本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)逐漸發(fā)達(dá)。在工業(yè)上經(jīng)常需要研磨一些材料，因此需要采用原料粉碎機(jī)進(jìn)行研磨，原料粉碎機(jī)一般適用于小型中藥廠、中藥店、中醫(yī)院，同時(shí)也適用化工、礦山和科研單位等，原料粉碎機(jī)的工作效率高，操作簡(jiǎn)單。對(duì)于粉碎易粘結(jié)，一般的粉碎機(jī)難于粉碎的貴重中藥，原料粉碎機(jī)更為有效。原料粉碎機(jī)一般包裹進(jìn)料斗、推動(dòng)管以及粉碎器，所述推送管的兩端分別連接所述進(jìn)料斗和粉碎器。然而，所述粉碎器中的粉塵容易通過所述推送管返回所述進(jìn)料斗處，從而造成對(duì)原料粉體的污染。另外，所述原料粉碎機(jī)不易移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不易污染原料粉體且移動(dòng)方便的粉碎設(shè)備。

一種粉碎設(shè)備，包括：進(jìn)料組件、粉碎器以及儲(chǔ)料箱；所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗、推送管以及推料桿，所述推送管包括第一管部以及與所述第一管部垂直連接的第二管部，所述第一管部與所述進(jìn)料斗垂直連接，所述推料桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述第一管部上，所述第二管部朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲(chǔ)料箱上設(shè)置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接；所述儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置有支撐架上，所述支撐架上設(shè)置封閉箱，所述粉碎器及所述儲(chǔ)料箱均收容于所述封閉箱中，所述進(jìn)料斗凸伸于所述封閉箱頂部外，所述推料桿的一端穿設(shè)于所述封閉箱的側(cè)壁且露置于所述封閉箱的側(cè)壁外，所述支撐架的底部設(shè)置有多個(gè)定位架，每個(gè)定位架包括三個(gè)定位桿，所述三個(gè)定位桿互相傾斜設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述定位桿為圓柱桿。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述三個(gè)定位桿的直徑相異設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述定位桿的端部設(shè)置有支撐墊。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，每個(gè)定位架的三個(gè)定位桿上的支撐墊處于同一平面上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述定位桿外側(cè)設(shè)置有金屬層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述金屬層延伸至所述支撐墊中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述支撐墊中設(shè)置有金屬支撐層，所述金屬支撐層與所述金屬層連接。

由于所述第一管部與所述第二管部垂直連接，因此避免了原料的粉塵通過所述推送管返回所述進(jìn)料斗處，降低了對(duì)進(jìn)料斗中原料粉塵的污染。由于所述儲(chǔ)料箱的外側(cè)設(shè)置有封閉箱，因此能夠防止粉塵逸出，而由于所述粉碎器設(shè)置于所述框架中，因此移動(dòng)較為方便，而且每個(gè)定位架包括三個(gè)定位桿，因此能夠提供較強(qiáng)的支撐效果。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例的粉碎設(shè)備的剖視圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

圖3為一實(shí)施例的支撐架及定位架的示意圖。

圖4為一實(shí)施例的定位桿的局部剖視圖。

圖5為一實(shí)施例的進(jìn)料組件、粉碎器以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖6為一實(shí)施例的清理組件以及粉碎器的局部剖視圖。

圖7為一實(shí)施例的釋放塊的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備。所述粉碎設(shè)備包括：進(jìn)料組件、粉碎器以及儲(chǔ)料箱；所述進(jìn)料組件包括進(jìn)料斗、推送管以及推料桿，所述推送管包括第一管部以及與所述第一管部垂直連接的第二管部。例如，所述第一管部與所述進(jìn)料斗垂直連接，所述推料桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述第一管部上，所述第二管部朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲(chǔ)料箱上設(shè)置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接。例如，所述儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置有支撐架上，所述支撐架上設(shè)置封閉箱，所述粉碎器及所述儲(chǔ)料箱均收容于所述封閉箱中，所述進(jìn)料斗凸伸于所述封閉箱頂部外。例如，所述推料桿的一端穿設(shè)于所述封閉箱的側(cè)壁且露置于所述封閉箱的側(cè)壁外，所述支撐架的底部設(shè)置有多個(gè)定位架，每個(gè)定位架包括三個(gè)定位桿，所述三個(gè)定位桿互相傾斜設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖1，一種粉碎設(shè)備100，包括進(jìn)料組件10、粉碎器20以及儲(chǔ)料箱30。所述進(jìn)料組件包括推送管11、進(jìn)料斗13以及推料桿15，所述推送管包括第一管部111以及與所述第一管部垂直連接的第二管部113，所述第一管部與所述進(jìn)料斗垂直連接，所述推料桿滑動(dòng)穿設(shè)于所述第一管部上，所述第二管部朝遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的方向延伸并與所述粉碎器連接，所述儲(chǔ)料箱上設(shè)置有輸料管，所述輸料管與所述粉碎器連接。

