本發(fā)明涉及的是涂料生產(chǎn)設備的加工制造領域，具體涉及的是一種涂料高效分散裝置。

背景技術：

目前市場上常見的分散機大多整體的攪動機構簡單，只能作單向的分散作業(yè)動作，由于涂料的質地較為粘稠，如果單單停留在某一特定的高度上進行分散作業(yè)嚴重的影響整體的分散效果，且在分散作業(yè)的過程中涂料桶內(nèi)也還會存在一些死角進一步的影響了整體的分散效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種涂料高效分散裝置，它能有效地解決背景技術中所存在的問題。

為了解決背景技術中所存在的問題，它包含一個定位座1，該定位座1整體為一個內(nèi)部設置有腔體2的管狀結構，其下底面處固定有底座3，所述底座3的一側安裝有安裝板4，所述的安裝板4上安裝有驅動電機5，該驅動電機5的動力輸出軸6穿過驅動盒7分別與主動齒輪8和主動錐形齒輪9相連，所述主動齒輪8的一側穿過驅動盒3與從動齒輪柱16嚙合配合，該從動齒輪柱16設置在驅動盒3內(nèi)，并與之間隙滑動配合；

所述主動錐形齒輪9的一側設有與之嚙合配合的從動錐形齒輪10，該從動錐形齒輪10固定在轉軸11上，所述轉軸11的一端通過安裝在驅動盒7側壁上的第一軸承座12固定，其另一端穿過驅動盒3經(jīng)過凸輪13與安裝在腔體2側壁上的第二軸承座14相連，所述凸輪13的外圓面抵在從動齒輪柱16的上端面上；

所述從動齒輪柱16的底部安裝有攪拌軸15，該攪拌軸15的另一端穿過底座3與分散葉片18相連。

所述的攪拌軸15上套設有彈簧17，該彈簧17位于腔體2，所述彈簧17的一端頂在從動齒輪柱16的下底面處，其另外一端頂在底座3上。

由于采用了以上技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：能夠有效的實現(xiàn)在攪拌桿在攪拌的過程中，通過凸輪實現(xiàn)自動上下往復運動的目的，大大的提高了整體的分散效果，可根據(jù)攪拌葉片的上下行程購買與之對于的涂料桶從而在分散作業(yè)的過程中使其不存在任何的死角。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面將結合附圖對實施例作簡單的介紹。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1，本具體實施方式是采用以下技術方案予以實現(xiàn)，它包含一個定位座1，該定位座1整體為一個內(nèi)部設置有腔體2的管狀結構，其下底面處固定有底座3，所述底座3的一側安裝有安裝板4，所述的安裝板4上安裝有驅動電機5，該驅動電機5的動力輸出軸6穿過驅動盒7分別與主動齒輪8和主動錐形齒輪9相連，所述主動齒輪8的一側穿過驅動盒3與從動齒輪柱16嚙合配合，該從動齒輪柱16設置在驅動盒3內(nèi)，并與之間隙滑動配合；

所述主動錐形齒輪9的一側設有與之嚙合配合的從動錐形齒輪10，該從動錐形齒輪10固定在轉軸11上，所述轉軸11的一端通過安裝在驅動盒7側壁上的第一軸承座12固定，其另一端穿過驅動盒3經(jīng)過凸輪13與安裝在腔體2側壁上的第二軸承座14相連，所述凸輪13的外圓面抵在從動齒輪柱16的上端面上；

所述從動齒輪柱16的底部安裝有攪拌軸15，該攪拌軸15的另一端穿過底座3與分散葉片18相連。

所述的攪拌軸15上套設有彈簧17，該彈簧17位于腔體2，所述彈簧17的一端頂在從動齒輪柱16的下底面處，其另外一端頂在底座3上。

由于采用了以上技術方案，本具體實施方式具有以下有益效果：能夠有效的實現(xiàn)在攪拌桿在攪拌的過程中，通過凸輪實現(xiàn)自動上下往復運動的目的，大大的提高了整體的分散效果，可根據(jù)攪拌葉片的上下行程購買與之對于的涂料桶從而在分散作業(yè)的過程中使其不存在任何的死角。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。