本發(fā)明涉及一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，它廣泛應(yīng)用與石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，隨著化工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，人們對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)成品和化工產(chǎn)品的精度都提高了更高的要求，相應(yīng)人們對化工反應(yīng)中的重要化工生產(chǎn)裝置也提出了更高的要求?，F(xiàn)有的化工生產(chǎn)裝置通常攪拌不均勻，效率也不高，而在加工流體材料和半流體材料時尤為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜，包括殼體、釜體、鋼絲、電加熱片、PLC和攪拌機(jī)構(gòu)；

所述殼體中空設(shè)置，所述釜體設(shè)置在殼體內(nèi)，所述鋼絲有四根，所述鋼絲的一端連接在釜體的上端面上，所述鋼絲的另一端連接在殼體上端面的內(nèi)壁上，所述電加熱片位于殼體內(nèi)，所述電加熱片位于釜體的下方；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括氣缸、支桿、錯流板、鐵塊和電磁鐵，所述氣缸架設(shè)在殼體上方，所述支桿的一端與氣缸連接，所述支桿的另一端穿過釜體設(shè)置在釜體內(nèi)，所述錯流板有四塊，四塊錯流板均勻周向設(shè)置在支桿上，所述鐵塊與電磁鐵均有八塊，八塊鐵塊均設(shè)置在釜體外，八塊鐵塊在釜體下部周向均勻分布，所述電磁鐵設(shè)置在殼體內(nèi)壁上，八塊電磁鐵分別與八塊鐵塊靠近,所述電磁鐵和鐵塊的位置一一對應(yīng)，八塊電池鐵均與PLC電連接。

作為優(yōu)選，為了增加密封性，所述支桿與釜體之間設(shè)置有橡膠密封環(huán)，所述支桿通過橡膠密封環(huán)與釜體連接。

作為優(yōu)選，為了增加攪拌效果，所述錯流板上設(shè)有若干通孔。

作為優(yōu)選，為了防止釜體撞壞，所述殼體內(nèi)還設(shè)有防撞單元，所述防撞單元包括彈簧和彈片，所述彈簧的一端連接在釜體內(nèi)壁上，所述彈簧的另一端連接在彈片上，所述彈片位于釜體與彈簧之間。

作為優(yōu)選，為了增加耐高溫性，所述彈簧與彈片的制作材料為鐵。

作為優(yōu)選，為了防止腐蝕，所述釜體的制作材料為搪玻璃。

本發(fā)明的有益效果是，該一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)合理，通過鐵磁體的依次開啟與關(guān)閉，能使釜體來回晃動，再加上氣缸的上下移動，從而對原材料進(jìn)行加工，這樣的設(shè)計攪拌效率高，且特別適用用流體或者半流體的處理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜的防撞單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.氣缸，2.支桿，3.鋼絲，4.釜體，5.殼體，6.錯流板，7.電加熱片，8.鐵塊，9.電磁鐵，10.彈簧，11.彈片。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖3所示，一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜，包括殼體5、釜體4、鋼絲3、電加熱片7、PLC和攪拌機(jī)構(gòu)；

所述殼體5中空設(shè)置，所述釜體4設(shè)置在殼體5內(nèi)，所述鋼絲3有四根，所述鋼絲3的一端連接在釜體4的上端面上，所述鋼絲3的另一端連接在殼體5上端面的內(nèi)壁上，所述電加熱片7位于殼體5內(nèi)，所述電加熱片7位于釜體4的下方；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括氣缸1、支桿2、錯流板6、鐵塊8和電磁鐵9，所述氣缸1架設(shè)在殼體5上方，所述支桿2的一端與氣缸1連接，所述支桿2的另一端穿過釜體4設(shè)置在釜體4內(nèi)，所述錯流板6有四塊，四塊錯流板6均勻周向設(shè)置在支桿2上，所述鐵塊8與電磁鐵9均有八塊，八塊鐵塊8均設(shè)置在釜體4外，八塊鐵塊8在釜體4下部周向均勻分布，所述電磁鐵9設(shè)置在殼體5內(nèi)壁上，八塊電磁鐵9分別與八塊鐵塊8靠近,所述電磁鐵9和鐵塊8的位置一一對應(yīng)，八塊電池鐵均與PLC電連接。

作為優(yōu)選，為了增加密封性，所述支桿2與釜體4之間設(shè)置有橡膠密封環(huán)，所述支桿2通過橡膠密封環(huán)與釜體4密封連接。

作為優(yōu)選，為了增加攪拌效果，所述錯流板6上設(shè)有若干通孔。

作為優(yōu)選，為了防止釜體4撞壞，所述殼體5內(nèi)還設(shè)有防撞單元，所述防撞單元包括彈簧10和彈片11，所述彈簧10的一端連接在釜體4內(nèi)壁上，所述彈簧10的另一端連接在彈片11上，所述彈片11位于釜體4與彈簧10之間。

作為優(yōu)選，為了增加耐高溫性，所述彈簧10與彈片11的制作材料為鐵。

作為優(yōu)選，為了防止腐蝕，所述釜體4的制作材料為搪玻璃。

該反應(yīng)釜通過外部供電，工作時PLC控制電磁鐵9依次開啟，電池鐵吸引釜體4上的鐵塊8而使釜體4晃動，從而達(dá)到攪拌效果，而錯流板6能增加攪拌效果，通過氣缸1驅(qū)動支桿2上下移動也增加了攪拌效果，電加熱片7加熱提供反應(yīng)釜的所需要的溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種處理半流體材料的高效的反應(yīng)釜設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)合理，通過鐵磁體的依次開啟與關(guān)閉，能使釜體4來回晃動，再加上氣缸1的上下移動，從而對原材料進(jìn)行加工，這樣的設(shè)計攪拌效率高，且特別適用用流體或者半流體的處理。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。