藥片壓制的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥片壓制機，包括電動機、齒輪機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、送料機構(gòu)和平臺，所述電動機驅(qū)動齒輪機構(gòu)，所述平臺上開設(shè)有圓孔；所述送料機構(gòu)包括料斗、推桿和第一凸輪，所述料斗設(shè)置在平臺上，所述料斗與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端與第一凸輪連接；所述沖壓機構(gòu)包括上沖頭、下沖頭、連桿機構(gòu)和第二凸輪，所述上沖頭設(shè)置于正對圓孔的上端，所述下沖頭同軸伸入圓孔內(nèi)，所述連桿機構(gòu)的一端與齒輪機構(gòu)固定連接，另一端與上沖頭鉸接，所述下沖頭與第二凸輪連接，所述第二凸輪與第一凸輪連接。本實用新型可以同時實現(xiàn)送料、沖料以及成型藥品的傳送，保證沖料與送料在時間上相互協(xié)調(diào)、空間上各自的執(zhí)行元件互不干擾。
【專利說明】藥片壓制機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種藥片壓制機。
【背景技術(shù)】
[0002]藥片壓制機是將各種顆粒狀藥品原料壓制成圓片，一般由上沖頭、下沖頭、料篩和傳送機構(gòu)組成，料篩由傳送機構(gòu)把藥粉送至上、下沖頭之間，通過上、下沖頭加壓把藥粉壓成有一定密度的藥片。現(xiàn)有的壓片機的上沖頭、下沖頭、料篩和傳送機構(gòu)分別是由單獨的動力驅(qū)動的，這樣就使得現(xiàn)有的壓片機體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資成本較大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中無法有效解決現(xiàn)有技術(shù)中壓片機因壓片機的上沖頭、下沖頭、料篩和傳送機構(gòu)分別是由單獨的動力驅(qū)動引起的體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資成本大等問題的缺陷，提供一種可有效解決上述問題的藥片壓制機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種藥片壓制機，包括電動機、齒輪機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、送料機構(gòu)和平臺，所述電動機驅(qū)動齒輪機構(gòu)，所述平臺上開設(shè)有圓孔；
[0006]所述送料機構(gòu)包括料斗、推桿和第一凸輪，所述料斗設(shè)置在平臺上，所述料斗與推桿的一端固定連接，所述推桿的另一端與第一凸輪連接，所述第一凸輪與齒輪機構(gòu)連接，第一凸輪的軌跡槽包括圓弧段和橢圓弧段，所述橢圓弧段的最大半徑處設(shè)有輪齒，當推桿與輪齒接觸時，料斗移動至圓孔的正上方震動進行落料；
[0007]所述沖壓機構(gòu)包括上沖頭、下沖頭、連桿機構(gòu)和第二凸輪，所述上沖頭和下沖頭的直徑與圓孔的直徑相等，所述上沖頭設(shè)置于正對圓孔的上端，所述下沖頭同軸伸入圓孔內(nèi)，所述連桿機構(gòu)的一端與齒輪機構(gòu)固定連接，另一端與上沖頭鉸接，所述下沖頭與第二凸輪連接，所述第二凸輪與第一凸輪連接，所述第二凸輪包括3段半徑不等的圓弧，當下沖頭與第二凸輪的最大半徑圓弧接觸時，下沖頭將成型好的藥片頂出圓孔。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述平臺上設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端靠近圓孔設(shè)置，且所述滑槽的寬度大于圓孔的直徑。
[0009]按上述技術(shù)方案，所述連桿機構(gòu)包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的一端與齒輪機構(gòu)固定連接，另一端與第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端與上沖頭鉸接，所述齒輪機構(gòu)在第一連桿上傳遞驅(qū)動力，當該驅(qū)動力驅(qū)動第一連桿的另一端繞其一端旋轉(zhuǎn)時，第二連桿轉(zhuǎn)動帶動上沖頭沿豎直方向做往復(fù)移動。
[0010]按上述技術(shù)方案，所述第一凸輪通過第一皮帶輪組與齒輪機構(gòu)連接，所述第一凸輪通過第二皮帶輪組與第二凸輪連接。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述圓孔的直徑為5?20mm。
