本發(fā)明涉及中藥制藥工藝控制領(lǐng)域，具體為酒精調(diào)配工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種酒精濃度自動調(diào)配裝置及方法。

背景技術(shù)：

酒精化學(xué)名稱乙醇，在常溫、常壓下是一種易燃、易揮發(fā)的無色透明液體，無毒，可飲用。酒精具有特殊香味，并略帶刺激，微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。酒精能與水以任意比互溶，能與氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多數(shù)有機(jī)溶劑混溶。乙醇的用途非常廣泛，在國防工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、有機(jī)合成、食品工業(yè)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都有應(yīng)用。在中藥制藥工藝中，酒精調(diào)配是一項(xiàng)重要的工藝，但由于酒精調(diào)配受溫度影響，目前在自動控制領(lǐng)域無法準(zhǔn)確自動調(diào)配到目標(biāo)濃度的酒精。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種酒精濃度自動調(diào)配裝置及方法，可以快速、自動、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)中藥制藥工藝中酒精調(diào)配過程。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種酒精濃度自動調(diào)配裝置，包括調(diào)配罐、攪拌器、純化水進(jìn)閥、乙醇進(jìn)閥、流量計(jì)和控制器，所述攪拌器對所述調(diào)配罐內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行攪拌，所述純化水進(jìn)閥與所述流量計(jì)設(shè)置于同一管道上，所述乙醇進(jìn)閥與所述流量計(jì)設(shè)置于同一管道上，所述純化水進(jìn)閥、所述乙醇進(jìn)閥、所述流量計(jì)與所述控制器電性連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酒精濃度自動調(diào)配裝置還包括罐內(nèi)溫度傳感器、質(zhì)量流量計(jì)和離心泵，所述罐內(nèi)溫度傳感器檢測所述調(diào)配罐內(nèi)物質(zhì)的溫度，所述質(zhì)量流量計(jì)與所述離心泵相連，所述罐內(nèi)溫度傳感器、所述質(zhì)量流量計(jì)與所述控制器電性連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述控制器為PLC可編程邏輯控制器；所述純化水進(jìn)閥和所述乙醇進(jìn)閥為氣動閥；所述質(zhì)量流量計(jì)為科式質(zhì)量流量計(jì)。

提供一種酒精濃度自動調(diào)配方法，包括步驟為：

（1）控制器設(shè)置待調(diào)配的目標(biāo)酒精的濃度值和總需求量，并計(jì)算調(diào)配目標(biāo)酒精純化水和乙醇的需求量；

（2）調(diào)配罐內(nèi)流入所述純化水的需求量和所述乙醇的需求量；

（3）對所述調(diào)配罐內(nèi)的純化水和乙醇攪拌，得到目標(biāo)酒精。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中所述純化水的需求量是通過打開純化水進(jìn)閥，流量計(jì)計(jì)量進(jìn)液量，當(dāng)進(jìn)液量達(dá)到純化水的需求量時(shí)，關(guān)閉純化水進(jìn)閥實(shí)現(xiàn)的。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中所述乙醇的需求量是通過打開乙醇進(jìn)閥，流量計(jì)計(jì)量進(jìn)液量，當(dāng)進(jìn)液量達(dá)到乙醇的需求量時(shí)，關(guān)閉乙醇進(jìn)閥實(shí)現(xiàn)的。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（3）中所述攪拌時(shí)間為10分鐘。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述乙醇為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酒精濃度自動調(diào)配方法還包括質(zhì)量流量計(jì)檢測調(diào)配罐內(nèi)目標(biāo)酒精的密度，罐內(nèi)溫度傳感器檢測調(diào)配罐內(nèi)目標(biāo)酒精的溫度，將所述密度和所述溫度實(shí)時(shí)傳回給所述控制器，所述控制器根據(jù)所述密度和所述溫度計(jì)算所述調(diào)配罐內(nèi)目標(biāo)酒精的實(shí)時(shí)濃度值；當(dāng)所述實(shí)時(shí)濃度值高于所述控制器設(shè)置濃度值時(shí)，向所述調(diào)配罐內(nèi)輸入純化水至所述實(shí)時(shí)濃度值達(dá)到所述控制器設(shè)置濃度值；當(dāng)所述實(shí)時(shí)濃度值低于所述控制器設(shè)置濃度值時(shí)，向所述調(diào)配罐內(nèi)輸入乙醇至所述實(shí)時(shí)濃度值達(dá)到所述控制器設(shè)置濃度值。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述控制器根據(jù)所述密度和所述溫度，經(jīng)過查表法與內(nèi)置在控制器內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)表對比，二次換算輸出實(shí)時(shí)濃度值。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的酒精濃度自動調(diào)配裝置及方法，解決了目前中藥制藥酒精濃度自動調(diào)配難題，可以快速、自動、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)中藥制藥工藝中酒精調(diào)配過程，實(shí)現(xiàn)了工藝自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明的酒精濃度自動調(diào)配裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明酒精密度、濃度、溫度關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)表；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、純化水進(jìn)閥，2、乙醇進(jìn)閥，3、流量計(jì)，4、罐內(nèi)溫度傳感器，5、離心泵，6、攪拌器，7、質(zhì)量流量計(jì)，8、調(diào)配罐。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種酒精濃度自動調(diào)配裝置，包括調(diào)配罐8、攪拌器6、純化水進(jìn)閥1、乙醇進(jìn)閥2、流量計(jì)3、控制器9、罐內(nèi)溫度傳感器4、質(zhì)量流量計(jì)7和離心泵5。所述攪拌器6對所述調(diào)配罐8內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行攪拌。所述純化水進(jìn)閥1與所述流量計(jì)3設(shè)置于同一管道上，所述乙醇進(jìn)閥2與所述流量計(jì)3設(shè)置于同一管道上，依次設(shè)計(jì)，所述純化水進(jìn)閥1控制純化水的進(jìn)液，所述流量計(jì)3能計(jì)量純化水的進(jìn)液量，所述乙醇進(jìn)閥2控制乙醇的進(jìn)液，所述流量計(jì)3也能計(jì)量乙醇的進(jìn)液量。所述純化水進(jìn)閥1、所述乙醇進(jìn)閥2、所述流量計(jì)3與所述控制器9電性連接，所述控制器9控制所述純化水進(jìn)閥1和所述乙醇進(jìn)閥2的開關(guān)，所述控制器9接收所述流量計(jì)3的進(jìn)液量。

