本發(fā)明涉及一種化工反應(yīng)罐，具體是一種便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的一種化工反應(yīng)罐，包括罐體和罐蓋，罐體和罐蓋通過法蘭連接，罐體上設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，攪拌軸與電機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連接，這種結(jié)構(gòu)的化工反應(yīng)罐在使用的過程中，不穩(wěn)定，震動(dòng)聲音較大，而且無法快速出料，這樣會(huì)導(dǎo)致在工作中產(chǎn)生巨大的噪音，影響到別人，不僅工作效率比較低，而且還不受人們的的喜愛，這種化工反應(yīng)罐不能夠在市場(chǎng)上流傳開來；對(duì)于產(chǎn)熱的反應(yīng)，現(xiàn)有的反應(yīng)罐不具有降溫功能，不利于反應(yīng)的安全進(jìn)行；對(duì)于需要加熱的反應(yīng)，無加熱裝置，導(dǎo)致反應(yīng)過慢，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐；所述反應(yīng)罐設(shè)置成圓柱體，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有加料管和清洗裝置；所述加料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述清洗裝置設(shè)置在上蓋中部，由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；所述傳動(dòng)盒中設(shè)置有第四齒輪和第五齒輪；所述第四齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第五齒輪與第四齒輪相互嚙合，且第五齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與導(dǎo)管的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接；所述導(dǎo)管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置成圓盤型，下表面均勻設(shè)置有若干噴嘴；反應(yīng)罐內(nèi)部通過隔板分為反應(yīng)腔和傳動(dòng)腔；所述反應(yīng)腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由第一攪拌器、第二攪拌器和第三攪拌器組成；所述第一攪拌器由第一攪拌片和第一攪拌軸組成；所述第一攪拌片設(shè)置有兩片，固定在第一攪拌軸頂部；所述第一攪拌軸中部設(shè)置有螺旋絞龍；所述第二攪拌器由第二攪拌片和第二攪拌軸組成；所述第二攪拌片設(shè)置有兩片，固定在第二攪拌軸頂部；所述第三攪拌器由第三攪拌片和第三攪拌軸組成；所述第三攪拌片設(shè)置有兩片，固定在第三攪拌軸頂部；所述傳動(dòng)腔中設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪；所述第一齒輪設(shè)置在傳動(dòng)腔中部，上表面與第一攪拌軸底部固定連接，下表面與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在反應(yīng)罐下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪上表面與第二攪拌軸的底部固定連接；所述第三齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第三齒輪上表面與第三攪拌軸的底部固定連接；反應(yīng)罐側(cè)壁內(nèi)嵌有冷卻水管；所述冷卻水管盤旋設(shè)置，兩端與連接管連接；所述連接管上設(shè)置有水泵和冷卻罐；反應(yīng)罐側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥；反應(yīng)罐底面通過減震裝置與底板連接；所述減震裝置由彈簧、導(dǎo)套和導(dǎo)柱組成；所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)套和導(dǎo)柱外表面；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接；所述導(dǎo)柱設(shè)置在導(dǎo)套中，且導(dǎo)柱頂部與反應(yīng)罐底面固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與反應(yīng)罐固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第五齒輪、導(dǎo)管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二攪拌片和第三攪拌片表面設(shè)置有電熱網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的反應(yīng)罐進(jìn)行清洗，便于下次使用；攪拌裝置的設(shè)置，用于對(duì)化工物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁诳焖俜磻?yīng)；第一攪拌軸中部設(shè)置有螺旋絞龍，用于對(duì)第一攪拌軸附近的物料進(jìn)行攪拌；電熱網(wǎng)的設(shè)置，便于對(duì)需要加熱的反向進(jìn)行加熱，進(jìn)一步加快反應(yīng)速度；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)腔中的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，起到高效攪拌的目的；通過水泵將冷卻后的水循環(huán)對(duì)反應(yīng)罐進(jìn)行冷卻，方便對(duì)產(chǎn)熱的反應(yīng)進(jìn)行降溫，保證反應(yīng)的安全進(jìn)行；減震裝置的設(shè)置，用于吸收攪拌過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，減弱噪音。

附圖說明

