本發(fā)明涉及一種改性方法，更具體一點說，涉及一種用于固體堿催化的生石灰改性方法。

背景技術：

生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農(nóng)藥、醫(yī)藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產(chǎn)，以及儀表儀器、醫(yī)藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。通常由含碳酸鈣的物質(zhì)加熱至500-600℃，使其分解成為氧化鈣和二氧化碳。外形為白色，無定型，廣泛應用于干燥劑，生石灰中一般含有過火石灰和欠火石灰，過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢，欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。生石灰與水會發(fā)生化學反應，就會立刻加熱到超越300℃的高溫。由于生石灰與水會發(fā)生激烈的水化反應，生成氫氧化鈣，具有極強的吸水性，可作為一種極好的干燥劑原料。但是氧化鈣反應時會急劇放熱，其反應的激烈，表現(xiàn)出不可控性，時常會引發(fā)爆炸和儲藏時發(fā)生火災。

十八烷基三氯硅烷對生石灰粉體進行疏水化表面改性，以控制生石灰的水化熱發(fā)生，達到延緩水化放熱的目的，這種化學法表面改性，并不損害生石灰本身的特性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供具有制備簡單、使用安全、干燥效果佳、適合大規(guī)模生產(chǎn)等技術特點的一種用于固體堿催化的生石灰改性方法。

本發(fā)明提供的一種用于固體堿催化的生石灰改性方法，它采用如下步驟：

1)按質(zhì)量份數(shù)，取100份塊狀生石灰進行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨過100-250目篩，在650-850℃條件下高溫煅燒0.5-1h，然后置于干燥器中冷卻至室溫，獲得生石灰粉末；

2)按質(zhì)量份數(shù)，取2-6份十八烷基三氯硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)獲得的生石灰粉末混合，用200-240r/min轉(zhuǎn)速的電動攪拌機充分攪拌10-15min，獲得產(chǎn)物A；

3)取步驟2)獲得的產(chǎn)物A，置于105-110℃條件下的烘箱內(nèi)，烘干1-2h，獲得3-6mm的顆粒狀改性生石灰。

本發(fā)明提供的一種用于固體堿催化的生石灰改性方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：

1)按質(zhì)量份數(shù)，取100份塊狀生石灰進行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨過175目篩，在750℃條件下高溫煅燒0.8h，然后置于干燥器中冷卻至室溫，獲得生石灰粉末；

2)按質(zhì)量份數(shù)，取4份十八烷基三氯硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)獲得的生石灰粉末混合，用220r/min轉(zhuǎn)速的電動攪拌機充分攪拌13min，獲得產(chǎn)物A；

3)取步驟2)獲得的產(chǎn)物A，置于108℃條件下的烘箱內(nèi)，烘干1.5h，獲得4.5mm的顆粒狀改性生石灰。

本發(fā)明的有效益效果：改性后的生石灰吸水后反應緩和，安全性好，疏水效果明顯，氧化鈣活性高，生產(chǎn)成本低，可用于固體堿催化劑以及氧化鈣材料制備領域；制備過程簡單、使用安全、干燥效果佳、適合大規(guī)模生產(chǎn)；制備過程無污染物質(zhì)產(chǎn)生，綠色環(huán)保無污染。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹：

本發(fā)明所述的一種用于固體堿催化的生石灰改性方法，采用如下步驟：

1)按質(zhì)量份數(shù)，取100份塊狀生石灰進行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨過100-250目篩，在650-850℃條件下高溫煅燒0.5-1h，然后置于干燥器中冷卻至室溫，獲得生石灰粉末；

2)按質(zhì)量份數(shù)，取2-6份十八烷基三氯硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)獲得的生石灰粉末混合，用200-240r/min轉(zhuǎn)速的電動攪拌機充分攪拌10-15min，獲得產(chǎn)物A；

3)取步驟2)獲得的產(chǎn)物A，置于105-110℃條件下的烘箱內(nèi)，烘干1-2h，獲得3-6mm的顆粒狀改性生石灰。

實施例1：一種用于固體堿催化的生石灰改性方法，該制備方法采用如下步驟：

1)按質(zhì)量份數(shù)，取100份塊狀生石灰進行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨過100目篩，在650℃條件下高溫煅燒0.5h，以激發(fā)生石灰中氧化鈣的表面活性，然后置于干燥器中冷卻，在干燥器中冷卻以避免激活后的氧化鈣表面中毒鈍化；

2)按質(zhì)量份數(shù)，取2份十八烷基三氯硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)獲得的生石灰粉末混合，用200r/min轉(zhuǎn)速的電動攪拌機充分攪拌10min，獲得產(chǎn)物A，加入的十八烷基三氯硅烷只對生石灰中氧化鈣的表面進行改性，并包裹在生石灰表面，并不影響氧化鈣的性能；

3)取步驟2)獲得的產(chǎn)物A，置于105℃條件下的烘箱內(nèi)，烘干1h，獲得3mm的顆粒狀改性生石灰。

實施例2：一種用于固體堿催化的生石灰改性方法，該制備方法采用如下步驟：

1)按質(zhì)量份數(shù)，取100份塊狀生石灰進行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨過175目篩，在750℃條件下高溫煅燒0.8h，然后置于干燥器中冷卻至室溫，獲得生石灰粉末；

2)按質(zhì)量份數(shù)，取4份十八烷基三氯硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)獲得的生石灰粉末混合，用220r/min轉(zhuǎn)速的電動攪拌機充分攪拌13min，獲得產(chǎn)物A；

3)取步驟2)獲得的產(chǎn)物A，置于108℃條件下的烘箱內(nèi)，烘干1.5h，獲得4.5mm的顆粒狀改性生石灰。

實施例3：一種用于固體堿催化的生石灰改性方法，該制備方法采用如下步驟：

1)按質(zhì)量份數(shù)，取100份塊狀生石灰進行破碎，置于真空行星球磨罐中研磨過250目篩，在850℃條件下高溫煅燒1h，以激發(fā)生石灰中氧化鈣的表面活性，然后置于干燥器中冷卻，在干燥器中以避免激活后的氧化鈣表面中毒鈍化；

2)按質(zhì)量份數(shù)，取6份十八烷基三氯硅烷偶聯(lián)劑與步驟1)獲得的生石灰粉末混合，用240r/min轉(zhuǎn)速的電動攪拌機充分攪拌15min，獲得產(chǎn)物A，加入的十八烷基三氯硅烷只對生石灰中氧化鈣的表面進行改性，并包裹在生石灰表面，并不影響氧化鈣的性能；

3)取步驟2)獲得的產(chǎn)物A，置于110℃條件下的烘箱內(nèi)，烘干2h，獲得6mm的顆粒狀改性生石灰。

本發(fā)明所述的實施例并不限于以上所述3個實施例，通過前述公開的數(shù)值范圍，在就具體實施例中進行任意替換，從而可以得到無數(shù)個實施例，對此不一一例舉。