本發(fā)明涉及一種加熱裝置，具體涉及一種液體藥物加熱裝置。

背景技術：

現有技術中，部分藥物制劑在進入下一工序之前需要進行加熱,然而現有的藥物加熱器如2015207720272公開了一種藥物加熱攪拌一體化裝置，包括攪拌筒、旋轉電機、攪拌軸、支撐板、軸承、外接電源、攪拌槳和加熱體；旋轉電機固定在攪拌筒頂端；攪拌軸頂端與旋轉電機的電機軸連接，攪拌槳安裝在攪拌軸底端；加熱體設置在攪拌筒內壁上，并且與外接電源導線連接。該藥物加熱攪拌一體化裝置存在加熱時加熱不均勻，整體能耗高等缺陷。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種液體藥物加熱裝置，能夠克服現有技術的上述缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種液體藥物加熱裝置，包括底座，所述底座上設置有加熱槽，所述加熱槽上部設置有槽蓋，所述槽蓋上部設置有物料入口，所述加熱槽底部設置有物料出口，所述底座上還設置有貫穿加熱槽的旋轉加熱軸，所述旋轉加熱軸上設置有攪拌槳葉，所述加熱槽固定設置在底座上，所述旋轉加熱軸與加熱槽兩端通過旋轉密封件密封，所述旋轉加熱軸為空心軸，所述空心軸兩側分別設置有熱介質入口和熱介質出口，所述熱介質出、入口均通過旋轉接頭與外部聯通。

進一步，所述旋轉加熱軸的一側通過傳動件與外接動力裝置連接。

進一步，所述物料入口設置在靠近傳動件的一側，所述物料出口設置在加熱槽的另一側。

進一步，所述攪拌槳葉由高導熱性金屬材料制成。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將物料從上部入口進入經旋轉加熱軸旋轉攪拌加熱后,從底部的出口流出,整個過程物料流動順暢,加熱均勻,使用安全可靠。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種液體藥物加熱裝置，包括底座1，所述底座上設置有加熱槽2，所述加熱槽上部設置有槽蓋3，所述槽蓋上部設置有物料入口4，所述加熱槽底部設置有物料出口5，所述底座上還設置有貫穿加熱槽的旋轉加熱軸6，所述旋轉加熱軸上設置有攪拌槳葉7，所述加熱槽固定設置在底座上，所述旋轉加熱軸與加熱槽兩端通過旋轉密封件密封，所述旋轉加熱軸為空心軸，所述空心軸兩側分別設置有熱介質入口和熱介質出口，所述熱介質出、入口均通過旋轉接頭8與外部聯通。

本實施例中, 將物料從上部入口進入經旋轉加熱軸旋轉攪拌加熱后,從底部的出口流出,整個過程物料流動順暢,加熱均勻,使用安全可靠,本實施例中,熱介質通過旋轉接頭從空心軸一端進入,另一端流出,循環(huán)提供熱量加熱物料。

本實施例中,所述旋轉加熱軸的一側通過傳動件與外接動力裝置連接，本實施例使用的外接動力裝置為減速機。

本實施例中,所述物料入口設置在靠近傳動件的一側，所述物料出口設置在加熱槽的另一側，本實施例的結構便于物料的流動。

本實施例中,所述攪拌槳葉由高導熱性金屬材料制成，本實施例的結構使得攪拌槳葉的傳熱性好，便于在攪拌的同時對物料進行加熱。

本實施例中,所述攪拌槳葉也設置為空心漿葉,本實施例中通過將攪拌槳葉也設置為空心結構,使得本發(fā)明換熱效率更高,加熱效果更好。

本實施例中,所述加熱槽外壁還設置有蒸汽加熱套9，所述蒸汽加熱套的一側為蒸汽入口14，其另一側為蒸汽出口15,所述蒸汽出入口均設置在加熱套上部，且出入口位置等高。

本實施例中,所述蒸汽加熱套內設置有多個蒸汽阻尼管10,本實施例通過設置蒸汽阻尼管使蒸汽能充分加熱物料。

本實施例中,所述蒸汽加熱套的底部還設置有冷凝水排放管11，本實施例的結構便于冷凝水的排放。

本實施例中,所述加熱槽內設置有兩根旋轉加熱軸，所述兩根旋轉加熱軸上的攪拌槳葉交錯設置，本實施例中，設置兩根旋轉加熱軸，兩軸同向轉動可以使得物料攪拌和受熱更均勻。

本實施例中,所述槽蓋的正上方還設置有便于安裝和檢修的矩形人孔12,所述槽蓋兩端頭傾斜設置有觀察筒13，所述觀察筒上設置有觀察視窗。

本實施例中,所述加熱槽內還設置有用于檢測物料溫度的溫度傳感器, 本實施例通過設置溫度傳感器便于檢測和控制物料的溫度。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。