專利名稱：藥片剝離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制藥設(shè)備，主要涉及藥片或膠囊的剝離設(shè)備，具體講就是一種藥片剝離機。
背景技術(shù)：
目前在制藥企業(yè)中，對口服藥片或膠囊的包裝普遍采用塑封機，對粒狀或膠囊狀的藥片或藥丸進行熱壓塑封。在生產(chǎn)實際中經(jīng)常出現(xiàn)包裝的藥片或膠囊數(shù)量不夠，或有密封不嚴(yán)等包裝缺陷，在檢驗環(huán)節(jié)，這些藥品因包裝是不合格品，不能出廠。這種藥品的質(zhì)量是合格的，只是包裝不合格，需將藥品剝離之后，再行包裝。對此廠家往往需要投入一定量的人力去手工剝離，然后重新包裝。采用手工剝離包裝不合格藥品，不僅速度慢，效率低，更重要的是經(jīng)人手觸摸，存在可能污染的環(huán)節(jié)，人手觸摸過的藥片再經(jīng)包裝出廠，從藥的表面看不出污染，卻會給用戶造成危害，衛(wèi)生情況得不到保證?，F(xiàn)在制藥企業(yè)中膠囊類因包裝廢品的剝離，全部靠人工進行剝離，速度慢，工作效率低，衛(wèi)生狀況差。而要進口一臺此功能的設(shè)備，費用昂貴，少則數(shù)萬元。如何杜絕該環(huán)節(jié)的污染，提高剝離效率已經(jīng)成為消費者和制藥廠家急切解決的愿望。
經(jīng)我們自行對近10年的專利進行檢索，未發(fā)現(xiàn)有與本實用新型相同的設(shè)備和裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)或儀器存在的缺點，提供一種能杜絕藥品剝離環(huán)節(jié)的人工污染，自動、安全、剝離速度快，藥品損壞率低，可根據(jù)不同的藥片調(diào)節(jié)限定氣壓范圍，調(diào)節(jié)可靠、工作穩(wěn)定，帶有退料吹氣功能，剝離可靠的藥片剝離機。
下面對本實用新型的技術(shù)方案作詳細說明本實用新型的實現(xiàn)在于藥片剝離機，包括有墊臺、機箱，機箱平置于墊臺上，其特征在于機箱內(nèi)安裝有藥片剝離機構(gòu)和氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)。藥片剝離機構(gòu)主要由氣動閥、沖頭組件、包裝藥板、吹氣裝置、組件固定板、藥盒和底臺構(gòu)成，機箱的前中部有一缺口正是藥盒的位置，藥盒之上依次是吹氣裝置、凹模、包裝藥板、沖頭組件和氣動閥，氣動閥通過螺釘與沖頭組件上的沖頭固定柱連接，吹氣裝置和沖頭組件均是通過兩側(cè)的組件固定板向后傾斜40～50度連接和安裝在機箱上；氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)主要包括有氣動閥、調(diào)節(jié)閥、氣動開關(guān)、吹氣裝置，氣動閥和吹氣裝置既是藥片剝離機構(gòu)的組成部分又是氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)的構(gòu)成部分，調(diào)節(jié)閥安裝在機箱內(nèi)，接在進氣口和氣動開關(guān)的中間接頭①的氣路中，氣動開關(guān)的兩端接頭中的接頭②接氣動閥，氣動閥連接沖頭組件，氣動開關(guān)的兩端接頭中的接頭⑧接吹氣裝置，氣動開關(guān)安裝在機箱的前面板上，機箱的前面板上部向后傾斜40～50度開有送料口，機箱內(nèi)設(shè)有包裝料板回收盒。
本實用新型首先是提供了一種自動的藥片剝離機，杜絕了藥片因包裝不合格進行手工剝離的狀況，排除了包裝環(huán)節(jié)的人工參與污染，剝離機的整個工作過程，人手不會直接觸摸到藥片，保障了消費者的利益，符合生產(chǎn)過程的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，滿足了生產(chǎn)過程的實際需要。同時本實用新型采用氣動調(diào)節(jié)控制和結(jié)構(gòu)設(shè)計相結(jié)合的技術(shù)方案，使得剝離過程自動、安全并剝離速度快，效率高。采用氣動沖壓方式剝離藥片或膠囊，很好地解決了藥品在剝離過程中損壞率高的問題。藥片沖頭組件及機箱的前面板傾斜向后開有送料口便于工作人員進行不合格藥片填入的操作，以及藥片被剝離后，藥片包裝板的下滑回收，整個設(shè)計符合人性化及實用化的設(shè)計，簡單大方，結(jié)構(gòu)緊湊。
