本發(fā)明涉及反應釜技術領域，具體為一種快速混合均勻且便于定量的化工用反應釜。

背景技術：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥或食品等領域，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合或縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋或聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。

現(xiàn)有的反應釜在投料之前，每個需要投放的物料基本都需要經過其他用于測量物料的測量機械進行準確的測量后，才能投放到反應釜中進行混配反應，但是操作繁瑣，浪費人力物力，增加設備成本，增長整個反應時間，為此，我們提出一種快速混合均勻且便于定量的化工用反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速混合均勻且便于定量的化工用反應釜，具備無需在投料之前進行測量出每個需要投放的物料的容量，在反應過程中隨時可以旋轉旋鈕將擋板從集料筒的底部移開，讓集料筒里準確測量的物料投放到殼體里，操作簡便，隨用隨放，節(jié)約時間，節(jié)省成本，達到了準確定量的效果及快速攪拌均勻，構思巧妙，設計合理，結構簡單，操作便捷的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的反應釜在投料之前，每個需要投放的物料基本都需要經過其他用于測量物料的測量機械進行準確的測量后，才能投放到反應釜中進行混配反應，但是操作繁瑣，浪費人力物力，增加設備成本，增長整個反應時間的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種快速混合均勻且便于定量的化工用反應釜，包括殼體，所述殼體的頂部加設有進料裝置，進料裝置的底部且在殼體內活動安裝有移動裝置，殼體內腔的下部固定安裝有隔板，隔板的下方且在殼體內腔的底部架設有旋轉裝置，旋轉裝置的一端貫穿隔板且通過軸承座與殼體內腔的頂部旋轉連接，旋轉裝置上固定安裝有攪拌裝置。

所述移動裝置包括位于進料裝置底部的擋板，擋板的側面與螺紋桿的一端固定連接，螺紋桿的另一端貫穿殼體上開設的螺紋槽與旋鈕靠近殼體的一側固定連接，擋板的底端加設有固定安裝在攪拌裝置的上方且在殼體內壁的支撐板，擋板的上表面遠離螺紋桿的一端開設有與進料裝置相適配的滑槽，滑槽靠近螺紋桿的一端且在擋板上加設有凸塊。

優(yōu)選的，所述進料裝置包括固定安裝在殼體頂部的集料筒，集料筒的底端貫穿殼體通過滑槽與擋板滑動連接，集料筒的頂部無縫連接有漏斗，集料筒遠離旋鈕的一側雕刻有刻度區(qū)。

優(yōu)選的，所述旋轉裝置包括固定安裝在隔板的下方且在殼體內腔底部的伺服電機，伺服電機的輸出軸與旋轉桿的一端旋轉連接，旋轉桿的另一端貫穿隔板上開設的通槽延伸至殼體的內部并且通過軸承座與殼體內腔的頂部旋轉連接，旋轉桿的外表面固定安裝有攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括固定安裝在旋轉裝置外表面的固定桿，固定桿的兩側均與攪拌葉的一端固定安裝，攪拌葉的另一端設置為弧形且其圓錐曲率與殼體側壁的圓錐曲率相匹配。

優(yōu)選的，所述滑槽的長度大于集料筒的直徑，滑槽的寬度與集料筒的直徑相適配，支撐板的長度等于集料筒外壁到殼體內壁的距離，擋板的長度大于集料筒外壁到殼體內壁的距離，且集料筒的直徑小于集料筒外壁到殼體內壁的距離，擋板的寬度小于旋轉裝置到殼體內壁的距離。

優(yōu)選的，所述攪拌葉以固定桿縱向中心軸對稱分布在固定桿的外表面，且攪拌葉設置有至少兩組，每組設置有至少兩個。

優(yōu)選的，所述殼體的頂部遠離進料裝置的一側加開設有出氣口，隔板的上方且在殼體遠離旋鈕一側的下部加設有出料口。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置進料裝置與移動裝置的配合使用，通過集料筒側壁上雕刻的刻度區(qū)內的刻度可以清晰的看到集料筒里的物料的容量的多少，從而便于控制物料的用量，無需在投料之前進行測量出每個需要投放的物料的容量，在反應過程中隨時可以旋轉旋鈕將擋板從集料筒的底部移開，讓集料筒里準確測量的物料投放到殼體里，操作簡便，隨用隨放，節(jié)約時間，節(jié)省成本，達到了準確定量的效果。

2、本發(fā)明通過設置旋轉裝置和攪拌裝置配合使用，伺服電機通過旋轉桿帶動固定板轉動，從而驅使固定板上的攪拌葉轉動對殼體內的反應物料進行攪拌，攪拌均勻，同時與進料裝置和移動裝置相互配合使用，使之定量好的物料投放到殼體內就被旋轉裝置和攪拌裝置的配合攪拌與殼體內的物料快速混合均勻，該反應釜構思巧妙，設計合理，結構簡單，操作便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構正面示意圖；

