本發(fā)明涉及多種顆粒料混合技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混料倉及混料裝置。

背景技術(shù)：

在許多領(lǐng)域，需要將兩種以上的物料進(jìn)行充分混合以得到摻混料。以BB肥(Bulkblending fertilizer，全稱是散裝摻混肥料)配制為例，目前是氮、磷、鉀及一些輔料在按確定的比例稱量后送入以攪拌為主的混料機(jī)進(jìn)行混合，目的是多種肥料能充分按照比例混勻，精準(zhǔn)施肥，得到更好的施肥效果。由于氮、磷、鉀及一些輔料的比例是按測土配肥精確測算的，因此在理論比例保證后，能否保證混合均勻就是保證測土配肥效果的一個關(guān)鍵工序。

單體肥料基本是顆粒狀的，這是在肥料廠通過加工工藝獲得的，目的是肥料在施肥后具有緩釋性，即緩慢釋放肥效以使植物充分吸收，提高施肥效果。但上述混料裝置的主要缺陷是：需要將幾種肥料反復(fù)旋轉(zhuǎn)攪拌，這樣容易導(dǎo)致肥料顆粒破碎，在達(dá)到充分混合時，已經(jīng)造成肥料顆粒細(xì)化或破碎，進(jìn)而降低了施肥效果。

另外，傳統(tǒng)的配肥機(jī)也是將幾種肥料先分開計量后放到一起，再統(tǒng)一攪拌混合，這種方式除了上述缺陷外，其配肥效率也很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種混合充分、無需攪拌的混料倉。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案如下：

一種混料倉，其特征在于，包括混料倉本體，所述混料倉本體為上部開口的倒錐形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)有落料口，所述混料倉本體包括環(huán)形內(nèi)壁，所述內(nèi)壁的中部為落料環(huán)面，至少所述落料環(huán)面為雙曲線環(huán)面或拋物線環(huán)面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用雙曲面的光學(xué)反射性能，使具有一定速度流到落料環(huán)面上的物料自動反彈到所述雙曲線環(huán)面的第一焦點位置，多種物料按設(shè)定流量依比例在該焦點面處匯合，即每種物料同時開始放料，同時結(jié)束放料，但每種物料根據(jù)不同容重設(shè)定的流速不同。然后再落入收料機(jī)構(gòu)，達(dá)到混料效果。混料均勻，不會導(dǎo)致顆粒破碎。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述內(nèi)壁整體為雙曲線環(huán)面或拋物線環(huán)面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，作為一種實施方式，可以將混料倉整體做成雙曲線形旋轉(zhuǎn)面。

進(jìn)一步，所述落料環(huán)面與所述混料倉本體為分體機(jī)構(gòu)，所述混料倉本體為倒錐形結(jié)構(gòu)，在所述混料倉本體的內(nèi)壁上貼裝有所述落料環(huán)面，所述落料環(huán)面的表面為雙曲線環(huán)面或拋物線環(huán)面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，作為又一種實施方式，可以將混料倉基體做成直線錐筒形，然后在落料環(huán)面上另安裝具有雙曲線形的落料環(huán)面，便于制造。

進(jìn)一步，所述落料環(huán)面的材質(zhì)為尼龍或聚四氟乙烯。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，這類材料耐磨抗腐蝕而且不容易粘壁。

進(jìn)一步，所述雙曲線環(huán)面為雙葉雙曲線環(huán)面。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，雙葉雙曲線環(huán)面更適合于用作上述混料倉。

本發(fā)明還公開了一種混料裝置，包括如上所述的混料倉，其特征在于，還包括支架及設(shè)于所述混料倉上方的多個定量給料裝置，所述定量給料裝置的上方設(shè)有料倉，所述定量給料裝置包括給料出口，所述給料出口設(shè)有落料導(dǎo)向板，所述落料導(dǎo)向板的導(dǎo)向延長線指向所述雙曲線環(huán)面的另一個焦點。

本發(fā)明還公開了另一種混料裝置，其特征在于，還包括支架及設(shè)于所述混料倉上方的多個定量給料裝置，所述定量給料裝置的上方設(shè)有料倉，所述定量給料裝置包括給料出口，所述給料出口設(shè)有落料導(dǎo)向板，所述落料導(dǎo)向板的導(dǎo)向平行于所述拋物線環(huán)面的軸線。

