本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種保溫材料制備反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，反應(yīng)釜是常見(jiàn)的設(shè)備，是一種綜合的化學(xué)反應(yīng)容器。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)保溫塑料時(shí)，反應(yīng)釜仍然存在著以下幾個(gè)問(wèn)題：1.在向主反應(yīng)釜中輸送原料時(shí)，當(dāng)關(guān)閉抽泵且閥門(mén)未關(guān)時(shí)，殘余在管道內(nèi)的原料會(huì)繼續(xù)流入反應(yīng)釜中，造成誤差，影響生產(chǎn)質(zhì)量；2.在向反應(yīng)釜充入溶解液時(shí)，無(wú)法準(zhǔn)確的掌握充入量，由于傳統(tǒng)的填充方法是通過(guò)底閥利用加料泵從反應(yīng)釜底部向另一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)充入溶解液，反應(yīng)釜內(nèi)部物料的上方罩有一層蒸汽，工人們無(wú)法看清溶解液是否加完，會(huì)出現(xiàn)罐內(nèi)的溶解液加完之后，加料泵空轉(zhuǎn)的情況，造成能源和時(shí)間的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種保溫材料制備反應(yīng)裝置，來(lái)解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題。

具體的方案為：一種保溫材料制備反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括石墨溶解液存儲(chǔ)罐，石墨溶解液存儲(chǔ)罐上設(shè)置有氮?dú)鈮嚎s機(jī)，石墨溶解液存儲(chǔ)罐底部通過(guò)連通管連接有出料口，出料口下方設(shè)置有石墨反應(yīng)釜，所述出料口與石墨反應(yīng)釜的進(jìn)料口對(duì)齊，氮?dú)鈮嚎s機(jī)噴出氮?dú)鈱⑹芙庖捍鎯?chǔ)罐內(nèi)的溶解液頂?shù)匠隽峡谔幣湃氲绞磻?yīng)釜中，工人們可以清楚的從出料口處觀察到石墨溶解液的填料情況，并可以及時(shí)關(guān)閉氮?dú)鈮嚎s機(jī)，石墨反應(yīng)釜的內(nèi)腔連通有原料通道Ⅰ，原料通道Ⅰ與主反應(yīng)釜連通。

所述的主反應(yīng)釜頂部設(shè)置有主流通管道，所述原料通道I與主流通管道連通，主流通管道上還連通有原料通道Ⅱ、原料通道Ⅲ和原料通道Ⅳ。

所述的主流通管道在所述主反應(yīng)釜上向上傾斜，方便主流管道內(nèi)的原料利用重力自然落入主反應(yīng)釜中。

所述主流通管道傾斜角度為28°～40°。

所述的原料通道Ⅰ和原料通道Ⅱ的內(nèi)徑為50mm，50mm的通道比較粗，主要是用于對(duì)精度要求不是很高，且輸送量較大的原料，例如蒸餾水和苯乙烯。原料通道Ⅲ和原料通道Ⅳ的內(nèi)徑為15mm，傳統(tǒng)的原料通道為50mm，這里改為15mm的意義在于當(dāng)關(guān)閉輸送原料的抽泵時(shí)， 遺留在原料通道內(nèi)的原料含量較低，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很小，15mm的原料通道內(nèi)通常用于輸送二甲苯、戊烷等需要量少的原料。

所述的主流通管道、原料通道Ⅰ、原料通道Ⅱ、原料通道Ⅲ和原料通道Ⅳ上分別設(shè)置有盲板法蘭，盲板法蘭防止管道內(nèi)漏。

所述的原料通道Ⅰ、原料通道Ⅱ、原料通道Ⅲ和原料通道Ⅳ各設(shè)置有流量計(jì)，流量計(jì)用于觀察和控制流入主反應(yīng)釜中的原料量。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、將石墨溶解液存儲(chǔ)罐的出料口設(shè)置在石墨反應(yīng)釜入料口的上方，當(dāng)石墨溶解液存儲(chǔ)罐內(nèi)的溶解液全部進(jìn)入石墨反應(yīng)釜之后，出料口處會(huì)排出氮?dú)?，操作人員可以直觀的觀察到石墨溶解液是否加完，及時(shí)進(jìn)行下一步操作，節(jié)省能源和時(shí)間，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

2、將原料通道Ⅲ和原料通道Ⅳ的內(nèi)徑減小，不僅使流量更加穩(wěn)定，而且，當(dāng)原料的抽泵關(guān)閉，原料通道上的閥門(mén)未關(guān)時(shí)，原料通道中流入主反應(yīng)釜的原料大大減少，降低了原料添加的誤差。