[0012]本實用新型，具有以下有益效果:本實用新型通過一個電動機，可以同時實現(xiàn)送料、沖料以及成型藥品的傳送，保證沖料與送料在時間上相互協(xié)調(diào)、空間上各自的執(zhí)行元件互不干擾，本實用新型體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、控制精確、成本低廉，適用于實驗室試制或小批量生產(chǎn)各種藥片、糖片、鈣片、異型片等。
[0013]具體的，電動機通過齒輪機構(gòu)同時驅(qū)動送料機構(gòu)和沖壓機構(gòu)運動，首先第一凸輪驅(qū)動推桿由圓弧段移動至橢圓弧段時，料斗移動至圓孔的正上方發(fā)生震動將藥粉裝入圓孔，同時料斗將已經(jīng)成型的藥片推出圓孔，然后第二凸輪驅(qū)動下沖頭下沉至一定程度，以防止上沖頭向下壓制時將圓孔內(nèi)的藥粉撲出，再是上沖頭向下移動、下沖頭向上移動，將藥粉加壓并保壓一定時間，使藥片成型好，最后上沖頭快速退出圓孔，下沖頭將成型的藥片頂出圓孔，如此循環(huán)，完成藥片的小批量壓制。
[0014]進一步的，通過在平臺上設(shè)置滑槽，可以使得頂出的成型藥片在料斗的推動下沿著滑槽傳送而出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的簡化原理圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例的樹狀功能圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例的動作分解圖；
[0020]圖5是齒輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-電動機、2-平臺、3-齒輪機構(gòu)、4-第一連桿、5-第二連桿、6-上沖頭、7-料斗、8-第一凸輪、9-第二凸輪、10-第一皮帶輪組、11-第二皮帶輪組、12-下沖頭、13-推桿、14-圓孔、15-輪齒、16-滑槽、17-藥粉、18-成型片坯。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種藥片壓制機，提包括電動機
1、齒輪機構(gòu)3、沖壓機構(gòu)、送料機構(gòu)和平臺2，電動機I驅(qū)動齒輪機構(gòu)3，平臺2上開設(shè)有圓孔14,圓孔14的直徑為5?20mm。
[0024]送料機構(gòu)包括料斗7、推桿13和第一凸輪8，所述料斗7設(shè)置在平臺2上，料斗7與推桿13的一端固定連接，推桿13的另一端與第一凸輪8連接，第一凸輪8與齒輪機構(gòu)3連接，第一凸輪8的軌跡槽包括圓弧段和橢圓弧段，橢圓弧段的最大半徑處設(shè)有輪齒15，當推桿13與輪齒15接觸時，料斗7移動至圓孔14的正上方震動進行落料。通過推桿與輪齒接觸進行抖料，可以使細小的粉末顆粒進入圓孔，從而使藥粉混合更加均勻。
[0025]沖壓機構(gòu)包括上沖頭6、下沖頭12、連桿機構(gòu)和第二凸輪9，上沖頭6和下沖頭12的直徑與圓孔14的直徑相等，上沖頭6設(shè)置于正對圓孔14的上端，下沖頭12同軸伸入圓孔14內(nèi)，連桿機構(gòu)的一端與齒輪機構(gòu)3固定連接，另一端與上沖頭6鉸接，下沖頭12與第二凸輪9連接，第二凸輪9與第一凸輪8連接，第二凸輪9包括3段半徑不等的圓弧，當下沖頭12與第二凸輪9的最大半徑圓弧接觸時，下沖頭12將成型好的藥片頂出圓孔14。[0026]優(yōu)選的，平臺2上設(shè)有滑槽16，滑槽16的一端靠近圓孔14設(shè)置，且滑槽16的寬度大于圓孔14的直徑。
[0027]優(yōu)選的,連桿機構(gòu)包括第一連桿4和第二連桿5,第一連桿4的一端與齒輪機構(gòu)3固定連接，另一端與第二連桿5的一端鉸接，第二連桿5的另一端與上沖頭6鉸接，所述齒輪機構(gòu)3在第一連桿4上傳遞驅(qū)動力，當該驅(qū)動力驅(qū)動第一連桿4的另一端繞其一端旋轉(zhuǎn)時，第二連桿5轉(zhuǎn)動帶動上沖頭6沿豎直方向做往復(fù)移動。
[0028]優(yōu)選的，第一凸輪8通過第一皮帶輪組10與齒輪機構(gòu)3連接，第一凸輪8通過第二皮帶輪組11與第二凸輪9連接，第一皮帶輪組10和第二皮帶輪組11均包括4個輪子，齒輪機構(gòu)3包括3對齒輪和2個齒輪軸。
[0029]如圖3所示，本實用新型的主要動作有:送料、篩料、壓料、推出片坯、送成品，送料為間歇直線運動，篩料為往復(fù)震動，壓料通過上、下沖頭進行，上沖頭做往復(fù)直線運動，而且通過連桿機構(gòu)能實行快速返回，下沖頭做間歇直線運動，推出片坯通過下沖頭上升推出成型片坯，送成品通過第一凸輪推動篩子將成型片坯擠到滑槽。
