本發(fā)明涉及一種干法超細(xì)研磨系統(tǒng)，屬于礦物研磨設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的礦物干法研磨系統(tǒng)，主要包括順次連接的給料裝置、研磨設(shè)備、分級設(shè)備、收塵裝置，給料裝置將礦物原料輸送到干法研磨裝置中，經(jīng)過干法研磨后，通過分級裝置吸取研磨后的干粉，進(jìn)行分級處理，分級合格的細(xì)粉由收塵裝置收集。但是它們只能磨3000目以下的產(chǎn)品，磨3000目以上的產(chǎn)品很困難，效率很低，很難做到全部成品都是3000目，導(dǎo)致成品的質(zhì)量受到較大的影響。因?yàn)檫@種傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)只經(jīng)過一級研磨，然后直接進(jìn)行分級處理，首先，一級研磨不夠充分，導(dǎo)致成品合格率較低，而且很難做到全部成品都是3000目；其次，分級裝置會(huì)對所有研磨后的干粉進(jìn)行分級，導(dǎo)致分級裝置工作量大，一級研磨后的干粉含有大量不合格的粗粉，導(dǎo)致分級效率非常低，成品的質(zhì)量受到較大的影響。因此，目前的干法超細(xì)磨設(shè)備均不適用于磨3000目以上的產(chǎn)品。目前，要做3000目以上的產(chǎn)品基本上都是干法配濕法研磨，但濕法研磨增加投資成本，而且干燥成本較高，還存在干燥后能否完全充分解聚的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種干法超細(xì)研磨系統(tǒng)，它解決了目前干法研磨設(shè)備不適用于研磨3000目以上成品的問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種干法超細(xì)研磨系統(tǒng)，它包括干粉原料桶、螺旋輸送機(jī)、稱重螺旋給料機(jī)、干法攪拌磨、分級機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料器、氣箱脈沖收塵器、收塵風(fēng)機(jī)，

所述干法攪拌磨包括內(nèi)筒、外筒、上蓋、電機(jī)、聯(lián)軸器、攪拌主軸、磨盤，內(nèi)筒為上開口的筒體，內(nèi)筒下部設(shè)有用于進(jìn)料的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，內(nèi)筒上部設(shè)有出料口和若干進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口位于出料口下方，外筒包裹在內(nèi)筒外圍，兩者之間形成密閉的冷卻水空腔，外筒上設(shè)有與冷卻水空腔連通的進(jìn)水口和出水口，上蓋將內(nèi)筒頂部密封，電機(jī)固定在上蓋上方，攪拌主軸設(shè)在內(nèi)筒的中軸線上，電機(jī)通過聯(lián)軸器與攪拌主軸上端連接固定，攪拌主軸上固定有若干磨盤，

所述干粉原料桶內(nèi)盛有粗磨后的干粉，干粉經(jīng)過螺旋輸送機(jī)、稱重螺旋給料機(jī)輸送到干法攪拌磨的第一進(jìn)料口，干法攪拌磨的出料口與分級機(jī)的進(jìn)灰口連接，經(jīng)過分級后，合格的超細(xì)粉由分級機(jī)頂部的出灰口輸送到氣箱脈沖收塵器內(nèi)，不合格的粗粉由分級機(jī)底部的回料口通過旋轉(zhuǎn)供料器輸送到干法攪拌磨的第二進(jìn)料口，氣箱脈沖收塵器連接有收塵風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述進(jìn)水口設(shè)在外筒的下部。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述出水口設(shè)在外筒的上部。

作為優(yōu)選實(shí)例，所述進(jìn)風(fēng)口均勻設(shè)在內(nèi)筒上部四周。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）將經(jīng)過一級研磨后的干粉通過稱量后，輸送到干法攪拌磨內(nèi)，進(jìn)行第二次研磨，此外，分級機(jī)淘汰的粗粉也會(huì)實(shí)時(shí)回到干法攪拌磨中再次研磨，使得3000目以上的超細(xì)研磨成品合格率大大提高；