本實用新型的實現(xiàn)還在于藥片剝離機的沖頭組件從上至下設(shè)有沖頭固定柱、沖頭板、沖頭板支撐柱、彈簧、退料板和凹模，沖頭板支撐柱的上端穿在沖頭板的對應(yīng)孔上，下端與退料板固定，彈簧套在沖頭板支撐柱上，沖頭板是由平板和平板下方的突起構(gòu)成的，其排列是和藥片或膠囊的包裝相對應(yīng)的，退料板是帶格子孔的隔板，格子孔的設(shè)置是與藥片或膠囊的包裝相對應(yīng)的，包裝藥板就放在凹模上，凹模為帶孔的淺盤狀結(jié)構(gòu)，其形狀與藥片或膠囊的包裝板相對應(yīng)，退料板以及凹模通過組件固定板與機箱固定安裝。
本實用新型的沖頭組件設(shè)計較好地解決了藥片剝離機構(gòu)和氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)之間的銜接，藥片在沖擊剝離后，有時會隨沖頭上行，不利于下一板藥片的剝離，為了有效和徹底地一次性剝離，在沖頭組件中設(shè)置了退料板，退料板可以下推藥片包裝板回位到凹模上，靠傾斜度和氣動吹力包裝廢料板被收集和回收至料板回收盒中。
本實用新型的實現(xiàn)還在于藥片剝離機的吹氣裝置由密封件、進氣孔和出氣孔構(gòu)成。吹氣裝置的設(shè)計和采用，有效地解決了藥品剝離過程中包裝廢料板的脫離、下滑及收集的問題。吹氣裝置中的吹氣是利用氣動閥的回氣來完成的，不僅完成了廢料板的脫離和回收，同時又使氣動閥的沖壓用氣得以回放和平衡。
本實用新型的實現(xiàn)還在于在沖頭組件中凹模的下端設(shè)有藥片擋板，藥片擋板的上邊緣高于凹模上邊緣1～3毫米。藥片擋板的設(shè)置保證了未剝離藥片穩(wěn)定和準(zhǔn)確的放置，由于沖頭組件是傾斜安裝，藥片擋板既可以防止未剝離藥片的下滑，又可實現(xiàn)剝離后藥片包裝廢料板在吹氣時的自動滑下和回收。
由于本實用新型采用氣動控制和結(jié)構(gòu)設(shè)計相結(jié)合的技術(shù)方案，進行了合理的氣路和結(jié)構(gòu)設(shè)計，選用了較好的氣動元器件，從而提供了一種能杜絕藥品剝離環(huán)節(jié)的人工污染，自動、安全、剝離速度快，藥品損壞率低，可根據(jù)不同的藥片調(diào)節(jié)限定氣壓范圍，調(diào)節(jié)可靠、穩(wěn)定，帶有退料吹氣功能，剝離可靠的藥片剝離機，保證了包裝不合格藥品剝離過程的衛(wèi)生、可靠與安全。


圖1是本實用新型的總體主要構(gòu)成示意圖；圖2是本實用新型藥片剝離機構(gòu)的組成示意圖；圖3是本實用新型氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)的構(gòu)成示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施進行詳細說明實施例1如圖1所示，藥片剝離機，包括有墊臺、機箱，機箱平置于墊臺上，在機箱1內(nèi)安裝有藥片剝離機構(gòu)和氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)，藥片剝離機構(gòu)主要由氣動閥2、沖頭組件、包裝藥板8、吹氣裝置10、組件固定板、藥盒12和底臺構(gòu)成，機箱1的前中部有一缺口，所缺部位正是藥盒12的位置，藥盒12之上依次是吹氣裝置10、凹模9、包裝藥板8、沖頭組件和氣動閥2，氣動閥2通過螺釘與沖頭組件上的沖頭固定柱3連接，吹氣裝置10和沖頭組件均是通過兩側(cè)的組件固定板向后傾斜40度連接和安裝在機箱1上；氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)主要包括有氣動閥2、調(diào)節(jié)閥14、氣動開關(guān)13、吹氣裝置10，氣動閥2和吹氣裝置10既是藥片剝離機構(gòu)的組成部分又是氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)的構(gòu)成部分，調(diào)節(jié)閥14安裝在機箱1內(nèi)，接在進氣口和氣動開關(guān)13的中間接頭①的氣路中，氣動開關(guān)13的兩端接頭中的接頭②接氣動閥2，氣動閥2連接沖頭組件，氣動開關(guān)13的兩端接頭中的接頭③接吹氣裝置10，氣動開關(guān)13安裝在機箱1的前面板上，機箱1的前面板上部向后傾斜40度開有送料口，機箱內(nèi)設(shè)有包裝料板回收盒。
