大小和刺輥3的大小相適配。機(jī)殼1包裹刺輥3組的兩側(cè)，縮小整體機(jī)器的體積。

刺輥3包括輥軸，輥軸的表面均勻、交錯(cuò)分布有尖狀突起4。市面上現(xiàn)有的刺輥，都是通過機(jī)器在輥軸的表面上均勻穿擊，使輥軸表面的鐵皮突起從而形成突刺，但這樣的刺輥在磨損后很難復(fù)原，本發(fā)明中的刺輥3，則是通過車床在輥軸表面打出螺紋，然后用銑床將帶螺紋的輥軸繞輥軸表面銑出均勻的尖狀突起4，相當(dāng)于是將原來的螺紋打斷，這樣的刺輥3結(jié)構(gòu)，在表面突起磨損后，只需用銑床把刺輥3重新銑過，就能還原刺輥3的碾磨效果，簡單方便，大大節(jié)約成本。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。