本發(fā)明涉及閥門(mén)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種閥門(mén)生產(chǎn)用防火分散涂料的配料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
閥門(mén)(valve)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。
用于流體控制系統(tǒng)的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的閥門(mén)到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門(mén)，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。閥門(mén)根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門(mén)，鑄鋼閥門(mén)，不銹鋼閥門(mén)(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門(mén)，鉻鉬釩鋼閥門(mén)，雙相鋼閥門(mén)，塑料閥門(mén)，非標(biāo)訂制等閥門(mén)材質(zhì)。
閥門(mén)常被用在一些惡劣環(huán)境下，閥門(mén)的表面也采用了一些保護(hù)措施，比如在閥門(mén)表面噴涂一些保護(hù)涂料來(lái)提高閥門(mén)的耐腐蝕性，也起到了一定的效果，但是這些保護(hù)涂料可以抗氧化耐腐蝕，但是并不具備防火性能，由于一些閥門(mén)使用在高溫環(huán)境，如不對(duì)其進(jìn)行防火保護(hù)，很容易產(chǎn)生火災(zāi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種閥門(mén)生產(chǎn)用防火分散涂料的配料及其生產(chǎn)方法，具備防火的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種閥門(mén)生產(chǎn)用防火分散涂料的配料，包括如下重量的配料：
聚苯硫醚樹(shù)脂8份、聚磷酸銨4份、季戊四醇4份、聚乙酸乙烯乳液4份、三氧化二鉻2份、六羥甲基甲醚化三聚氰胺2份、羧甲基纖維素2份、氯化石蠟2份、分散介質(zhì)4份和正丁醇0.5份。
優(yōu)選的，分散介質(zhì)采用工業(yè)酒精和去離子水的混合物，工業(yè)酒精和去離子水的比為1:1。
一種閥門(mén)生產(chǎn)用表面防火涂料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟：
第一步、將聚苯硫醚樹(shù)脂加入到球磨罐進(jìn)行研磨，然后采用120-200目的網(wǎng)篩過(guò)濾備用；
第二步、按照比分稱取的聚磷酸銨，全部的季戊四醇、氯化石蠟準(zhǔn)確稱量后加入到配料罐中，物料加完后應(yīng)用高速攪拌機(jī)攪拌30min以上；
第三步、配好的物料經(jīng)球磨罐進(jìn)行研磨，研磨要在1h以上，控制細(xì)度底漆在10μm以下；
第四步、研磨同時(shí)將三氧化二鉻、六羥甲基甲醚化三聚氰胺和羧甲基纖維素加入到兌稀釜中，并用高速攪拌機(jī)攪拌2-3小時(shí)后制得混合料；
第五步、將研磨后的聚苯硫醚樹(shù)脂、第四步得到的混合料和聚乙酸乙烯乳液放在兌稀釜中常溫下混合攪拌30min；
第六步、將上述步驟制得的混合物與工業(yè)酒精和去離子水的混合物投入球磨罐中研磨16-48小時(shí)，同時(shí)加入正丁醇；
第七步、將研磨后的混合物再用40-80目的不銹鋼網(wǎng)篩過(guò)篩制得分散涂料然后包裝入庫(kù)。
優(yōu)選的，第六步在研磨的過(guò)程中邊研磨邊補(bǔ)充工業(yè)酒精和去離子水的混合物，直到研磨結(jié)束。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的閥門(mén)生產(chǎn)用防火分散涂料的配料及其生產(chǎn)方法，采用以聚苯硫醚樹(shù)脂為主料，聚苯硫醚樹(shù)脂有大量的硫原子，本身具有很好的阻燃性，再添加聚磷酸銨、季戊四醇、聚乙酸乙烯乳液、三氧化二鉻、六羥甲基甲醚化三聚氰胺、羧甲基纖維素、氯化石蠟、分散介質(zhì)和正丁醇為配料采用上述工藝制成的涂料，能夠提高涂料的耐磨性、熱穩(wěn)定性和結(jié)合強(qiáng)度，使涂料的使用性能增強(qiáng)，不用添加阻燃劑就可以達(dá)到好的阻燃效果，提高閥門(mén)的防火性能，有利于保護(hù)閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的案列，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種閥門(mén)生產(chǎn)用防火分散涂料的配料，包括如下重量的配料：
聚苯硫醚樹(shù)脂8份、聚磷酸銨4份、季戊四醇4份、聚乙酸乙烯乳液4份、三氧化二鉻2份、六羥甲基甲醚化三聚氰胺2份、羧甲基纖維素2份、氯化石蠟2份、分散介質(zhì)4份和正丁醇0.5份，分散介質(zhì)采用工業(yè)酒精和去離子水的混合物，工業(yè)酒精和去離子水的比為1:1。
一種閥門(mén)生產(chǎn)用表面防火涂料的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟：
第一步、將聚苯硫醚樹(shù)脂加入到球磨罐進(jìn)行研磨，然后采用120-200目的網(wǎng)篩過(guò)濾備用；
第二步、按照比分稱取的聚磷酸銨，全部的季戊四醇、氯化石蠟準(zhǔn)確稱量后加入到配料罐中，物料加完后應(yīng)用高速攪拌機(jī)攪拌30min以上；
第三步、配好的物料經(jīng)球磨罐進(jìn)行研磨，研磨要在1h以上，控制細(xì)度底漆在10μm以下；
第四步、研磨同時(shí)將三氧化二鉻、六羥甲基甲醚化三聚氰胺和羧甲基纖維素加入到兌稀釜中，并用高速攪拌機(jī)攪拌2-3小時(shí)后制得混合料；
第五步、將研磨后的聚苯硫醚樹(shù)脂、第四步得到的混合料和聚乙酸乙烯乳液放在兌稀釜中常溫下混合攪拌30min；
第六步、將上述步驟制得的混合物與工業(yè)酒精和去離子水的混合物投入球磨罐中研磨16-48小時(shí)，第六步在研磨的過(guò)程中邊研磨邊補(bǔ)充工業(yè)酒精和去離子水的混合物，直到研磨結(jié)束，同時(shí)加入正丁醇，提高涂料的結(jié)合強(qiáng)度和穩(wěn)定性；
第七步、將研磨后的混合物再用40-80目的不銹鋼網(wǎng)篩過(guò)篩制得分散涂料然后包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的閥門(mén)生產(chǎn)用防火分散涂料的配料及其生產(chǎn)方法，采用以聚苯硫醚樹(shù)脂為主料，聚苯硫醚樹(shù)脂有大量的硫原子，本身具有很好的阻燃性，再添加聚磷酸銨、季戊四醇、聚乙酸乙烯乳液、三氧化二鉻、六羥甲基甲醚化三聚氰胺、羧甲基纖維素、氯化石蠟、分散介質(zhì)和正丁醇為配料采用上述工藝制成的涂料，能夠提高涂料的耐磨性、熱穩(wěn)定性和結(jié)合強(qiáng)度，使涂料的使用性能增強(qiáng)，不用添加阻燃劑就可以達(dá)到好的阻燃效果，提高閥門(mén)的防火性能，有利于保護(hù)閥門(mén)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。