本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于藥粉的攪拌裝置。

背景技術(shù)：
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在制藥過程中，藥品通常由多種藥粉按照比例混合，為了混合均勻，需要將不同品種的藥粉放入攪拌裝置內(nèi)攪拌均勻，而現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌時無法高效的攪拌均勻，影響藥品效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種藥粉的攪拌裝置，其能夠?qū)⒉煌N類的藥粉攪拌均勻、混合充分，具有攪拌效率高、攪拌效果好的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種藥粉的攪拌裝置，包括：一頂端開口的攪拌桶，其安裝在工作臺上，所述攪拌桶具有一容置腔，所述容置腔的中央成型有一沿軸向延伸的柱體，所述攪拌桶的側(cè)壁上開設(shè)有多個供藥粉進入所述容置腔的入口；一第一攪拌單元，其安裝在所述容置腔內(nèi)，所述第一攪拌單元設(shè)置為用于提供第一攪拌路徑的單元；一第二攪拌單元，其安裝在所述容置腔內(nèi)，所述第二攪拌單元設(shè)置為用于提供第二攪拌路徑的單元；以及一驅(qū)動單元，其安裝在所述工作臺上，所述驅(qū)動單元設(shè)置為用于驅(qū)動所述第一攪拌單元和所述第二攪拌單元運動的單元；其中，所述驅(qū)動單元包括一電機、一與所述電機連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸軸向貫穿所述柱體；所述第二攪拌單元包括一對固定設(shè)置在所述攪拌桶的容置腔內(nèi)的基桿、滑動設(shè)置在所述基桿上的活動桿、套設(shè)在所述活動桿上的滑塊、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸頂端面上的安裝座、連接所述安裝座和所述滑塊的連桿、套設(shè)在所述連桿上的彈簧以及固定設(shè)置在所述連桿上的第二攪拌桿；所述連桿包括一連桿桿身、一固定設(shè)置在所述連桿桿身一端的鉸接座，所述鉸接座鉸接在所述滑塊的底端面上，所述連桿桿身插設(shè)在所述安裝座上，所述安裝座上成型有供所述連桿穿設(shè)的通孔，所述鉸接座上固定設(shè)置有所述第二攪拌桿，所述第二攪拌桿與所述柱體平行，所述彈簧的一端卡設(shè)在所述鉸接座上、另一端卡設(shè)在所述安裝座上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述基桿之間平行設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述活動桿的兩端分別成型有一轉(zhuǎn)接套，所述活動桿通過所述轉(zhuǎn)接套設(shè)置在所述基桿上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述工作臺包括一架體、一安裝在所述架體頂部的頂板和一安裝在所述架體中下部的隔板，所述隔板位于所述頂板的正下方；所述攪拌桶安裝在所述頂板上，所述電機安裝在所述隔板上，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述頂板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一攪拌單元包括一安裝在所述轉(zhuǎn)軸上、并隨所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤和一固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的第一攪拌桿，其中，所述轉(zhuǎn)盤位于所述鉸接座的正下方，所述第一攪拌桿與所述第二攪拌桿平行。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌桶上設(shè)置有四個所述入口，所述入口靠近所述攪拌桶的頂端面設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述入口之間等間距設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：攪拌桶內(nèi)設(shè)置有一第一攪拌單元和一第二攪拌單元，其中，第一攪拌單元能夠提供一個圓形的攪拌路徑，第二攪拌單元能夠提供一個四邊形的攪拌路徑，在攪拌過程中，利用兩種不同的攪拌路徑對藥粉進行攪拌，實現(xiàn)將攪拌桶內(nèi)不同種類的藥粉攪拌均勻、混合充分，攪拌效率高、攪拌效果好；另外，第一攪拌單元和第二攪拌單元共用一個驅(qū)動單元，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、工作臺；11、頂板；12、隔板；20、攪拌桶；21、柱體；22、入口；30、驅(qū)動單元；31、電機；32、轉(zhuǎn)軸；40、第一攪拌單元；41、轉(zhuǎn)盤；42、第一攪拌桿；50、第二攪拌單元；51、基桿；52、活動桿；521、轉(zhuǎn)接套；53、滑塊；54、連桿；541、連桿桿身；542、鉸接座；55、安裝座；56、彈簧；57、第二攪拌桿。

具體實施方式：

實施例：以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。本實施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當視為本發(fā)明可實施的范疇。