（2）摒棄將所有一級研磨后的干粉直接通過分級機(jī)分級的方式，而采用二級研磨、兩次分級的方式，由干法攪拌磨對一級研磨后的干粉進(jìn)行二級研磨，同時(shí)干法攪拌磨的進(jìn)風(fēng)口產(chǎn)生進(jìn)風(fēng)，帶動(dòng)內(nèi)筒上層的超細(xì)粉上升，這些超細(xì)粉被吸入分級機(jī)中分級，超細(xì)粉隨進(jìn)風(fēng)上升過程相當(dāng)于粉塵進(jìn)行了一次分級處理，在分級機(jī)中又進(jìn)行了第二次分級處理，因此，進(jìn)入分級機(jī)的粉塵量大大降低，而且進(jìn)入分級機(jī)中處理的粉塵中含有大量3000目以上合格的超細(xì)粉，這降低了分級機(jī)的負(fù)載，大大提高了超細(xì)粉的分級效率和成品的合格率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本發(fā)明中干法攪拌磨和分級機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：干粉原料桶1，螺旋輸送機(jī)2，稱重螺旋給料機(jī)3，干法攪拌磨4，分級機(jī)5，旋轉(zhuǎn)供料器6，氣箱脈沖收塵器7，收塵風(fēng)機(jī)8，內(nèi)筒41，外筒42，上蓋43，電機(jī)44，聯(lián)軸器45，攪拌主軸46，磨盤47，第一進(jìn)料口411，第二進(jìn)料口412，出料口413，進(jìn)風(fēng)口414，進(jìn)水口421，出水口422，進(jìn)灰口51，出灰口52，回料口53。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1-圖2所示，一種干法超細(xì)研磨系統(tǒng)，它包括干粉原料桶1、螺旋輸送機(jī)2、稱重螺旋給料機(jī)3、干法攪拌磨4、分級機(jī)5、旋轉(zhuǎn)供料器6、氣箱脈沖收塵器7、收塵風(fēng)機(jī)8，

干法攪拌磨4包括內(nèi)筒41、外筒42、上蓋43、電機(jī)44、聯(lián)軸器45、攪拌主軸46、磨盤47，內(nèi)筒41為上開口的筒體，內(nèi)筒41下部設(shè)有用于進(jìn)料的第一進(jìn)料口411和第二進(jìn)料口412，內(nèi)筒41上部設(shè)有出料口413和若干進(jìn)風(fēng)口414，進(jìn)風(fēng)口414位于出料口413下方，外筒42包裹在內(nèi)筒41外圍，兩者之間形成密閉的冷卻水空腔，外筒42上設(shè)有與冷卻水空腔連通的進(jìn)水口421和出水口422，上蓋43將內(nèi)筒41頂部密封，電機(jī)44固定在上蓋43上方，攪拌主軸46設(shè)在內(nèi)筒41的中軸線上，電機(jī)44通過聯(lián)軸器45與攪拌主軸46上端連接固定，攪拌主軸46上固定有若干磨盤47，

干粉原料桶1內(nèi)盛有粗磨后的干粉，干粉經(jīng)過螺旋輸送機(jī)2、稱重螺旋給料機(jī)3輸送到干法攪拌磨4的第一進(jìn)料口411，干法攪拌磨4的出料口413與分級機(jī)5的進(jìn)灰口51連接，經(jīng)過分級后，合格的超細(xì)粉由分級機(jī)5頂部的出灰口52輸送到氣箱脈沖收塵器7內(nèi)，不合格的粗粉由分級機(jī)5底部的回料口53通過旋轉(zhuǎn)供料器6輸送到干法攪拌磨4的第二進(jìn)料口412，氣箱脈沖收塵器7連接有收塵風(fēng)機(jī)8。進(jìn)水口421設(shè)在外筒42的下部。出水口422設(shè)在外筒42的上部。進(jìn)風(fēng)口414均勻設(shè)在內(nèi)筒41上部四周。

工作原理。礦物原料經(jīng)過一級研磨后形成研磨后的干粉，干粉儲(chǔ)存在干粉原料桶1內(nèi)，干粉從干粉原料桶1經(jīng)過螺旋輸送機(jī)2、稱重螺旋給料機(jī)3輸送到干法攪拌磨4，此過程是將經(jīng)過一級研磨后的干粉通過稱量后，通過第一進(jìn)料口411輸送到干法攪拌磨4內(nèi)，進(jìn)行第二次研磨，在干法攪拌磨4內(nèi)再次研磨后，由于收塵風(fēng)機(jī)8作用下，干法攪拌磨4的進(jìn)風(fēng)口414產(chǎn)生進(jìn)風(fēng)，帶動(dòng)內(nèi)筒41上層的超細(xì)粉上升，這些超細(xì)粉被吸入分級機(jī)5中分級，超細(xì)粉隨進(jìn)風(fēng)上升過程相當(dāng)于粉塵進(jìn)行了一次分級處理，在分級機(jī)5中又進(jìn)行了第二次分級處理，因此，進(jìn)入分級機(jī)5的粉塵量大大降低，而且進(jìn)入分級機(jī)5中處理的粉塵中含有大量3000目以上合格的超細(xì)粉，這降低了分級機(jī)5的負(fù)載，大大提高了超細(xì)粉的分級效率和成品的合格率。此外，分級機(jī)5淘汰的粗粉也會(huì)通過第二進(jìn)料口412實(shí)時(shí)回到干法攪拌磨4中再次研磨，使得3000目以上的超細(xì)研磨成品合格率大大提高；

當(dāng)干法攪拌磨4內(nèi)筒41內(nèi)的溫度需要調(diào)節(jié)時(shí)，冷卻水空腔的進(jìn)水口421通入冷卻水，由出水口422流出，達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。