圖2為本發(fā)明結構俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結構A-A局部放大圖；

圖4為本發(fā)明結構滑槽示意圖。

圖中：1殼體、2進料裝置、21集料筒、22漏斗、23刻度區(qū)、3移動裝置、31擋板、32螺紋桿、33螺紋槽、34旋鈕、35支撐板、36滑槽、37凸塊、4旋轉裝置、41伺服電機、42旋轉桿、43通槽、5攪拌裝置、51固定桿、52攪拌葉、6隔板、7出氣口、8出料口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種快速混合均勻且便于定量的化工用反應釜，包括殼體1，反應物料的場所，殼體1的頂部遠離進料裝置2的一側加開設有出氣口7，隔板6的上方且在殼體1遠離旋鈕34一側的下部加設有出料口8，殼體1的頂部加設有進料裝置2，進料裝置2包括固定安裝在殼體1頂部的集料筒21，集料筒21的底端貫穿殼體1通過滑槽36與擋板31滑動連接，集料筒21的頂部無縫連接有漏斗22，增大集料筒21的開口，便于將物料放入到集料筒21內或從集料筒21內取出多余的物料，集料筒21遠離旋鈕34的一側雕刻有刻度區(qū)23，集料筒21側面加設的刻度區(qū)23可以清晰明了的看到被投放物料的容量，便于定量，結構簡單，操作便捷，進料裝置2的底部且在殼體1內活動安裝有移動裝置3，與進料裝置2配合使用，殼體1內腔的下部固定安裝有隔板6，將伺服電機41與反應物隔開，保護伺服電機41避免被腐蝕，同時確保了反應物的質量，隔板6的下方且在殼體1內腔的底部架設有旋轉裝置4，用于驅動攪拌裝置5，為其提供動力來源，旋轉裝置4包括固定安裝在隔板6的下方且在殼體1內腔底部的伺服電機41，伺服電機41的輸出軸與旋轉桿42的一端旋轉連接，旋轉桿42的另一端貫穿隔板6上開設的通槽43延伸至殼體1的內部并且通過軸承座與殼體1內腔的頂部旋轉連接，旋轉桿42的外表面固定安裝有攪拌裝置5，伺服電機41通過旋轉桿42帶動固定桿51轉動，從而驅使攪拌葉52轉動對殼體1內的物料進行攪拌，攪拌裝置5包括固定安裝在旋轉裝置4外表面的固定桿51，用于固定攪拌葉52，固定桿51的兩側均與攪拌葉52的一端固定安裝，攪拌葉52以固定桿51縱向中心軸對稱分布在固定桿51的外表面，且攪拌葉52設置有至少兩組，每組設置有至少兩個，多個攪拌葉52同時對殼體1內上下不同位置的物料進行攪拌，使之快速混合均勻，攪拌葉52的另一端設置為弧形且其圓錐曲率與殼體1側壁的圓錐曲率相匹配，便于攪拌葉52攪拌，防止因弧度不匹配而出現(xiàn)刮損殼體內壁的情況出現(xiàn)，旋轉裝置4的一端貫穿隔板6且通過軸承座與殼體1內腔的頂部旋轉連接，旋轉裝置4上固定安裝有攪拌裝置5。

請參閱圖3-4，移動裝置3包括位于進料裝置2底部的擋板31，擋板31與集料筒21的底部組成半開口形式，防止物料直接投放到殼體1里而不便于掌控其用量，擋板31的側面與螺紋桿32的一端固定連接，螺紋桿32的另一端貫穿殼體1上開設的螺紋槽33與旋鈕34靠近殼體1的一側固定連接，轉動旋鈕34，通過螺紋桿32與螺紋槽33之間的配合使用，驅使擋板31移動，從而可以對集料筒21底部進行閉合或開啟的操作，擋板31的底端加設有固定安裝在攪拌裝置5的上方且在殼體1內壁的支撐板35，用于支撐擋板31，減少螺紋桿32的負重，擋板31的上表面遠離螺紋桿32的一端開設有與進料裝置2相適配的滑槽36，減少擋板31和集料筒21之間的摩擦，滑槽36的長度大于集料筒21的直徑，防止擋板31無法完全遮擋住集料筒21從而出現(xiàn)漏料的情況，滑槽36的寬度與集料筒21的直徑相適配，便于集料筒21的底部在滑槽36內滑動，支撐板35的長度等于集料筒21外壁到殼體1內壁的距離，防止支撐板35的長度過長而阻擋住集料筒21的底部從而延長物料進入殼體1內的時間，擋板31的長度大于集料筒21外壁到殼體1內壁的距離，防止擋板31無法遮擋住集料筒21，且集料筒21的直徑小于集料筒21外壁到殼體1內壁的距離，防止擋板31移開后會遮擋住集料筒21從而妨礙物料的投放，擋板31的寬度小于旋轉裝置4到殼體1內壁的距離，防止擋板31與固定桿51接觸從而產生摩擦，滑槽36靠近螺紋桿32的一端且在擋板31上加設有凸塊37，用于阻擋擋板31移動過頭從而移動到集料筒21的另一邊而無法起到完全遮擋住的效果。

綜上所述：該快速混合均勻且便于定量的化工用反應釜，通過設置進料裝置2與移動裝置3的配合使用，通過集料筒21側壁上雕刻的刻度區(qū)23內的刻度可以清晰的看到集料筒21里的物料的容量的多少，從而便于控制物料的用量，無需在投料之前進行測量出每個需要投放的物料的容量，在反應過程中隨時可以旋轉旋鈕34將擋板31從集料筒21的底部移開，讓集料筒21里準確測量的物料投放到殼體1里，操作簡便，隨用隨放，節(jié)約時間，節(jié)省成本，達到了準確定量的效果，通過設置旋轉裝置4和攪拌裝置5配合使用，伺服電機41通過旋轉桿42帶動固定板51轉動，從而驅使固定板51上的攪拌葉52轉動對殼體1內的反應物料進行攪拌，攪拌均勻，同時與進料裝置2和移動裝置3相互配合使用，使之定量好的物料投放到殼體1內就被旋轉裝置4和攪拌裝置5的配合攪拌與殼體1內的物料快速混合均勻，該反應釜構思巧妙，設計合理，結構簡單，操作便捷，解決了現(xiàn)有的反應釜在投料之前，每個需要投放的物料基本都需要經過其他用于測量物料的測量機械進行準確的測量后，才能投放到反應釜中進行混配反應，但是操作繁瑣，浪費人力物力，增加設備成本，增長整個反應時間的問題。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。