由于所述第一管部與所述第二管部垂直連接，因此避免了原料的粉塵通過所述推送管返回所述進(jìn)料斗處，降低了對(duì)進(jìn)料斗中原料粉塵的污染。

例如，為了降低所述粉碎設(shè)備的噪音，所述粉碎器外側(cè)設(shè)置有消音層以及吸音層，所述消音層與所述吸音層通過多個(gè)連接筋連接，所述消音層與所述吸音層之間設(shè)置有海綿層，所述海綿層上開設(shè)有多個(gè)穿設(shè)孔，所述多個(gè)連接筋分別穿設(shè)于所述多個(gè)穿設(shè)孔中。通過所述消音層及吸音層的設(shè)置，可以降低所述粉碎器的噪音。

例如，為了進(jìn)一步提高降噪效果，所述消音層上開設(shè)有多個(gè)消音孔。所述消音孔為圓形孔。所述吸音層的厚度大于所述消音層的厚度。所述海綿層上開設(shè)有多個(gè)緩沖孔，所述緩沖孔與所述穿設(shè)孔間隔設(shè)置。所述緩沖孔為圓形孔。所述緩沖孔的直徑小于所述消音孔的直徑。例如，所述粉碎設(shè)備還包括散熱器，所述散熱器設(shè)置于所述儲(chǔ)料箱上。由于所述海綿層上還開設(shè)有多個(gè)緩沖孔，因此可以對(duì)噪音進(jìn)行進(jìn)一步的吸收，以降低噪音。由于所述粉碎設(shè)備還包括散熱器，因此能夠?qū)⑺龇鬯樵O(shè)備的熱量散發(fā)出去，進(jìn)一步降低所述粉碎設(shè)備的熱量。

請(qǐng)參閱圖2，例如，為了便于推料，所述推料桿包括桿部151以及設(shè)置于所述桿部上的推動(dòng)片153，所述推動(dòng)片為圓形片，所述推動(dòng)片的厚度沿自身周緣朝向中心的方向逐漸減小，所述推動(dòng)片的周緣抵持于所述第一管部的內(nèi)側(cè)壁上，所述推動(dòng)桿的端部凸伸于所述第一管部外。由于所述推動(dòng)片的中心厚度最小，從而形成凹陷狀的表面，有利于收容原料，提高推料效率。

例如，為了提高所述推動(dòng)桿的推動(dòng)靈活性，所述推動(dòng)桿的直徑為所述第一管部的內(nèi)徑的0.1-0.25倍。例如，所述推動(dòng)桿的直徑為所述第一管部的內(nèi)徑的0.2倍。所述推動(dòng)桿上套設(shè)有壓縮彈簧155，所述壓縮彈簧抵持于所述推動(dòng)片上。所述推動(dòng)片包括基層1531以及設(shè)置于所述基層上的推抵層1533。所述基層的厚度大于所述推抵層的厚度。所述第一管部遠(yuǎn)離所述第二管部的一端形成有封閉臺(tái)，所述推動(dòng)桿穿設(shè)于所述封閉臺(tái)中。所述壓縮彈簧的兩端分別抵持于所述封閉臺(tái)與所述推動(dòng)片上。通過對(duì)所述推動(dòng)桿的直徑的設(shè)置，使得所述推動(dòng)桿的較為適合人手的握持，進(jìn)而有利于提高所述推動(dòng)桿的推動(dòng)靈活性。

請(qǐng)一并參閱圖3，例如，為了防止粉塵逸出污染環(huán)境，所述儲(chǔ)料箱的底部設(shè)置有支撐架40上，所述支撐架上設(shè)置封閉箱41，所述粉碎器及所述儲(chǔ)料箱均收容于所述封閉箱中，所述進(jìn)料斗凸伸于所述封閉箱頂部外，所述推料桿穿設(shè)于所述封閉箱的側(cè)壁外，所述支撐架的底部設(shè)置有多個(gè)定位架43，每個(gè)定位架包括三個(gè)定位桿431，所述三個(gè)定位桿互相傾斜設(shè)置。由于所述儲(chǔ)料箱的外側(cè)設(shè)置有封閉箱，因此能夠防止粉塵逸出，而由于每個(gè)定位架包括三個(gè)定位桿，因此能夠提供較強(qiáng)的支撐效果。

