本發(fā)明涉及工業(yè)一銨生產(chǎn)過程中過濾料漿的廂式壓濾機(jī)，具體涉及工業(yè)一銨生產(chǎn)過程中廂式壓濾機(jī)的濾布清洗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行工業(yè)一銨生產(chǎn)過程中，磷酸和氨氣反應(yīng)后的料漿用壓濾機(jī)將其分離,然而壓濾機(jī)濾布在使用過程中表面易結(jié)垢造成濾布堵塞，壓濾效果變差，每不到一周就需要更換濾布，消耗大量勞力，同時造成濾布資源的大量消耗，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。因此設(shè)計(jì)一種延長工業(yè)一銨生產(chǎn)過程中壓濾機(jī)濾布使用周期的裝置是現(xiàn)在所存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種延長工業(yè)一銨壓濾機(jī)濾布使用周期的裝置，能夠快速清洗壓濾機(jī)濾布，延長濾布使用周期，同時洗液又可以循環(huán)利用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種延長工業(yè)一銨壓濾機(jī)濾布使用周期的裝置，包括磷酸槽和硫酸槽，磷酸槽和硫酸槽分別通過管道連接至洗液槽，洗液槽與壓濾機(jī)之間通過酸洗泵和管道形成循環(huán)通道；洗液槽還通過酸洗泵連接到反應(yīng)槽。

所述反應(yīng)槽還連接有漿料槽，漿料槽連接至壓濾機(jī)。漿料槽里面用于裝反應(yīng)槽反應(yīng)后的料漿，起一個中間中轉(zhuǎn)的作用。

所述壓濾機(jī)至洗液槽的管道上設(shè)有回水閥。濾布清洗時打開回水閥，洗液回到洗液槽。正常生產(chǎn)時，壓濾機(jī)濾液從另一支管排液去下一工段）

本發(fā)明的目的是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

先將硫酸槽與磷酸槽的酸液加入到洗液槽中，按比例混合配制成洗液，然后通過洗液槽與壓濾機(jī)之間的循環(huán)通道進(jìn)行循環(huán)，通過洗液泵打循環(huán)清洗壓濾機(jī)中的濾布0.5―1.5小時；最后將洗液通過洗液泵打回反應(yīng)槽內(nèi)循環(huán)利用。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、濾布上的積垢與硫酸、磷酸反應(yīng)并溶解，0.5―1.5小時就可將濾布上的積垢清除，節(jié)省了人力物力和時間。

2、洗液可以返回原系統(tǒng)再次利用，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，避免了資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

如圖1所示，包括磷酸槽1和硫酸槽2，磷酸槽1和硫酸槽2分別通過管道連接至洗液槽3，洗液槽與壓濾機(jī)4之間通過酸洗泵5和管道形成循環(huán)通道；洗液槽還通過酸洗泵5連接到反應(yīng)槽7。

所述反應(yīng)槽7還連接有漿料槽6，漿料槽6連接至壓濾機(jī)4。

所述壓濾機(jī)4濾液出口至洗液槽3的管道上設(shè)有回水閥，另一支管為壓濾機(jī)排液管道，其上設(shè)有壓濾機(jī)排液閥。

本裝置還安裝有多個閥門，如在磷酸槽1、硫酸槽2與洗液槽3之間分別安裝有洗液槽磷酸進(jìn)口閥和洗液槽硫酸進(jìn)口閥，在壓濾機(jī)4至洗液槽的回液管道上安裝有回水閥，在酸洗泵至壓濾機(jī)的管道上設(shè)有酸洗泵出口閥和壓濾機(jī)進(jìn)料閥，在酸洗泵出口閥與反應(yīng)槽之間安裝有反應(yīng)槽洗液進(jìn)口閥，在漿料槽與壓濾機(jī)進(jìn)料閥之間安裝有漿料泵出口閥。

本發(fā)明的目的是通過以下3步實(shí)現(xiàn)的：

1、洗液配制：

開洗液槽磷酸進(jìn)口閥和洗液槽硫酸進(jìn)口閥，其他閥門均關(guān)閉，硫酸與磷酸按一定體積比配制洗液，待洗液槽滿后關(guān)閉洗液槽磷酸進(jìn)口閥和洗液槽硫酸進(jìn)口閥；

2、洗濾布：

關(guān)閉漿料泵出口閥、反應(yīng)槽洗液進(jìn)口閥、壓濾機(jī)排液閥，打開壓濾機(jī)進(jìn)料閥、酸洗泵出口閥、回水閥，泵打循環(huán)清洗濾布0.5―1.5小時；

3、洗液回原系統(tǒng)：

關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)料閥，開反應(yīng)槽洗液進(jìn)口閥，將洗液打回反應(yīng)槽再利用。