進(jìn)一步，所述定量給料裝置包括箱體及設(shè)于所述箱體內(nèi)的輥筒，所述箱體設(shè)有進(jìn)料口和所述給料出口，所述輥筒包括驅(qū)動軸，所述輥筒通過驅(qū)動軸安裝在所述箱體上，所述驅(qū)動軸的一端設(shè)有伸出所述箱體外的伸出端，所述伸出端上設(shè)有減速電機(jī)，所述輥筒包括輥體及沿軸向均布于所述輥體上的計量槽，所述輥筒的厚度與所述箱體的內(nèi)寬相適配；

所述箱體的上部沿所述驅(qū)動軸軸線方向設(shè)有左、右擋料板，在左右所述擋料板、箱體和輥筒的上部之間形成入料槽。

進(jìn)一步，還包括給所述料倉提供物料的上料裝置及收料裝置，所述收料裝置設(shè)于所述混料倉的下方。

本發(fā)明混料裝置的有益效果是：將幾種物料在落料同時通過定量給料裝置控制同步落料，并利用上述混料倉混合，配料效率高，混料均勻，而且不破碎，保證了混料質(zhì)量。

其定量給料裝置的工作原理是，在確定輸送料重量后，可以折算到需要轉(zhuǎn)過的計量槽個數(shù)，精確控制物料輸送量，其基本誤差取決于單個計量槽的容量與物料的容重。相比現(xiàn)有技術(shù)的電子稱計量，可以在輸送料的同時精確計量和控制，不僅提高物料計量準(zhǔn)確度，而且不受輸送螺旋機(jī)輸送速度對稱重的影響，節(jié)約了計量輸送時間。

進(jìn)一步，還包括混料倉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒圈、支撐軸承及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述齒圈設(shè)于所述混料倉的上邊緣，所述支撐軸承支撐在所述混料倉下邊緣，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)及與電機(jī)軸連接的齒輪，所述齒輪與所述齒圈相嚙合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過使混料倉旋轉(zhuǎn)使得流向所述第一焦點的各種物料呈旋流狀態(tài)，這樣更有利于物料重復(fù)混合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖(一體式、雙曲線型)；

圖2為本發(fā)明的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖(分體式、雙曲線型)；

圖3為本發(fā)明的工作原理示意圖(雙曲線型)；

圖4為本發(fā)明的混料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的混料裝置具有混料倉旋轉(zhuǎn)功能的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明的定量給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖(拋物線型)；

圖9為本發(fā)明的工作原理示意圖(拋物線型)。

在圖1到圖9中，1、混料倉本體；1-1、落料環(huán)面；2、支架；3、收料機(jī)構(gòu)；4、定量給料裝置；4-1、箱體；4-2、輥筒；4-3、計量槽；4-4、進(jìn)料口；4-5、給料出口；4-6、擋料板；4-7、驅(qū)動軸；5、料倉；6、落料導(dǎo)向板；7、旋轉(zhuǎn)裝置；8、上料裝置。01、物料導(dǎo)向延長線；02、漸近線；03、反射線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種混料倉，包括混料倉本體1，所述混料倉本體1為上部開口的倒錐形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)有落料口，所述混料倉本體1包括環(huán)形內(nèi)壁，所述內(nèi)壁的中部為落料環(huán)面1-1，至少所述落料環(huán)面為雙曲線環(huán)面或拋物線環(huán)面。

落料環(huán)面的高位線可以接近所述混料倉本體1的上邊緣，低位線一般應(yīng)高于焦點位置。

所述內(nèi)壁整體為雙曲線環(huán)面或拋物線環(huán)面。

如圖2所示，所述落料環(huán)面1-1與所述混料倉本體1為分體機(jī)構(gòu)，所述混料倉本體為倒錐形結(jié)構(gòu)，在所述混料倉本體的內(nèi)壁上貼裝有所述落料環(huán)面，所述落料環(huán)面的表面為雙曲線環(huán)面或拋物線環(huán)面。