請(qǐng)一并參閱圖4，例如，為了進(jìn)一步提高定位效果，所述定位桿為圓柱桿。所述三個(gè)定位桿的直徑相異設(shè)置。所述定位桿的端部設(shè)置有支撐墊433。每個(gè)定位架的三個(gè)定位桿上的支撐墊處于同一平面上。所述定位桿外側(cè)設(shè)置有金屬層4311。所述金屬層延伸至所述支撐墊中。所述支撐墊中設(shè)置有金屬支撐層4331，所述金屬支撐層與所述金屬層連接。由于所述定位桿上設(shè)置有支撐墊，因此能夠提高所述定位桿與地面接觸的摩擦力，提高定位效果。

例如，為了便于控制進(jìn)料斗的進(jìn)料速率，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有柔性層，所述柔性層為條形片，其內(nèi)側(cè)凸設(shè)有弧形擋設(shè)肋，所述粉碎設(shè)備還包括穿設(shè)于所述封閉箱中的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件以及抵壓凸輪，所述抵壓凸輪連接于所述驅(qū)動(dòng)件的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)件能夠帶動(dòng)所述抵壓凸輪旋轉(zhuǎn)，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪、驅(qū)動(dòng)齒輪、螺桿以及螺合件，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。所述螺桿外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺合件內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺合件套設(shè)于所述螺桿上，所述螺合件的內(nèi)螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。所述粉碎器底部設(shè)置有引導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)桿上開設(shè)有限位槽，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀且滑動(dòng)設(shè)置于所述限位槽中。所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有吹氣孔，所述粉碎器底部設(shè)置有吹氣通道，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮?dú)夤?，所述壓縮氮?dú)夤拊O(shè)置于所述引導(dǎo)桿上。所述吹氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有堵塞孔，所述堵塞孔中設(shè)置有堵塞塊。所述螺合件背離所述引導(dǎo)桿的一側(cè)凸設(shè)有釋放塊，所述螺桿能夠驅(qū)動(dòng)所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開。所述傳遞齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為5:1，所述堵塞塊為圓盤形塊體且堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊為圓盤形塊體，所述釋放塊的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。所述釋放塊包括蜂窩體以及套設(shè)于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導(dǎo)桿的長(zhǎng)度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側(cè)設(shè)置有抵壓凸部，所述抵壓凸部上設(shè)置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。所述粉碎器的底部凹設(shè)有吹氣槽且裝設(shè)有吹氣罩，所述吹氣罩罩設(shè)于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設(shè)于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設(shè)置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設(shè)有裝設(shè)槽，所述裝設(shè)槽的截面為矩形，所述裝設(shè)槽為盲槽。所述堵塞塊的一側(cè)收容于所述裝設(shè)槽中。所述裝設(shè)槽中設(shè)置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧設(shè)置于所述裝設(shè)槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一側(cè)形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側(cè)。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上。所述蜂窩體中設(shè)置有多個(gè)清掃孔，所述多個(gè)清掃孔貫通所述蜂窩體。所述多個(gè)清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個(gè)清掃孔的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽，所述粉碎器的一側(cè)還設(shè)置有網(wǎng)格部，所述網(wǎng)格部上開設(shè)有多個(gè)菱形網(wǎng)孔，所述網(wǎng)格部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋板，所述擋板收容于所述粉碎器內(nèi)，所述網(wǎng)格部的外側(cè)設(shè)置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。所述粉碎器的底部還設(shè)置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設(shè)置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側(cè)包覆有橡膠套。所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，所述粉碎器的側(cè)壁上凹設(shè)有滑動(dòng)槽，所述推動(dòng)桿滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑動(dòng)槽中，所述推抵部為圓筒形，其側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)缺口，所述橡膠套設(shè)置于所述推抵部中。所述擋板上還設(shè)置有拉簧，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有斜孔，所述斜孔相對(duì)所述裝設(shè)槽傾斜設(shè)置。所述斜孔的側(cè)邊與所述裝設(shè)槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設(shè)于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。所述拉簧的彈性系數(shù)小于所述壓縮彈簧的彈性系數(shù)，所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設(shè)置有滑動(dòng)堵塞柱，所述滑動(dòng)柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動(dòng)地設(shè)置于所述斜孔中，所述滑動(dòng)堵塞柱的一側(cè)形成有堵塞側(cè)部，所述堵塞側(cè)部滑動(dòng)地設(shè)置于所述狹縫中。所述滑動(dòng)堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側(cè)部凸設(shè)于所述筒形殼體的側(cè)壁上，所述筒形殼體的外側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層與所述斜孔的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)設(shè)置。所述斜孔的軸線與所述裝設(shè)槽的延伸方向之間形成18度的夾角。

