本發(fā)明涉及一種流體混合方法及裝置，特別是一種靜止型液液流體混合方法及裝置。

背景技術(shù)：

流體混合裝置是一種流體生產(chǎn)加工過(guò)程中常見的設(shè)備，如在納米涂料生產(chǎn)制備過(guò)程中，就需要用到流體混合設(shè)備，但是，現(xiàn)有的流體混合裝置均是動(dòng)態(tài)型混合，即是通過(guò)將流體放入容器內(nèi)，然后利用攪拌裝置進(jìn)行攪拌，使流體中的組份混合，這種裝置混合效率較低，效果較差。而靜止型液液流體混合裝置目前還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種靜止型液液流體混合方法及裝置。本發(fā)明具有混合效率高、效果好的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種靜止型液液流體混合方法，是通過(guò)液體導(dǎo)入管將液體引入混合殼體內(nèi)，并從第一混合盤軸心處的流體入口流入第一混合盤和第二混合盤之間，并呈蛇形狀流經(jīng)錯(cuò)位設(shè)置的第一凹孔和第二凹孔之間的間隙，然后從第二混合盤邊緣的流體流出間隙流出，再進(jìn)入第三混合盤上的導(dǎo)流體之間的導(dǎo)流槽內(nèi)，在導(dǎo)流過(guò)程中繼續(xù)混合，同時(shí)第四混合盤內(nèi)側(cè)的第一凹孔使導(dǎo)流槽內(nèi)的流體形成亂流，進(jìn)一步充分混合，最后從混合殼體另一端的出口流出。

前述的靜止型液液流體混合方法，流出混合殼體的混合后的氣液混合流體在第二泵的作用下，經(jīng)回流管重新流入混合殼體內(nèi)，進(jìn)行再次混合。

一種實(shí)現(xiàn)上述靜止型液液流體混合方法的裝置，包括有殼體，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個(gè)混合單元，所述混合單元包括有依次設(shè)置的第一混合盤、第二混合盤、第三混合盤和第四混合盤，第一混合盤上與第二混合盤相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔，凹槽底部的軸心處設(shè)有流體入口；所述第二混合盤的外邊沿與凹槽的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙，第二混合盤上與第一混合盤相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔錯(cuò)位設(shè)置；所述第三混合盤與第二混合盤剛好重合，第三混合盤上與第二混合盤背對(duì)的一面設(shè)有至少2塊導(dǎo)流體，相鄰導(dǎo)流體之間設(shè)有導(dǎo)流溝槽；所述第四混合盤是反向設(shè)置的第一混合盤。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述第一凹孔和第二凹孔的截面呈正六邊形，相鄰三個(gè)第一凹孔或第二凹孔的交點(diǎn)位于與其相對(duì)的第二凹孔或第一凹孔的中心軸上。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述殼體包括有中通外殼，中通外殼的兩端分別設(shè)有一個(gè)端蓋，中通外殼與端蓋經(jīng)設(shè)于中通外殼一端的第一法蘭和設(shè)于端蓋一端的第二法蘭連接，端蓋的軸心設(shè)有流體通孔，端蓋的另一端設(shè)有第三法蘭；其中與所述流體入口相向的一端的端蓋經(jīng)第三法蘭連接液體導(dǎo)入管，液體導(dǎo)入管上設(shè)有第一泵，另一端的端蓋上經(jīng)第三法蘭連接有液體導(dǎo)出管。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述殼體外設(shè)有回流管，回流管上設(shè)有第二泵，回流管的兩端分別經(jīng)第一三通閥和第二三通閥連接在液體導(dǎo)入管和液體導(dǎo)出管上。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)將帶有蜂窩狀的凹孔的混合盤對(duì)扣，并將兩個(gè)混合盤上的凹孔錯(cuò)位布局，混合流體從流體入口進(jìn)入凹孔中，并沿著彎曲的路徑流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)液液混合，并均勻的從流體流出間隙中流出，然后繼續(xù)經(jīng)導(dǎo)流體之間的導(dǎo)流溝槽進(jìn)行混流，使將液液均勻的混合，由于本發(fā)明是通過(guò)改變流體的流動(dòng)路徑而達(dá)到混合的目的的，因此，與傳統(tǒng)攪拌裝置相比，其混合效率更高；同時(shí)，通過(guò)在第三混合盤的一側(cè)設(shè)置第四混合盤，第四混合盤為反向設(shè)置的第一混合盤，液液混合流體在流過(guò)第三混合盤上的導(dǎo)流槽的過(guò)程中，再次流入第四混合盤上的第一凹孔中進(jìn)行摩擦，進(jìn)一步提高混合效果。

2、本發(fā)明的殼體采用三段式，并通過(guò)法蘭連接，更加便于生產(chǎn)和組裝。

3、本發(fā)明通過(guò)在殼體外設(shè)置回流管，混合過(guò)程中可使液液混合流體循環(huán)通過(guò)混合單元，混合效果更好，流體的混合更加均勻。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的混合單元的平面拆分圖；

