本發(fā)明涉及油漆制造機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅耐熱漆是一種高性能的耐高溫涂料，成膜后涂膜有良好的封閉性能，正是因?yàn)槠淞己玫母魺嵝阅?，所以在日常生產(chǎn)和生活中有著十分廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護(hù)。

有機(jī)硅耐熱漆的生產(chǎn)加工機(jī)械的結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對完善，但是在日常使用中還是存在著一些問題，比如原料的研磨和攪拌分散無法同時(shí)使用，必須需要人員將研磨后的原料投放到油漆分散機(jī)中，這樣就費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工作效率低下，同時(shí)老式的油漆分散機(jī)采用單葉輪進(jìn)行攪拌，工作效率低下，且容易造成底部無法得到充分的攪拌分散，所以在這里進(jìn)行耐熱漆制造機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出費(fèi)時(shí)費(fèi)力且工作效率低下，且容易造成底部無法得到充分的攪拌分散的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)，包括油漆分散機(jī)、慢輥軸和葉輪，所述油漆分散機(jī)右側(cè)設(shè)置有出料口，且其右上方設(shè)置有添料口，所述油漆分散機(jī)上方設(shè)置有研磨裝置，且其與研磨裝置之間設(shè)置有進(jìn)料開關(guān)，所述進(jìn)料開關(guān)上方設(shè)置有振蕩篩，所述研磨裝置上方安裝有進(jìn)料裝置，且其右側(cè)放置有控制面板，所述慢輥軸左側(cè)連接有調(diào)節(jié)裝置，且其下方連接有慢輥電機(jī)，所述慢輥軸右側(cè)設(shè)置有快輥軸，且快輥軸下方設(shè)置有刮料刀，所述快輥軸通過變速箱與高速電機(jī)相互連接，所述葉輪下方連接有齒輪組，且齒輪組下方安裝有滾輪，所述滾輪一側(cè)安裝有支撐腳。

優(yōu)選的，所述油漆分散機(jī)為密封中空圓柱形結(jié)構(gòu)，且其深度為50cm。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置為可移動(dòng)裝置，且其移動(dòng)范圍為0-5cm。

優(yōu)選的，所述慢輥軸與快輥軸安裝在同一水平線上。

優(yōu)選的，所述葉輪在油漆分散機(jī)內(nèi)部對稱安裝有2個(gè)，且其下方安裝的滾輪設(shè)置有2個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)，采用輥式研磨設(shè)備進(jìn)行研磨，保證原料可以得到充分的研磨，并且在研磨機(jī)下方直接連接有油漆分散機(jī)，使得研磨后的原料能夠直接掉落在油漆分散機(jī)中進(jìn)行分散攪拌，不再需要人員進(jìn)行運(yùn)輸，大大提高了工作效率，同時(shí)在油漆分散機(jī)上設(shè)置有添料口，方便人員進(jìn)行添加輔料，油漆分散機(jī)內(nèi)部安裝有2個(gè)葉輪，保證了原理能夠在分解機(jī)中充分的得到攪拌分散處理，使用效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)整體示意圖。

圖中：1、出料口，2、油漆分散機(jī)，3、慢輥電機(jī)，4、調(diào)節(jié)裝置，5、研磨裝置，6、慢輥軸，7、進(jìn)料裝置，8、快輥軸，9、控制面板，10、變速箱，11、高速電機(jī)，12、刮料刀，13、振蕩篩，14、添料口，15、進(jìn)料開關(guān)，16、滾輪，17、葉輪，18、齒輪組，19、支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)，包括出料口1、油漆分散機(jī)2、慢輥電機(jī)3、調(diào)節(jié)裝置4、研磨裝置5、慢輥軸6、進(jìn)料裝置7、快輥軸8、控制面板9、變速箱10、高速電機(jī)11、刮料刀12、振蕩篩13、添料口14、進(jìn)料開關(guān)15、滾輪16、葉輪17、齒輪組18和支撐腳19，油漆分散機(jī)2右側(cè)設(shè)置有出料口1，且其右上方設(shè)置有添料口14，油漆分散機(jī)2為密封中空圓柱形結(jié)構(gòu)，且其深度為50cm，油漆分散機(jī)2上方設(shè)置有研磨裝置5，且其與研磨裝置5之間設(shè)置有進(jìn)料開關(guān)15，進(jìn)料開關(guān)15上方設(shè)置有振蕩篩13，研磨裝置5上方安裝有進(jìn)料裝置7，且其右側(cè)放置有控制面板9，慢輥軸6左側(cè)連接有調(diào)節(jié)裝置4，且其下方連接有慢輥電機(jī)3，調(diào)節(jié)裝置4為可移動(dòng)裝置，且其移動(dòng)范圍為0-5cm，慢輥軸6右側(cè)設(shè)置有快輥軸8，且快輥軸8下方設(shè)置有刮料刀12，慢輥軸6與快輥軸8安裝在同一水平線上，快輥軸8通過變速箱10與高速電機(jī)11相互連接，葉輪17下方連接有齒輪組18，且齒輪組18下方安裝有滾輪16，葉輪17在油漆分散機(jī)2內(nèi)部對稱安裝有2個(gè)，且其下方安裝的滾輪16設(shè)置有2個(gè)，滾輪16一側(cè)安裝有支撐腳19。

工作原理：在使用該有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)時(shí)，整體工作原理比較容易理解，首先通過滾輪16使設(shè)備移動(dòng)到指定地點(diǎn)，再使用支撐腳19使裝置固定在地面上，完成固定后，通過在進(jìn)料裝置7中添加原料，然后使用控制面板9控制設(shè)備開始工作，此時(shí)原料掉入研磨裝置5中，此時(shí)快輥軸8在高速電機(jī)11的帶動(dòng)下開始高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而慢輥軸6開始低速轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣原料進(jìn)入兩軸之間時(shí)，就能夠得到充分的研磨，研磨后粉碎的原料通過振蕩篩13振蕩過濾后進(jìn)入油漆分散機(jī)2中，這時(shí)葉輪17開始高速旋轉(zhuǎn)，油漆分散機(jī)2通過葉輪17的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使原料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的目的，并且在攪拌中途可以通過添料口14進(jìn)行輔料的添加工作，完成攪拌分散后，開啟出料口1使耐熱漆從油漆分散機(jī)2中流出，完成耐熱漆的制造工作，至此為整個(gè)有機(jī)硅耐熱漆制造機(jī)的工作過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。