為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及有益效果，請(qǐng)參閱圖5及圖6，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有柔性層131，所述柔性層為條形片，其內(nèi)側(cè)凸設(shè)有弧形擋設(shè)肋，所述粉碎設(shè)備還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)60，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件61以及抵壓凸輪62，所述抵壓凸輪連接于所述驅(qū)動(dòng)件的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)件能夠帶動(dòng)所述抵壓凸輪旋轉(zhuǎn)，從而使得所述抵壓凸輪抵壓于所述柔性層上，進(jìn)而調(diào)整所述進(jìn)料斗內(nèi)的進(jìn)料速率。例如，所述抵壓凸輪上形成有抵壓端621，當(dāng)所述抵壓凸輪的抵壓端完全抵壓所述進(jìn)料斗的柔性層上時(shí)，則可以利用弧形擋設(shè)肋將所述進(jìn)料斗封閉。例如，當(dāng)所述粉碎設(shè)備停機(jī)后，所述進(jìn)料斗被所述抵壓凸輪抵壓的柔性層封閉，而為了便于清理所述粉碎器，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括清理組件，所述清理組件包括傳遞齒輪63、驅(qū)動(dòng)齒輪64、螺桿65以及螺合件66，所述傳遞齒輪與所述抵壓凸輪同軸設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述傳遞齒輪相嚙合，所述螺桿固定穿設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)齒輪中，所述螺合件螺合于所述螺桿上。例如，所述螺桿外側(cè)設(shè)置有外螺紋，所述螺合件內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述螺合件套設(shè)于所述螺桿上，所述螺合件的內(nèi)螺紋與所述螺桿的外螺紋相互螺合。例如，所述粉碎器底部設(shè)置有引導(dǎo)桿28，所述引導(dǎo)桿上開設(shè)有限位槽281，所述限位槽為條形槽，所述螺合件為矩形狀，且滑動(dòng)設(shè)置于所述限位槽中。當(dāng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述螺合件僅能沿所述條形槽上下移動(dòng)。例如，所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有吹氣孔214，用于在停機(jī)時(shí)向所述粉碎器內(nèi)吹入氮?dú)庖詫?duì)所述粉碎器內(nèi)的粉塵進(jìn)行清掃。例如，所述粉碎器底部設(shè)置有吹氣通道215，所述吹氣通道與所述吹氣孔連通，所述吹氣通道的一端連接至壓縮氮?dú)夤?16，所述壓縮氮?dú)夤拊O(shè)置于所述引導(dǎo)桿上。所述吹氣通道的側(cè)壁上開設(shè)有堵塞孔2151，所述堵塞孔中設(shè)置有堵塞塊67，用以阻止壓縮氮?dú)獯等胨龇鬯槠髦?。所述螺合件背離所述引導(dǎo)桿的一側(cè)凸設(shè)有釋放塊661，所述螺桿能夠驅(qū)動(dòng)所述螺合件的釋放塊抵壓于所述堵塞塊上以使所述堵塞塊移開，進(jìn)而使得所述吹氣通道連通，以供所述壓縮氮?dú)夤迌?nèi)的氮?dú)馔ㄟ^所述吹起通道吹入所述粉碎器中，對(duì)所述粉碎器中的殘余粉塵進(jìn)行吹掃。同時(shí)，所述氮?dú)饽軌蚱鸬礁艚^的作用，用以防止所述粉碎器內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。

