技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰離子電池漿料的過(guò)篩裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池作為目前最主要的新能源產(chǎn)品之一，其具有倍率性能高、循環(huán)性好、安全、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而鋰離子電池的好壞則在很大程度上取決于最前期的電池漿料制備工序，電池漿料的好壞直接決定了后續(xù)涂布的效果，進(jìn)而直接影響后面所制得的電池的綜合性能。其中電池漿料的好壞主要取決于漿料的分散性能、漿料中固體顆粒物的尺寸分布以及漿料粘度等。

目前為了得到分散性更好的漿料，一般情況下在合漿結(jié)束后需要對(duì)電池漿料進(jìn)行過(guò)篩處理，過(guò)濾掉較大的固體顆粒，以避免影響后續(xù)涂布。傳統(tǒng)的漿料過(guò)篩的效率較低、時(shí)間長(zhǎng)，且由于漿料長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，會(huì)帶入空氣以及水分，會(huì)極大的影響電池的綜合性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種鋰離子電池漿料的過(guò)篩裝置，提高漿料的過(guò)篩效率和過(guò)篩質(zhì)量，避免漿料直接接觸空氣，從而得到質(zhì)量更好的漿料。

一種鋰離子電池漿料的過(guò)篩裝置，包括合漿缸，所述合漿缸的底端出料口通過(guò)輸料泵與密封的收料缸頂端的進(jìn)料口連接；所述收料缸內(nèi)部固設(shè)有出料篩網(wǎng)，位于出料篩網(wǎng)上方設(shè)有與電機(jī)連接的攪拌器，位于出料篩網(wǎng)下方的收料缸連接有真空裝置；所述合漿缸的側(cè)壁上垂直開(kāi)設(shè)有若干個(gè)側(cè)出口，每個(gè)側(cè)出口均連接一個(gè)過(guò)篩裝置，所述過(guò)篩裝置的內(nèi)部從上往下依次安裝有篩孔直徑逐漸變小的篩網(wǎng)。

進(jìn)一步方案，所述側(cè)出口與過(guò)篩裝置之間設(shè)有截止閥。

進(jìn)一步方案，所述出料篩網(wǎng)呈凹弧形，所述攪拌器上的漿葉呈向下傾斜狀設(shè)置。

進(jìn)一步方案，所述合漿缸的側(cè)壁上垂直等間距地開(kāi)設(shè)有三個(gè)側(cè)出口，每個(gè)側(cè)出口均連接一個(gè)過(guò)篩裝置，所述過(guò)篩裝置的內(nèi)部從上往下等間距地安裝有篩孔直徑逐漸變小的上層篩網(wǎng)、中層篩網(wǎng)、下層篩網(wǎng)。

進(jìn)一步方案，所述出料篩網(wǎng)的孔徑是根據(jù)過(guò)篩裝置中合格的漿料所通過(guò)的篩網(wǎng)的孔徑來(lái)決定。

在合漿缸側(cè)壁上不同高度處設(shè)置側(cè)出口，從而可對(duì)合漿缸內(nèi)不同位置處的電池漿料的分散情況以及粘度進(jìn)行分析，以初步評(píng)定電池漿料的質(zhì)量。在側(cè)出口處分別通過(guò)截止閥連接一過(guò)篩裝置，過(guò)篩裝置的內(nèi)部設(shè)置有多層篩孔不同的篩網(wǎng)，且自上而下篩孔越來(lái)越小，通過(guò)對(duì)比不同篩網(wǎng)所截留的固體顆粒物的量，可以評(píng)價(jià)相同位置處漿料內(nèi)固體顆粒物的粒徑分布情況，是否存在較大顆粒，可以為后續(xù)的出料篩網(wǎng)的選取提供參考意見(jiàn)。

本發(fā)明采用密閉的收料缸，避免電池漿料暴露在空氣中。收料缸中上部安裝有漿料的出料篩網(wǎng)，篩網(wǎng)孔徑根據(jù)多層多層過(guò)篩裝置的評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行選取，且篩網(wǎng)呈凹弧形。在出料篩網(wǎng)上方安裝有攪拌器，其槳葉呈向下傾斜設(shè)置，并配合凹弧形的篩網(wǎng)，一方面可以有效的防止?jié){料內(nèi)固體顆粒物沉積阻塞篩網(wǎng)，另一方面漿料在攪拌過(guò)程中可以產(chǎn)生離心力的作用，而使?jié){料穿過(guò)凹弧形的篩網(wǎng)側(cè)面進(jìn)入到收料缸底部。