所述落料環(huán)面的材質(zhì)為尼龍或聚四氟乙烯。

如圖3所示，為本發(fā)明采用雙曲線環(huán)面的工作原理示意圖。其中雙曲線的上部相當(dāng)于本發(fā)明的混料倉，下部(虛線部分)為另一半雙曲線；上部和下部的焦點分別為F1和F2,其中兩個穿過原點的交叉線為漸近線02，根據(jù)雙曲線的光學(xué)特性：由任一焦點射向雙曲線上任一點的光波或聲波經(jīng)該雙曲線反射后會經(jīng)過另一個焦點。

據(jù)此，由任一焦點(F1)射向雙曲線上任一點的光波或聲波經(jīng)該雙曲線反射后，其反射線的相反射線會經(jīng)過另一個焦點(F2)。

當(dāng)圖中物料導(dǎo)向延長線01指向所述雙曲線環(huán)面的另一個焦點(F2)時，其經(jīng)過雙曲線的反射后正好匯聚到第一焦點(F1)。

在實際混料中，并不要求物料流向像理論上這樣標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場實驗中經(jīng)過錄像慢放觀察效果，即使物料方向有所偏差，物料也會在第一焦點附近自然混合。且混料效果十分理想。

如圖4到圖7所示，一種混料裝置，包括如上所述的混料倉1，還包括支架2及設(shè)于所述混料倉上方的多個定量給料裝置4，所述定量給料裝置4的上方設(shè)有料倉5，所述定量給料裝置包括給料出口4-5，所述給料出口設(shè)有所述落料導(dǎo)向板6，所述落料導(dǎo)向板的導(dǎo)向延長線指向所述雙曲線環(huán)面的另一個焦點。

如圖8和圖9所示，本發(fā)明還公開了另一種混料裝置，包括如上所述的混料倉1，還包括支架2及設(shè)于所述混料倉上方的多個定量給料裝置4，所述定量給料裝置4的上方設(shè)有料倉5，所述定量給料裝置4包括給料出口4-5，所述給料出口設(shè)有落料導(dǎo)向板6，所述落料導(dǎo)向板的導(dǎo)向平行于所述拋物線環(huán)面的軸線。

如圖9所示，為本發(fā)明采用拋物線環(huán)面的工作原理示意圖。當(dāng)上部待混物料以平行于拋物線軸線角度(圖中F0所示)落在拋物面上時，根據(jù)拋物線的光學(xué)原理，理論反射路線(圖中F3所示)會指向拋物線的焦點F。在具體實施中，通過所述定量給料裝置的槽輪旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一個加速度，另外，將落料口適當(dāng)抬高增大落料距離也可以提高物料的反射能量。

所述定量給料裝置4包括箱體及設(shè)于所述箱體內(nèi)的輥筒4-2，所述箱體設(shè)有進(jìn)料口4-4和所述給料出口4-5，所述輥筒包括驅(qū)動軸4-7，所述輥筒通過驅(qū)動軸安裝在所述箱體上，所述驅(qū)動軸的一端設(shè)有伸出所述箱體外的伸出端，所述伸出端上設(shè)有減速電機(jī)，所述輥筒包括輥體及沿軸向均布于所述輥體上的計量槽4-3，所述輥筒的厚度與所述箱體的內(nèi)寬相適配。

以輥筒直徑25厘米、轉(zhuǎn)速每分鐘30轉(zhuǎn)計，在所述給料出口4-5可以獲得約每秒40厘米的初速度，這個速度已經(jīng)足以使物料在落料環(huán)面上反彈向焦點方向，如果在加上落料高差的重力加速度作用，效果更好。

所述箱體的上部沿所述驅(qū)動軸軸線方向設(shè)有左、右擋料板4-6，在左右所述擋料板、箱體和輥筒的上部之間形成入料槽。

還包括給所述料倉提供物料的上料裝置及收料裝置，所述收料裝置設(shè)于所述混料倉的下方。所述上料裝置包括送料絞龍，所述收料裝置包括設(shè)于所述混料倉下的夾袋器，包裝袋可掛于所述夾袋器上，將混合料直接裝袋。

還包括混料倉旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒圈7-3、支撐軸承7-4及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述齒圈設(shè)于所述混料倉的上邊緣，所述支撐軸承支撐在所述混料倉下邊緣，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)7-1及與電機(jī)軸連接的齒輪7-2，所述齒輪與所述齒圈相嚙合。

所述雙曲線環(huán)面為雙葉雙曲線環(huán)面。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。