例如，為了提高驅(qū)動(dòng)效率，所述傳遞齒輪與所述驅(qū)動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比為5:1，當(dāng)所述抵壓凸輪抵壓于所述進(jìn)料斗上時(shí)，所述螺合件能夠抵壓于所述堵塞塊上，以使得所述壓縮氮?dú)夤掎尫诺牡獨(dú)膺M(jìn)入所述粉碎器內(nèi)。例如，所述堵塞塊為圓盤形塊體且利用端面堵塞所述吹氣通道。所述釋放塊也為圓盤形塊體，例如，所述封閉環(huán)的軸向與所述堵塞塊的軸向平行。請(qǐng)一并參閱圖7，所述釋放塊包括蜂窩體6611以及套設(shè)于所述蜂窩體周緣的封閉環(huán)6613，所述封閉環(huán)的軸向方向與所述引導(dǎo)桿的長(zhǎng)度方向垂直。所述封閉環(huán)的一側(cè)設(shè)置有抵壓凸部6615，所述抵壓凸部上設(shè)置有凹面，所述凹面為圓弧形凹面，所述凹面與所述堵塞塊的周緣面相吻合。所述抵壓塊的凹面能夠貼合并抵持于所述堵塞塊的周緣面上。例如，所述粉碎器的底部凹設(shè)有吹氣槽且裝設(shè)有吹氣罩217，所述吹氣罩罩設(shè)于所述吹氣槽上，從而于所述吹氣罩中形成所述吹氣通道。所述堵塞孔開設(shè)于所述吹氣罩上。所述堵塞塊堵塞設(shè)置于所述堵塞孔中并橫向阻塞所述吹氣通道。所述吹氣槽的底面上還開設(shè)有裝設(shè)槽218，所述裝設(shè)槽的截面為矩形，所述裝設(shè)槽為盲槽，即所述裝設(shè)槽不貫通所述粉碎器的側(cè)壁。所述堵塞塊的一側(cè)收容于所述裝設(shè)槽中。例如，為了便于收容所述堵塞塊，所述裝設(shè)槽中設(shè)置有壓縮彈簧219，所述壓縮彈簧設(shè)置于所述裝設(shè)槽中并與所述堵塞塊連接。所述堵塞塊遠(yuǎn)離所述壓縮彈簧的一側(cè)形成有抵壓面，所述抵壓面暴露于所述吹氣罩的外側(cè)。所述螺合件的抵壓部上的凹面能投貼合于所述堵塞塊的抵壓面上，所述螺合件能夠帶動(dòng)所述釋放塊將所述堵塞塊抵壓進(jìn)入所述裝設(shè)槽中，從而使得所述封閉環(huán)的一側(cè)貼合于所述吹氣槽的底面，另一側(cè)與所述吹氣罩平齊，而所述蜂窩體則擋設(shè)于所述吹氣孔的一端。例如，所述蜂窩體中設(shè)置有多個(gè)清掃孔6612，所述多個(gè)清掃孔貫通所述蜂窩體，從而使得而所述吹氣通道連通。所述壓縮氮?dú)夤拗械膲嚎s氮?dú)饽軌驒M向穿設(shè)所述蜂窩體的多個(gè)清掃孔并進(jìn)經(jīng)由所述吹氣孔進(jìn)入所述粉碎器中。例如，所述多個(gè)清掃孔的延伸軸線為拋物線，所述多個(gè)清掃孔的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽，所述多個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽能夠?qū)饬鞯姆较蜻M(jìn)行引導(dǎo)，從而使得從所述蜂窩體一側(cè)吹出的氣體能夠較為分散，沿各個(gè)角度進(jìn)入所述粉碎器內(nèi)，從而對(duì)所述粉碎器內(nèi)的粉塵進(jìn)行清掃。