在位于出料篩網(wǎng)下方的收料缸連接真空裝置，一方面給漿料提供一種真空環(huán)境，另一方面在收料缸內(nèi)形成負(fù)壓，有利于漿料更快的通過(guò)出料篩網(wǎng)。

所以本發(fā)明通過(guò)過(guò)篩裝置對(duì)電池漿料的分散性以及漿料中固體顆粒物的尺度進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析，根據(jù)分析結(jié)果選擇合適的出料篩網(wǎng)，在攪拌器以及真空裝置的作用下快速出料，整個(gè)過(guò)篩過(guò)程中漿料與空氣隔絕，有效的保證了電池漿料的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中：1-電機(jī)，2-出料篩網(wǎng)，3-合漿缸，4-截止閥，5-第一過(guò)篩裝置，6-第二過(guò)篩裝置，7-第三過(guò)篩裝置，8-上層篩網(wǎng)，9-中層篩網(wǎng)，10-下層篩網(wǎng)，11-輸料泵，12-收料缸，13-真空裝置，14-攪拌器。

具體實(shí)施方法

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清晰明了，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，一種鋰離子電池漿料的過(guò)篩裝置，包括合漿缸3，所述合漿缸3的底端出料口通過(guò)輸料泵11與密封的收料缸12頂端的進(jìn)料口連接；所述收料缸12內(nèi)部固設(shè)有出料篩網(wǎng)2，位于出料篩網(wǎng)2上方設(shè)有與電機(jī)1連接的攪拌器14，位于出料篩網(wǎng)2下方的收料缸12連接有真空裝置13；所述合漿缸3的側(cè)壁上垂直開(kāi)設(shè)有若干個(gè)側(cè)出口，每個(gè)側(cè)出口均連接一個(gè)過(guò)篩裝置，所述過(guò)篩裝置的內(nèi)部從上往下依次安裝有篩孔直徑逐漸變小的篩網(wǎng)。

進(jìn)一步方案，所述側(cè)出口與過(guò)篩裝置之間設(shè)有截止閥4。

進(jìn)一步方案，所述出料篩網(wǎng)2呈凹弧形，所述攪拌器14上的漿葉呈向下傾斜狀設(shè)置。一方面可以有效的防止?jié){料內(nèi)固體顆粒物沉積阻塞篩網(wǎng)，另一方面漿料在攪拌過(guò)程中可以穿過(guò)側(cè)面的篩網(wǎng)，進(jìn)入到收料缸底部。

進(jìn)一步方案，如圖1所示合漿缸3的側(cè)壁上垂直等間距地開(kāi)設(shè)有三個(gè)側(cè)出口，側(cè)出口分別連接有第一過(guò)篩裝置5、第二過(guò)篩裝置6、第三過(guò)篩裝置7，所述過(guò)篩裝置的內(nèi)部從上往下等間距地安裝有篩孔直徑逐漸變小的上層篩網(wǎng)8、中層篩網(wǎng)9、下層篩網(wǎng)10。

進(jìn)一步方案，所述出料篩網(wǎng)2的孔徑是根據(jù)過(guò)篩裝置中合格的漿料所通過(guò)的篩網(wǎng)的孔徑來(lái)決定。不同位置的漿料通過(guò)截止閥4進(jìn)入相應(yīng)的過(guò)篩裝置中，然后依次通過(guò)篩孔直徑逐漸變小的上層篩網(wǎng)8、中層篩網(wǎng)9、下層篩網(wǎng)10，然后對(duì)比上層篩網(wǎng)8、中層篩網(wǎng)9、下層篩網(wǎng)10上所截留的固體顆粒物的量，從而則可評(píng)價(jià)該位置處漿料中固體顆粒物的粒徑分布情況，以及是否存在較大顆粒，如果過(guò)篩裝置中的通過(guò)下層篩網(wǎng)10過(guò)濾后的漿料粒徑合格，則根據(jù)下層篩網(wǎng)10的孔徑來(lái)選擇出料篩網(wǎng)2的孔徑，使過(guò)篩的漿料分散均勻，提高其涂布的質(zhì)量。

另外，還可通過(guò)側(cè)出口對(duì)合漿缸內(nèi)不同位置處的電池漿料的分散情況以及粘度進(jìn)行分析，以初步評(píng)定電池漿料的質(zhì)量。

本發(fā)明針對(duì)不同的實(shí)施方式具有各種變化，但皆不脫離本發(fā)明的范圍，另外，其中的說(shuō)明及附圖僅作解釋本發(fā)明之用，并不用于限制本專利。