圖1為便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加料管，2-清洗裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-冷卻水管，7-排料閥，8-排料管，9-隔板，10-反應(yīng)罐，11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12-底板，13-傳動(dòng)腔，14-攪拌裝置，15-冷卻罐，16-連接管，17-水泵，18-反應(yīng)腔，19-第一攪拌片，20-第一攪拌軸，21-第三攪拌軸，22-電熱網(wǎng)，23-第三攪拌片，24-第三齒輪，25-第一齒輪，26-第二齒輪，27-第二攪拌軸，28-第二攪拌片，29-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，30-傳動(dòng)盒，31-第四齒輪，32-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，33-流道，34-噴嘴，35-導(dǎo)管，36-第五齒輪，37-進(jìn)水管，38-減震裝置，39-彈簧，40-導(dǎo)套，41-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種便于清洗的防噪型高攪拌力化工反應(yīng)罐，包括反應(yīng)罐10；所述反應(yīng)罐10設(shè)置成圓柱體，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與反應(yīng)罐10固定連接；上蓋3上設(shè)置有加料管1和清洗裝置2；所述加料管1設(shè)置在上蓋左側(cè)，便于向反應(yīng)罐10中添加化工物料；所述清洗裝置2設(shè)置在上蓋3中部，由傳動(dòng)盒30、旋轉(zhuǎn)電機(jī)29和旋轉(zhuǎn)噴淋盤32組成；所述傳動(dòng)盒30中設(shè)置有第四齒輪31和第五齒輪36；所述第四齒輪31與旋轉(zhuǎn)電機(jī)29的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)29固定在傳動(dòng)盒30上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第五齒輪36與第四齒輪31相互嚙合，且第五齒輪36頂部與進(jìn)水管37活動(dòng)連接，底部與導(dǎo)管35的一端固定連接；所述進(jìn)水管37與傳動(dòng)盒30固定連接，用于引入清水；所述導(dǎo)管35的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤32固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤32設(shè)置成圓盤型，下表面均勻設(shè)置有若干噴嘴34；第五齒輪36、導(dǎo)管35和旋轉(zhuǎn)噴淋盤32內(nèi)部設(shè)置有流道33；清洗裝置2的設(shè)置，用于對(duì)使用后的反應(yīng)罐10進(jìn)行清洗，便于下次使用；反應(yīng)罐10內(nèi)部通過隔板9分為反應(yīng)腔18和傳動(dòng)腔13；所述反應(yīng)腔18中設(shè)置有攪拌裝置14；所述攪拌裝置14由第一攪拌器、第二攪拌器和第三攪拌器組成；所述第一攪拌器由第一攪拌片19和第一攪拌軸20組成；所述第一攪拌片19設(shè)置有兩片，固定在第一攪拌軸20頂部；所述第一攪拌軸20中部設(shè)置有螺旋絞龍，用于對(duì)第一攪拌軸20附近的物料進(jìn)行攪拌；所述第二攪拌器由第二攪拌片28和第二攪拌軸27組成；所述第二攪拌片28設(shè)置有兩片，固定在第二攪拌軸27頂部；所述第三攪拌器由第三攪拌片23和第三攪拌軸21組成；所述第三攪拌片23設(shè)置有兩片，固定在第三攪拌軸21頂部；第二攪拌片28和第三攪拌片23表面設(shè)置有電熱網(wǎng)22；攪拌裝置14的設(shè)置，用于對(duì)化工物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，利于快速反?yīng)，電熱網(wǎng)22的設(shè)置，便于對(duì)需要加熱的反向進(jìn)行加熱，進(jìn)一步加快反應(yīng)速度；所述傳動(dòng)腔13中設(shè)置有第一齒輪25、第二齒輪26和第三齒輪24；所述第一齒輪25設(shè)置在傳動(dòng)腔13中部，上表面與第一攪拌軸20底部固定連接，下表面與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的主軸固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)11固定在反應(yīng)罐10下表面；所述第二齒輪26與第一齒輪25相互嚙合，且第二齒輪26上表面與第二攪拌軸27的底部固定連接；所述第三齒輪24與第一齒輪25相互嚙合，且第三齒輪24上表面與第三攪拌軸21的底部固定連接；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)腔13中的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)攪拌裝置14旋轉(zhuǎn)，起到高效攪拌的目的；反應(yīng)罐10側(cè)壁內(nèi)嵌有冷卻水管6；所述冷卻水管6盤旋設(shè)置，兩端與連接管16連接；所述連接管16上設(shè)置有水泵17和冷卻罐15；通過水泵17將冷卻后的水循環(huán)對(duì)反應(yīng)罐10進(jìn)行冷卻，方便對(duì)產(chǎn)熱的反應(yīng)進(jìn)行降溫，保證反應(yīng)的安全進(jìn)行；反應(yīng)罐10側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料閥7；反應(yīng)罐10底面通過減震裝置38與底板12連接；所述減震裝置38由彈簧39、導(dǎo)套40和導(dǎo)柱41組成；所述彈簧39設(shè)置在導(dǎo)套40和導(dǎo)柱41外表面；所述導(dǎo)套40底部與底板12固定連接；所述導(dǎo)柱41設(shè)置在導(dǎo)套40中，且導(dǎo)柱41頂部與反應(yīng)罐10底面固定連接；減震裝置38的設(shè)置，用于吸收攪拌過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，減弱噪音。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。