例如，為了便于收集殘余粉塵，所述粉碎器的一側(cè)還設(shè)置有網(wǎng)格部，所述網(wǎng)格部上開設(shè)有多個(gè)菱形網(wǎng)孔，所述網(wǎng)格部的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有擋板，所述擋板收容于所述粉碎器內(nèi)，所述網(wǎng)格部的外側(cè)設(shè)置有輸出管，所述輸出管連接至一液態(tài)水槽中。當(dāng)所述粉碎設(shè)備工作時(shí)，所述擋板擋設(shè)所述網(wǎng)格部，從而使所述粉碎設(shè)備正常工作。所述粉碎設(shè)備停機(jī)時(shí)，可以打開所述擋板，并使所述壓縮氮?dú)夤拗械臍怏w吹入所述粉碎器內(nèi)，所述粉碎器內(nèi)的殘留粉塵能夠通過所述網(wǎng)格部進(jìn)入所述輸出管，并通過所述輸出管導(dǎo)入液態(tài)水槽中，從而收集于液態(tài)水槽中。例如，所述粉碎器的底部還設(shè)置有推抵桿，所述推抵桿的一端連接所述擋板，所述推抵桿遠(yuǎn)離所述擋板的一端形成有推抵部，所述推抵部上設(shè)置有粘性塊，所述粘性塊為橡皮泥塊體，所述橡皮泥塊體的外側(cè)包覆有橡膠套。由于所述推抵部上設(shè)置有可變形的橡皮泥塊體，因此能夠使得所述螺合件較易地對(duì)準(zhǔn)所述橡皮泥塊體，提高了對(duì)位穩(wěn)定性。當(dāng)所述螺合件抵壓所述堵塞孔并連通所述吹氣通道時(shí)，所述螺合件推抵所述粘性塊變形并抵壓至所述推抵部上，從而利用所述推抵桿轉(zhuǎn)動(dòng)所述擋板，以打開所述擋板。此時(shí)，所述粉碎器內(nèi)的粉塵能夠在壓縮氮?dú)獾耐苿?dòng)下通過所述網(wǎng)格層并進(jìn)入所述輸出管中。例如，為了便于裝設(shè)所述推抵桿，所述粉碎器的側(cè)壁上凹設(shè)有滑動(dòng)槽，所述推動(dòng)桿滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑動(dòng)槽中，所述推抵部為圓筒形，其側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)缺口，所述橡膠套設(shè)置于所述推抵部中。由于所述粉碎器的側(cè)壁上開設(shè)有滑動(dòng)槽，因此能夠?qū)λ鐾苿?dòng)桿產(chǎn)生一定的引導(dǎo)作用，防止所述推抵桿的自由擺動(dòng)。

例如，為了便于在所述粉碎設(shè)備工作時(shí)，所述擋板能夠自動(dòng)關(guān)閉，所述擋板上還設(shè)置有拉簧68，所述拉簧的一端連接所述擋板的邊緣，另一端連接所述堵塞塊上。例如，所述粉碎器的底部還貫通開設(shè)有斜孔69，所述斜孔相對(duì)所述裝設(shè)槽傾斜設(shè)置。所述斜孔的側(cè)邊與所述裝設(shè)槽通過狹縫連通，所述拉簧穿設(shè)于所述斜孔中并連接于所述堵塞塊上。例如，所述拉簧的彈性系數(shù)小于所述壓縮彈簧的彈性系數(shù)，即所述壓縮彈簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。當(dāng)所述粉碎設(shè)備工作時(shí)，所述堵塞塊在所述壓縮彈簧的作用下，能夠堵塞于所述吹起通道中。當(dāng)所述螺合件推抵所述堵塞塊時(shí)，在所述拉簧的配合下，所述堵塞塊能夠收入容于所述裝設(shè)槽中，同時(shí)，所述螺合件也利用所述推抵桿帶動(dòng)所述擋板打開。為了保持密封，所述斜孔的截面為圓形，所述拉簧的中部設(shè)置有滑動(dòng)堵塞柱681，所述滑動(dòng)柱塞柱固定于所述拉簧上并滑動(dòng)地設(shè)置于所述斜孔中，所述滑動(dòng)堵塞柱的一側(cè)形成有堵塞側(cè)部，所述堵塞側(cè)部滑動(dòng)地設(shè)置于所述狹縫中，從而使得所述裝設(shè)槽形成一個(gè)完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑動(dòng)堵塞柱包括筒形殼體以及收容于所述筒形殼體中的散熱基體，所述堵塞側(cè)部凸設(shè)于所述筒形殼體的側(cè)壁上，所述散熱基體能夠起到一定的散熱作用。所述筒形殼體的外側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層與所述斜孔的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)設(shè)置。例如，所述斜孔的軸線與所述裝設(shè)槽的延伸方向之間形成18度的夾角。由于所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述抵壓凸輪抵壓所述進(jìn)料斗時(shí)，所述螺合件能夠同步推抵所述堵塞塊以打開所述吹氣孔，而所述拉簧又能夠釋放所述擋板，使所述擋板在所述螺合件的推抵下打開。這樣通過驅(qū)動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)能夠同步實(shí)現(xiàn)三個(gè)動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述粉碎器的自動(dòng)化清掃，而且所述壓縮氮?dú)庥帜軌蚍乐顾龇鬯槠鲀?nèi)的粉塵爆炸。

本發(fā)明的其它實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。