[0030]如圖4所示，本實用新型的具體工作過程為:首先料斗7接完藥粉17后向平臺2圓孔移動，料斗7移動到平臺2圓孔的上方時，將成型片坯18推走，然后料斗7來回移動進行抖料，將藥粉17裝入圓孔，再是下沖頭12下沉至一定程度，以防止上沖頭6向下壓制時將圓孔內(nèi)的藥粉17撲出，然后上沖頭6向下，下沖頭12向上，將藥粉17加壓并保壓一定時間，保壓通過下沖頭與第二凸輪的中直徑圓弧接觸實現(xiàn)，以使藥片成型更好，最后上沖頭6快速退出，下沖頭12將成型片坯18頂出圓孔，完成壓片工藝過程。
[0031]如圖5所示，齒輪機構(gòu)采用三級定軸輪系，根據(jù)傳動比分配原則:第一級傳動比不可超過5，每兩級之間傳動比之差不可過大，因此選擇三級傳動比依次為2，5，5較為合理，為了使齒輪體積不過于龐大，選擇模數(shù)m=2，Zl=17, Z2=34, Z3=85，則分度圓直徑分別為34mm, 68mm, 170mm。本實用新型選擇電機轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/min,考慮到添加藥粉的速度以及每壓制一片藥需要一定時間，把工作效率設(shè)定為15片/min，一個工作循環(huán)加工一片藥，因此，輸出件轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/min,本實用新型能生產(chǎn)的最大片劑直徑為20mm,最大片劑厚度為5_，生產(chǎn)能力為900-1000片/h。
[0032]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種藥片壓制機，其特征在于:包括電動機(I)、齒輪機構(gòu)(3)、沖壓機構(gòu)、送料機構(gòu)和平臺(2)，所述電動機(I)驅(qū)動齒輪機構(gòu)(3)，所述平臺(2)上開設(shè)有圓孔(14)； 所述送料機構(gòu)包括料斗(7)、推桿(13)和第一凸輪(8)，所述料斗(7)設(shè)置在平臺(2)上，所述料斗(7)與推桿(13)的一端固定連接，所述推桿(13)的另一端與第一凸輪(8)連接，所述第一凸輪(8)與齒輪機構(gòu)(3)連接，第一凸輪(8)的軌跡槽包括圓弧段和橢圓弧段，所述橢圓弧段的最大半徑處設(shè)有輪齒(15)，當推桿(13)與輪齒(15)接觸時，料斗(7)移動至圓孔(14)的正上方震動進行落料； 所述沖壓機構(gòu)包括上沖頭(6)、下沖頭(12)、連桿機構(gòu)和第二凸輪(9)，所述上沖頭(6)和下沖頭(12)的直徑與圓孔(14)的直徑相等，所述上沖頭(6)設(shè)置于正對圓孔(14)的上端，所述下沖頭(12)同軸伸入圓孔(14)內(nèi)，所述連桿機構(gòu)的一端與齒輪機構(gòu)(3)固定連接，另一端與上沖頭(6)鉸接，所述下沖頭(12)與第二凸輪(9)連接，所述第二凸輪(9)與第一凸輪(8)連接，所述第二凸輪(9)包括3段半徑不等的圓弧，當下沖頭(12)與第二凸輪(9)的最大半徑圓弧接觸時，下沖頭(12)將成型好的藥片頂出圓孔(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片壓制機，其特征在于:所述平臺(2)上設(shè)有滑槽(16)，所述滑槽(16)的一端靠近圓孔(14)設(shè)置，且所述滑槽(16)的寬度大于圓孔(14)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片壓制機，其特征在于:所述連桿機構(gòu)包括第一連桿(4)和第二連桿(5),所述第一連桿(4)的一端與齒輪機構(gòu)(3)固定連接,另一端與第二連桿(5)的一端鉸接，所述第二連桿(5)的另一端與上沖頭(6)鉸接，所述齒輪機構(gòu)(3)在第一連桿(4)上傳遞驅(qū)動力，當該驅(qū)動力驅(qū)動第一連桿(4)的另一端繞其一端旋轉(zhuǎn)時，第二連桿(5)轉(zhuǎn)動帶動上沖頭(6)沿豎直方向做往復(fù)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片壓制機，其特征在于:所述第一凸輪(8)通過第一皮帶輪組(10)與齒輪機構(gòu)(3)連接，所述第一凸輪(8)通過第二皮帶輪組(11)與第二凸輪(9)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片壓制機，其特征在于:所述圓孔的直徑為5?20mm。
【文檔編號】B30B15/32GK203766075SQ201420172082
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】葛嘉煒, 張振宇, 王子灝, 許文杰 申請人:葛嘉煒