本實用新型是根據(jù)目前制藥企業(yè)的實際需要而研制的新產(chǎn)品，成本低，實用性強，用氣動沖壓方式解決藥品的剝離，在國內(nèi)尚屬新方法和新設(shè)備。
實施例2如圖1所示，藥片剝離機的結(jié)構(gòu)、組成以及連接關(guān)系同實施例1。吹氣裝置和沖頭組件均是通過兩側(cè)的組件固定板向后傾斜45度連接和安裝在機箱上；機箱1的前面板上部向后傾斜45度開有送料口。體現(xiàn)了人性化及實用化的設(shè)計思路，簡單大方，結(jié)構(gòu)緊湊。
實施例3如圖1所示，藥片剝離機的結(jié)構(gòu)、組成以及連接關(guān)系同實施例1，吹氣裝置和沖頭組件均是通過兩側(cè)的組件固定板向后傾斜50度連接和安裝在機箱上；機箱1的前面板上部向后傾斜50度開有送料口。
實施例4如圖2所示，藥片剝離機的總體構(gòu)成同實施例2。藥片剝離機的沖頭組件從上至下設(shè)有沖頭固定柱3、沖頭板4、沖頭板支撐柱6、彈簧5、退料板7和凹模9，沖頭板支撐柱6的上端穿在沖頭板4的對應(yīng)孔上，下端與退料板7固定，彈簧5套在沖頭板支撐柱6上，沖頭板4是由平板和平板下方的突起構(gòu)成的，其排列是和藥片或膠囊的包裝相對應(yīng)的，退料板7是帶格子孔的隔板，格子孔的設(shè)置是與根據(jù)藥片或膠囊的包裝相對應(yīng)的，包裝藥板8就放在凹模9上，凹模9為帶孔的淺盤狀結(jié)構(gòu)，其形狀與藥丸或膠囊的包裝板相對應(yīng)，退料板7以及凹模9通過組件固定板與機箱1固定安裝。
本實用新型在設(shè)計和試制過程中曾出現(xiàn)一定量的藥品損壞率。有時在剝離沖壓時，會將藥品擠扁或者壓破，而且損壞率較高，沒有達到預(yù)期效果。經(jīng)多次對沖頭組件的設(shè)計和改進實現(xiàn)了沖頭與藥片的接觸時間短，剝離速度快的效果。
實施例5
藥片剝離機的總體構(gòu)成同實施例4，參照附圖1和附圖2，藥片剝離機的吹氣裝置10由密封件、進氣孔和出氣孔構(gòu)成。試制過程中存在藥丸剝離不徹底的現(xiàn)象，采用吹氣裝置，實現(xiàn)包裝板的自動和徹底分離，使分離率大大提高。
實施例6藥片剝離機的其它結(jié)構(gòu)和總體組成同實施例4。如圖1所示，本實用新型的沖頭組件在凹模的下端設(shè)有藥片擋板11，藥片擋板11的上邊緣高于凹模上邊緣1毫米。
藥片包裝板的自動落。在剝離時，要求剝離以后，要將藥品和包裝板自動分離和自動脫落。這一問題雖小，但該設(shè)計解決了廢料的自動回收，節(jié)省了時間和人力。
實施例7藥片剝離機的結(jié)構(gòu)和組成同實施例6，沖頭組件在凹模的下端設(shè)有藥片擋板11，藥片擋板11的上邊緣高于凹模上邊緣2毫米。
實施例8藥片剝離機的結(jié)構(gòu)和組成同實施例3。沖頭組件在凹模的下端設(shè)有藥片擋板11，藥片擋板11的上邊緣高于凹模上邊緣3毫米。藥片剝離后，經(jīng)退料板下推，再經(jīng)吹氣裝置的吹氣，藥片可以徹底剝離，吹氣的同時，剝離后的包裝板也在吹氣的力量下下滑落下。
如圖3所示，本實用新型的工作是氣動調(diào)節(jié)控制藥片剝離機構(gòu)的沖壓使藥品與包裝料板剝離，實現(xiàn)了剝離過程的自動化，解決了剝離中的手工參與的問題以及剝離效率低效率低的問題。當(dāng)氣路中產(chǎn)生0.3-0.4Mpa的氣壓時(調(diào)壓裝置可以調(diào)節(jié))，當(dāng)按下氣動開關(guān)13時，觸點①和②接通，沖頭氣閥工作，實現(xiàn)藥品的沖壓剝離；當(dāng)松開氣動開關(guān)13時，開關(guān)②、③觸點接通，氣動閥2回氣并回位，檔塊移位，由吹氣裝置的吹氣口吹出的氣將藥片包裝料板吹落實現(xiàn)自動分離。
為了保證設(shè)備的性能和質(zhì)量，主要氣動元件采用進口器件。
經(jīng)試用，本實用新型的剝離率為98％～99％接近100％；藥品的破碎率在5％以內(nèi)。完全排除了人手接觸。該設(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧簡單、構(gòu)思新穎、操作方便、成本低廉。
