本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種藥片粉碎裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有不合格藥品和不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料破壞性處理中，主要運(yùn)用普通錘擊對(duì)上述物料進(jìn)行破壞加工，然而普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點(diǎn)，另外固體片劑的藥物一般都采用吞服或嚼服，但是有特殊的需要時(shí)，必須把固體藥片壓成碎粉末狀，且操作復(fù)雜，粉碎的藥片顆粒大小不一，無法達(dá)到粉碎的基本效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種藥片粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種藥片粉碎裝置,包括支撐架、本體、粉碎裝置和碾碎裝置，所述本體的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，且本體的下部側(cè)面設(shè)有出料口，所述支撐架的頂部下表面安裝有控制器，且支撐架的頂部上表面設(shè)有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的末端貫穿支撐架的頂部連接本體，所述本體的內(nèi)腔頂部設(shè)有紅外線探測(cè)器，所述本體的內(nèi)壁右側(cè)設(shè)有第一支撐板，且本體的內(nèi)壁左側(cè)位于第一支撐板的下部設(shè)有第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板均設(shè)有粉碎裝置，且粉碎裝置包括螺旋葉片、第二轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的頂部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有螺旋葉片，所述本體的內(nèi)腔下部設(shè)有碾碎裝置，且碾碎裝置包括兩個(gè)碾磨裝置和連接桿，所述碾磨裝置之間通過連接桿連接，所述碾磨裝置包括兩個(gè)碾磨輥和固定件，且碾磨輥的兩端分別通過連接軸與固定件連接，所述控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)和紅外線探測(cè)器電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部設(shè)有固定軸，且固定軸的上部表面設(shè)有凸體，本體的底部設(shè)有與凸體相對(duì)應(yīng)的卡槽。

優(yōu)選的，所述碾磨輥之間留有一定的出藥間隙，且碾磨輥之間的間隙距離為0.5厘米至1厘米。

優(yōu)選的，所述支撐1的底部?jī)啥朔謩e設(shè)有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明通過粉碎裝置將固體藥片進(jìn)行對(duì)次攪拌粉碎，再通過碾磨輥對(duì)粉碎的藥片進(jìn)一步進(jìn)行碾碎成粉末狀，粉碎效果好，效率高，碾磨輥表面光滑，通過擠壓藥片粉碎顆粒均勻，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)粉碎碾磨，效率高且效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的碾碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的固定軸與本體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2本體、21卡槽、3第一電機(jī)、4第一轉(zhuǎn)軸、5粉碎裝置、51螺旋葉片、52第二轉(zhuǎn)軸、53第二電機(jī)、6碾碎裝置、61碾磨裝置、611碾磨輥、612固定件、62連接桿、7控制器、8第一支撐板、9第二支撐板、10固定軸、101凸體、11滾輪、12紅外線探測(cè)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種藥片粉碎裝置,包括支撐架1、本體2、粉碎裝置5和碾碎裝置6，所述支撐架1的底部?jī)啥朔謩e設(shè)有滾輪11，所述支撐架1的底部設(shè)有固定軸10，且固定軸10的上部表面設(shè)有凸體101，本體2的底部設(shè)有與凸體101相對(duì)應(yīng)的卡槽21，所述本體2的上部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，且本體2的下部側(cè)面設(shè)有出料口，所述支撐架1的頂部下表面安裝有控制器7，且支撐架1的頂部上表面設(shè)有第一電機(jī)3，且第一電機(jī)3的底部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸4，所述第一轉(zhuǎn)軸4的末端貫穿支撐架1的頂部連接本體2，所述本體2的內(nèi)腔頂部設(shè)有紅外線探測(cè)器12，所述本體2的內(nèi)壁右側(cè)設(shè)有第一支撐板8，且本體2的內(nèi)壁左側(cè)位于第一支撐板8的下部設(shè)有第二支撐板9，所述第一支撐板8和第二支撐板9均設(shè)有粉碎裝置5，且粉碎裝置5包括螺旋葉片51、第二轉(zhuǎn)軸52和第二電機(jī)53，所述第二電機(jī)53的頂部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸52，且第二轉(zhuǎn)軸52的表面設(shè)有螺旋葉片51，所述本體2的內(nèi)腔下部設(shè)有碾碎裝置6，且碾碎裝置6包括兩個(gè)碾磨裝置61和連接桿62，所述碾磨輥611之間留有一定的出藥間隙，且碾磨輥611之間的間隙距離為0.5厘米至1厘米，所述碾磨裝置61之間通過連接桿62連接，所述碾磨裝置61包括兩個(gè)碾磨輥611和固定件612，且碾磨輥611的兩端分別通過連接軸與固定件612連接，所述控制器7分別與第一電機(jī)3、第二電機(jī)53和紅外線探測(cè)器12電性連接，當(dāng)藥片從進(jìn)料口進(jìn)入到本體2內(nèi)，控制器7控制第一電機(jī)3工作，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使本體2旋轉(zhuǎn)，當(dāng)紅外線探測(cè)器12探測(cè)到藥片進(jìn)入本體2內(nèi)時(shí)再把信息反饋給控制器7，控制器7控制第二電機(jī)53工作，第二轉(zhuǎn)軸52帶動(dòng)螺旋葉片51轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎裝置5對(duì)藥片進(jìn)行粉碎，部分粉碎的藥片流入到本體2的下部，通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)兩個(gè)碾磨輥611相向轉(zhuǎn)動(dòng)，把粉碎藥片的進(jìn)行均勻的碾磨，該發(fā)明通過粉碎裝置5將固體藥片進(jìn)行對(duì)次攪拌粉碎，再通過碾磨輥611對(duì)粉碎的藥片進(jìn)一步進(jìn)行碾碎成粉末狀，粉碎效果好，效率高，碾磨輥611表面光滑，通過擠壓藥片粉碎顆粒均勻，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)粉碎碾磨，效率高且效果好，實(shí)用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。