所述罐內(nèi)溫度傳感器4檢測所述調(diào)配罐8內(nèi)物質(zhì)的溫度。所述質(zhì)量流量計(jì)7與所述離心泵5相連，所述離心泵5與所述調(diào)配罐8相連，所述質(zhì)量流量計(jì)7檢測所述調(diào)配罐8內(nèi)物質(zhì)的密度。所述罐內(nèi)溫度傳感器4、所述質(zhì)量流量計(jì)7與所述控制器9電性連接。其中所述控制器9為PLC可編程邏輯控制器；所述純化水進(jìn)閥1和所述乙醇進(jìn)閥2為氣動閥；所述質(zhì)量流量計(jì)7為科式質(zhì)量流量計(jì)。

實(shí)施例二：

因酒精濃度與酒精密度在相同溫度下存在線性關(guān)系，本發(fā)明采用同時(shí)自動檢測酒精密度及酒精溫度，根據(jù)PLC查表法，二次換算成目標(biāo)酒精濃度。

本實(shí)施例調(diào)配罐中需要調(diào)配質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的乙醇5噸。

提供一種酒精濃度自動調(diào)配方法，包括步驟為：

（1）PLC控制器9設(shè)置待調(diào)配的目標(biāo)酒精的質(zhì)量濃度值為70%，目標(biāo)酒精的工藝量為5噸，PLC控制器9根據(jù)預(yù)設(shè)算法自動計(jì)算本實(shí)施例調(diào)配目標(biāo)酒精純化水的需求量為1.3噸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95%的乙醇的需求量為3.7噸；

（2）打開乙醇進(jìn)閥2，流量計(jì)3讀數(shù)累計(jì)至3.7噸，關(guān)閉乙醇進(jìn)閥2，打開純化水進(jìn)閥1，流量計(jì)3讀數(shù)累計(jì)至5噸，關(guān)閉純化水進(jìn)閥1；

（3）自動打開攪拌器6，對所述調(diào)配罐8內(nèi)的純化水和乙醇攪拌，PLC控制器9計(jì)時(shí)十分鐘，計(jì)時(shí)結(jié)束，關(guān)閉攪拌器6；

（4）啟動離心泵5，質(zhì)量流量計(jì)7檢測調(diào)配罐8內(nèi)酒精混合物的密度為871. 34 Kg/m³，同時(shí)罐內(nèi)溫度傳感器4檢測調(diào)配罐8內(nèi)酒精混合物的溫度為24℃，將所述密度數(shù)據(jù)和所述溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳回給所述PLC控制器9，經(jīng)過查表法與內(nèi)置在PLC控制器9內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)表對比，查表得出調(diào)配罐8內(nèi)酒精混合物當(dāng)密度為871.34 Kg/m³，溫度為24℃時(shí)，酒精質(zhì)量濃度為67%，低于70%，打開乙醇進(jìn)閥2，至到密度達(dá)到864.19 Kg/m³，PLC控制器9輸出值為70%，停止整個(gè)過程，酒精密度、濃度、溫度關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)表見圖2。

本發(fā)明的有益效果是：

由于傳統(tǒng)酒精濃度計(jì)受溫度影響，直接離線人工取樣很難準(zhǔn)確測量調(diào)配后的準(zhǔn)確濃度值，通過本發(fā)明中的裝置及方法，將影響調(diào)配濃度的變量值溫度、密度全部實(shí)時(shí)準(zhǔn)確測量，再通過PLC控制器強(qiáng)大的數(shù)據(jù)儲存能力，將各溫度下、濃度下的密度值作為標(biāo)準(zhǔn)表儲存在其中，每次經(jīng)過數(shù)據(jù)對比的方式直接查找實(shí)時(shí)濃度值，再根據(jù)濃度值與目標(biāo)值對比來完成整個(gè)調(diào)配過程。

采用此方法可以快速、自動、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)中藥制藥工藝中酒精調(diào)配過程，大大提高生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。