附圖3為本發(fā)明的混合單元的立體拆分圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-中通外殼，2-第一法蘭，3-端蓋，4-流體通孔，5-第三法蘭，6-第二法蘭，7-混合單元，8-導(dǎo)流體，9-液體導(dǎo)入管，10-液體導(dǎo)出管，11-第一泵，12-第一三通閥，13-第二三通閥，14-回流管，15-第二泵，16-第一混合盤，17-流體入口，18-凹槽，19-第一凹孔，20-第二混合盤，21-第二凹孔，22-凸起，23-第一連接孔，24-第二連接孔，25-螺釘，26-流體流出間隙，27-第三連接孔，28-第四混合盤，29-第四連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例：

一種靜止型液液流體混合方法，是通過(guò)液體導(dǎo)入管9將液體引入混合殼體內(nèi)，并從第一混合盤16軸心處的流體入口17流入第一混合盤16和第二混合盤20之間，并呈蛇形狀流經(jīng)錯(cuò)位設(shè)置的第一凹孔19和第二凹孔21之間的間隙，然后從第二混合盤20邊緣的流體流出間隙26流出，再進(jìn)入第三混合盤22上的導(dǎo)流體8之間的導(dǎo)流槽內(nèi)，在導(dǎo)流過(guò)程中繼續(xù)混合，同時(shí)第四混合盤28內(nèi)側(cè)的第一凹孔19使導(dǎo)流槽內(nèi)的流體形成亂流，進(jìn)一步充分混合，最后從混合殼體另一端的出口流出。

流出混合殼體的混合后的氣液混合流體在第二泵15的作用下，經(jīng)回流管14重新流入混合殼體內(nèi)，進(jìn)行再次混合。

一種實(shí)現(xiàn)上述混合方法的靜止型液液流體混合裝置，如附圖1-3所示，包括有殼體，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個(gè)混合單元7，所述混合單元7包括有依次設(shè)置的第一混合盤16、第二混合盤20、第三混合盤22和第四混合盤28（第一混合盤16上設(shè)有第一連接孔23，第二混合盤20上設(shè)有第二連接孔24，第三混合盤22上設(shè)有第三連接孔27，第四混合盤28上設(shè)有第四連接孔29，第一混合盤16、第二混合盤20、第三混合盤22和第四混合盤29經(jīng)螺桿25連接），第一混合盤16上與第二混合盤20相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽18，凹槽18的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔19，凹槽18底部的軸心處設(shè)有流體入口17；所述第二混合盤20的外邊沿與凹槽18的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙26，第二混合盤20上與第一混合盤16相對(duì)的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔21，第一凹孔19和第二凹孔21錯(cuò)位設(shè)置；所述第三混合盤22與第二混合盤20剛好重合，第三混合盤22上與第二混合盤20背對(duì)的一面設(shè)有至少2塊導(dǎo)流體8，相鄰導(dǎo)流體8之間設(shè)有導(dǎo)流溝槽；所述第四混合盤28是反向設(shè)置的第一混合盤16。

所述第一凹孔19和第二凹孔21的截面呈正六邊形，相鄰三個(gè)第一凹孔19或第二凹孔21的交點(diǎn)位于與其相對(duì)的第二凹孔21或第一凹孔19的中心軸上。

所述殼體包括有中通外殼1，中通外殼1的兩端分別設(shè)有一個(gè)端蓋3，中通外殼1與端蓋3經(jīng)設(shè)于中通外殼1一端的第一法蘭2和設(shè)于端蓋3一端的第二法蘭6連接，端蓋3的軸心設(shè)有流體通孔4，端蓋3的另一端設(shè)有第三法蘭5；其中與所述流體入口17相向的一端的端蓋3經(jīng)第三法蘭5連接液體導(dǎo)入管9，液體導(dǎo)入管9上設(shè)有第一泵11，另一端的端蓋3上經(jīng)第三法蘭5連接有液體導(dǎo)出管10。

所述殼體外設(shè)有回流管14，回流管14上設(shè)有第二泵15，回流管14的兩端分別經(jīng)第一三通閥12和第二三通閥13連接在液體導(dǎo)入管9和液體導(dǎo)出管10上。

工作原理：液液混合流體經(jīng)液體導(dǎo)入管9導(dǎo)入流體通孔4中，使混合流體在第一凹孔19和第二凹孔21之間流動(dòng)以蛇形狀態(tài)流動(dòng)，流體在流動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)行混合處理，然后，混合流體從流體流出間隙26流出，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)流體8之間的導(dǎo)流槽，在導(dǎo)流槽內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中繼續(xù)混合，然后流向第四混合盤28的中部，從第四混合盤28中部的孔流出混合單元7，最后通過(guò)液體導(dǎo)出管10導(dǎo)出。當(dāng)需要提高混合效果時(shí)，可啟動(dòng)第二泵15，將混合流體從液體導(dǎo)出管10經(jīng)回流管14和液體導(dǎo)入管9重新導(dǎo)入混合裝置內(nèi)進(jìn)行重復(fù)混合。