3、增設(shè)盲板法蘭，避免閥門(mén)因磨損出現(xiàn)的內(nèi)漏。

附圖說(shuō)明

圖1為一種保溫材料制備反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.主反應(yīng)釜，2.盲板法蘭，3.原料通道Ⅳ，4.原料通道Ⅲ，5.原料通道Ⅱ，6.流量計(jì)，7.原料通道Ⅰ，8.抽泵，9.閥門(mén)，10.氮?dú)鈮嚎s機(jī)，11.石墨溶解液存儲(chǔ)罐，12.連通管，13.出料口，14.石墨反應(yīng)釜，15.主流通管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

如附圖1所示，一種保溫材料制備反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括石墨溶解液存儲(chǔ)罐11，石墨溶解液存儲(chǔ)罐11上設(shè)置有氮?dú)鈮嚎s機(jī)10，石墨溶解液存儲(chǔ)罐11底部通過(guò)連通管12連接有出料口13，出料口13下方設(shè)置有石墨反應(yīng)釜14，石墨反應(yīng)釜14的內(nèi)腔連通有原料通道Ⅰ7，原料通道Ⅰ7中通有苯乙烯，原料通道Ⅰ7連接有安裝在主反應(yīng)釜頂部向上傾斜28°的主流通管道15，主流通管道15與主反應(yīng)釜1連通，主流管道還連通有原料通道Ⅱ5、原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3，其中，原料通道Ⅱ5中通有蒸餾水，原料通道Ⅲ4中通有二甲苯，原料通道Ⅳ3中通有戊烷。所述的原料通道Ⅰ7和原料通道Ⅱ5的內(nèi)徑為50mm；所述的原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3的內(nèi)徑為15mm。所述的主流通管道15、原料通道Ⅰ7、原料通道Ⅱ5、原料 通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3上分別設(shè)置有盲板法蘭2。所述的原料通道Ⅰ7、原料通道Ⅱ5、原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3各設(shè)置有流量計(jì)6。

具體的工作流程為：首先石墨溶解液存儲(chǔ)罐11頂部的氮?dú)鈮嚎s機(jī)10壓料，將石墨溶解液存儲(chǔ)罐11內(nèi)的石墨溶解液通過(guò)出料口13充入到石墨反應(yīng)釜14中，當(dāng)看到出料口13不再出料時(shí)，關(guān)閉氮?dú)鈮嚎s機(jī)10和閥門(mén)9，然后石墨反應(yīng)釜14開(kāi)始反應(yīng)，反應(yīng)完成后將得到的苯乙烯通過(guò)原料通道Ⅳ3上的抽泵8抽入到主流通管道15中，然后流入到主反應(yīng)釜1中，與此同時(shí)，在原料通道Ⅱ5、原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3中流動(dòng)的蒸餾水、二甲苯和戊烷也通過(guò)主流管道中流入到主反應(yīng)釜1中。

實(shí)施例2

如附圖1所示，一種保溫材料制備反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括石墨溶解液存儲(chǔ)罐11，石墨溶解液存儲(chǔ)罐11上設(shè)置有氮?dú)鈮嚎s機(jī)10，石墨溶解液存儲(chǔ)罐11底部通過(guò)連通管12連接有出料口13，出料口13下方設(shè)置有石墨反應(yīng)釜14，石墨反應(yīng)釜14的內(nèi)腔連通有原料通道Ⅰ7，原料通道Ⅰ7中通有苯乙烯，原料通道Ⅰ7連接有向上傾斜40°的主流通管道15，主流通管道15與主反應(yīng)釜1連通，主流管道還連通有原料通道Ⅱ5、原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3，其中，原料通道Ⅱ5中通有蒸餾水，原料通道Ⅲ4中二甲苯，原料通道Ⅳ3中通有戊烷。所述的原料通道Ⅰ7和原料通道Ⅱ5的內(nèi)徑為50mm；所述的原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3的內(nèi)徑為15mm。所述的主流通管道15、原料通道Ⅰ7、原料通道Ⅱ5、原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3上分別設(shè)置有盲板法蘭2。所述的原料通道Ⅰ7、原料通道Ⅱ5、原料通道Ⅲ4和原料通道Ⅳ3各設(shè)置有流量計(jì)6。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不是本實(shí)用新型的全部實(shí)施例，不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本實(shí)用新型的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。