本實用新型采用機械設(shè)計與氣動調(diào)節(jié)控制相結(jié)合的設(shè)計后，達到了設(shè)計要求，取代手工剝離的方法而研制的，大大提高了制藥企業(yè)的工作效率。
權(quán)利要求1.一種藥片剝離機，包括有墊臺、機箱，機箱平置于墊臺上，其特征在于機箱(1)內(nèi)安裝有藥片剝離機構(gòu)和氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)，藥片剝離機構(gòu)主要由氣動閥(2)、沖頭組件、包裝藥板(8)、吹氣裝置(10)、組件固定板、藥盒(12)和底臺構(gòu)成，機箱(1)的前中部有一缺口是藥盒(12)的位置，藥盒(12)之上依次是吹氣裝置(10)、凹模(9)、包裝藥板(8)、沖頭組件和氣動閥(2)，氣動閥(2)通過螺釘與沖頭組件上的沖頭固定柱(3)連接，吹氣裝置(10)和沖頭組件均是通過兩側(cè)的組件固定板向后傾斜40～50度連接和安裝在機箱(1)上；氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)主要包括有氣動閥(2)、調(diào)節(jié)閥(14)、氣動開關(guān)(13)、吹氣裝置(10)，氣動閥(2)和吹氣裝置(10)既是藥片剝離機構(gòu)的組成部分又是氣動調(diào)節(jié)控制機構(gòu)的構(gòu)成部分，調(diào)節(jié)閥(14)安裝在機箱(1)內(nèi)，接在進氣口和氣動開關(guān)(13)的中間接頭①的氣路中，氣動開關(guān)(13)的兩端接頭中的接頭②接氣動閥(2)，氣動閥(2)連接沖頭組件，氣動開關(guān)(13)的兩端接頭中的接頭③接吹氣裝置(10)，氣動開關(guān)(13)安裝在機箱(1)的前面板上，機箱(1)的前面板上部向后傾斜40～50度開有送料口，機箱內(nèi)設(shè)有包裝料板回收盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥片剝離機，其特征在于沖頭組件從上至下設(shè)有沖頭固定柱(3)、沖頭板(4)、沖頭板支撐柱(6)、彈簧(5)、退料板(7)和凹模(9)，沖頭板支撐柱(6)的上端穿在沖頭板(4)的對應(yīng)孔上，下端與退料板(7)固定，彈簧(5)套在沖頭板支撐柱(6)上，沖頭板(4)是由平板和平板下方的突起構(gòu)成的，其排列是和藥片或膠囊的包裝相對應(yīng)的，退料板(7)是帶格子孔的隔板，格子孔的設(shè)置是與藥片或膠囊的包裝相對應(yīng)的，包裝藥板(8)就放在凹模(9)上，凹模(9)為帶孔的淺盤狀結(jié)構(gòu)，其形狀與藥片或膠囊的包裝板相對應(yīng)，退料板(7)以及凹模(9)通過組件固定板與機箱(1)固定安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥片剝離機，其特征在于所說的吹氣裝置(10)由密封件、進氣孔和出氣孔構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥片剝離機，其特征在于在凹模的下端設(shè)有藥片擋板(11)，藥片擋板(11)的上邊緣高于凹模(9)上邊緣1～3毫米。
專利摘要本實用新型是一種藥片或膠囊的剝離設(shè)備，主要用于包裝不合格的藥品剝離。包括有墊臺、機箱，機箱平置于墊臺上，氣動調(diào)節(jié)控制藥片剝離機構(gòu)的沖壓使藥品與包裝料板剝離，實現(xiàn)了剝離過程的自動化，解決了剝離中的手工參與的問題以及剝離效率低的問題。本實用新型能杜絕藥品剝離環(huán)節(jié)的人工污染，自動、安全、剝離速度快，藥品損壞率低，可根據(jù)不同的藥片調(diào)節(jié)限定氣壓范圍，調(diào)節(jié)可靠、穩(wěn)定，帶有退料吹氣功能，剝離可靠的藥片剝離機，保證了包裝不合格藥品剝離過程的衛(wèi)生、可靠與安全。
文檔編號A61J3/10GK2897250SQ200520079648
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者常栓懷, 于唯德, 冀菊芳, 羅中明 申請人:西安工業(yè)大學(xué)