見圖1和圖2所示，一種藥粉的攪拌裝置，包括：一工作臺10、一頂端開口的攪拌桶20、一驅(qū)動單元30、一第一攪拌單元40和一第二攪拌單元50。見圖3所示，所述攪拌桶20安裝在所述工作臺10上，所述攪拌桶20具有一容置腔，所述容置腔的中央成型有一沿軸向延伸的柱體21，所述攪拌桶20的側(cè)壁上開設(shè)有多個供藥粉進入所述容置腔的入口22，本發(fā)明中，所述攪拌桶20上設(shè)置有四個所述入口22，所述入口22靠近所述攪拌桶20的頂端面設(shè)置，且所述入口22之間等間距設(shè)置。所述第一攪拌單元40安裝在所述容置腔內(nèi)，所述第一攪拌單元40設(shè)置為用于提供第一攪拌路徑的單元。所述第二攪拌單元50安裝在所述容置腔內(nèi)，所述第二攪拌單元50設(shè)置為用于提供第二攪拌路徑的單元。所述驅(qū)動單元30安裝在所述工作臺10上，所述驅(qū)動單元30設(shè)置為用于驅(qū)動所述第一攪拌單元40和所述第二攪拌單元50運動的單元；所述驅(qū)動單元30包括一電機31、一與所述電機31連接的轉(zhuǎn)軸32，所述轉(zhuǎn)軸32軸向貫穿所述柱體21，所述柱體21上成型有一供所述轉(zhuǎn)軸32穿設(shè)的通孔。所述工作臺10包括一架體、一安裝在所述架體頂部的頂板11和一安裝在所述架體中下部的隔板12，所述隔板12位于所述頂板11的正下方；所述攪拌桶20安裝在所述頂板11上，所述電機31安裝在所述隔板12上，所述轉(zhuǎn)軸32貫穿所述頂板11。

見圖5和圖6所示，所述第二攪拌單元50包括一對固定設(shè)置在所述攪拌桶20的容置腔內(nèi)的基桿51、滑動設(shè)置在所述基桿51上的活動桿52、套設(shè)在所述活動桿52上的滑塊53、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸32頂端面上的安裝座55、連接所述安裝座55和所述滑塊53的連桿54、套設(shè)在所述連桿54上的彈簧56以及固定設(shè)置在所述連桿54上的第二攪拌桿57；所述連桿54包括一連桿桿身541、一固定設(shè)置在所述連桿桿身541一端的鉸接座542，所述鉸接座542鉸接在所述滑塊53的底端面上，所述連桿桿身541插設(shè)在所述安裝座55上，所述安裝座55上成型有供所述連桿54穿設(shè)的通孔；所述鉸接座542上固定設(shè)置有所述第二攪拌桿57，所述第二攪拌桿57與所述柱體21平行；所述彈簧56的一端卡設(shè)在所述鉸接座542上、另一端卡設(shè)在所述安裝座55上；所述基桿51之間平行設(shè)置；所述活動桿52的兩端分別成型有一轉(zhuǎn)接套521，所述活動桿52通過所述轉(zhuǎn)接套521設(shè)置在所述基桿51上；所述連桿54、所述安裝座55和所述彈簧56均位于所述滑塊53的下方。在攪拌過程中，所述安裝座55隨所述轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，所述安裝座55通過所述連桿54帶動所述滑塊53在所述活動桿52上滑移，當所述滑塊53滑移至附圖5中的a位或b位時，所述滑塊53不能進一步在所述活動桿52上移動，處于運動的極限位置，此時，所述活動桿52在所述滑塊53的帶動下在所述基桿51上滑移，從而實現(xiàn)所述第二攪拌桿57的四邊形攪拌路徑。

見圖4所示，所述第一攪拌單元40包括一安裝在所述轉(zhuǎn)軸32上、并隨所述轉(zhuǎn)軸32的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤41和一固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤41上的第一攪拌桿42，其中，所述第一攪拌桿42位于所述轉(zhuǎn)盤41的底端面上，所述轉(zhuǎn)盤41位于所述鉸接座55的正下方，所述第一攪拌桿42與所述第二攪拌桿57平行。在攪拌過程中，所述第一攪拌桿42隨著所述轉(zhuǎn)盤41的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)所述第一攪拌桿42的圓形攪拌路徑。

本發(fā)明中，所述第一攪拌單元40能夠提供一個圓形的攪拌路徑，所述第二攪拌單元50能夠提供一個四邊形的攪拌路徑，在攪拌過程中，利用兩種不同的攪拌路徑對藥粉進行攪拌，實現(xiàn)將攪拌桶內(nèi)不同種類的藥粉攪拌均勻、混合充分，攪拌效率高、攪拌效果好；另外，所述第一攪拌單元40和所述第二攪拌單元50共用一個驅(qū)動單元，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間小。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。