一種壓濾機濾板濾布裝配裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓濾機生產(chǎn)用到的設(shè)備，尤其涉及一種將壓濾機濾板和濾布裝配在一起的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。壓濾機的過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
[0003]現(xiàn)有壓濾機的濾板與濾布的裝配都是采用人工裝配，其裝配方法是將濾布平鋪在濾板上，然后將濾布的邊緣壓在濾板邊緣的凹槽內(nèi)，壓進(jìn)之后，再在凹槽內(nèi)壓入橡膠條，用橡膠條將濾布固定在濾板上，完成濾板與濾布的裝配。采用人工裝配存在如下缺陷:
[0004]人工裝配的裝配效率低，需要大量的人工，隨著用人成本的增加，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。人工裝配是手工將濾布的邊緣和橡膠條壓入到凹槽中，可能存在沒有壓緊的情況，在使用的過程中濾布脫落，失去過濾的作用。而且工人用手將濾布壓緊凹槽中，很容易造成工人手部疲勞酸軟，同時還可能夾傷手指，存在著安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種壓濾機濾板濾布裝配裝置，該裝配裝置代替人工將濾板和濾布裝配在一起，大大提高了裝配效率，降低了企業(yè)的用人成本，也消除了安全隱患。
[0006]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種壓濾機濾板濾布裝配裝置，其特征在于:包括機架、輸送裝置、負(fù)壓裝置、濾布熱切工位、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位，所述濾布熱切工位、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位通過機架安裝在輸送裝置上方，按照濾板運行的方向，濾布熱切工位位于濾布裝配工位之前，濾布裝配工位位于橡膠條裝配工位之前，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位均與負(fù)壓裝置相連。
[0008]所述濾布熱切工位設(shè)置有熱切機構(gòu)和熱切壓下氣缸，該熱切機構(gòu)包括連接板、熱切管、電阻絲和固定板，固定板連接在熱切壓下氣缸上，熱切壓下氣缸連接在機架上，熱切管焊接在連接板上，連接板通過螺栓固定在固定板上，熱切管內(nèi)焊接有電阻絲承接板，電阻絲設(shè)置在電阻絲承接板上。
[0009]所述濾布裝配工位設(shè)置有負(fù)壓板和負(fù)壓板壓下氣缸，所述負(fù)壓板上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有濾布壓下裝置，該濾布壓下裝置包括環(huán)形凸起和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起的底部，環(huán)形凸起的高度低于環(huán)形槽的深度，負(fù)壓板為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板上設(shè)置有多個負(fù)壓孔，負(fù)壓板連接在負(fù)壓板壓下氣缸上，負(fù)壓板壓下氣缸安裝在機架上，負(fù)壓板與負(fù)壓裝置相連。
[0010]所述橡膠條裝配工位設(shè)置有吸附板和吸附板壓下氣缸，吸附板為中空結(jié)構(gòu)，吸附板上設(shè)置有環(huán)形凸條，環(huán)形凸條上設(shè)置有吸附孔，吸附板連接在吸附板壓下氣缸上，吸附板壓下氣缸連接在機架上，吸附板與所述負(fù)壓裝置相連。
[0011]所述負(fù)壓裝置包括抽氣泵、負(fù)壓管和控制開關(guān)，抽氣泵通過負(fù)壓管分別連接在負(fù)壓板和吸附板上，在抽氣泵與負(fù)壓板連接的負(fù)壓管以及在抽氣泵與吸附板連接的負(fù)壓管上均安裝有所述控制開關(guān)。
[0012]所述輸送裝置包括主動輥、從動輥和輸送帶，輸送帶套接在主動輥和從動輥上，主動輥連接有驅(qū)動電機。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型包括機架、輸送裝置、負(fù)壓裝置、濾布熱切工位、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位，所述濾布熱切工位、濾布裝配工位和橡膠條裝配工位通過機架安裝在輸送裝置上方，按照濾板運行的方向，濾布熱切工位位于濾布裝配工位之前，濾布裝配工位位于橡膠條裝配工位之前，所述濾布裝配工位和橡膠條裝配工位均與負(fù)壓裝置相連。輸送裝置將濾布送入到熱切工位處，熱切工位的熱切壓下氣缸將熱切機構(gòu)壓下與濾布接觸，切出熱切孔，然后到濾布裝配工位吸附起來，待濾板輸送過來后再放下鋪在濾板上，完成濾布的裝配。將濾板放在輸送裝置上，輸送裝置將濾板輸送到濾布裝配工位，濾布裝配工位通過負(fù)壓裝置提供的負(fù)壓力將濾布吸起，然后將濾板壓在濾板上，通過壓力的作用將濾布的邊緣壓在濾板的凹槽內(nèi)，完成濾布的裝配，然后輸送裝置將濾板輸送到橡膠條裝配工位處，經(jīng)過橡膠條裝配工位的作用將橡膠條裝配在濾板上，從而完成濾布的裝配工作，完全代替了人工裝配，裝配效率大大提高，減少了人工使用量，降低了企業(yè)的用人成本，同時還消除了夾傷手指的安全隱患。
[0015]本實用新型濾布裝配工位設(shè)置有負(fù)壓板和負(fù)壓板壓下氣缸，所述負(fù)壓板上設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有濾布壓下裝置，該濾布壓下裝置包括環(huán)形凸起和環(huán)形凸起頂出氣缸，所述環(huán)形凸起頂出氣缸一端連接在環(huán)形槽的底部，一端連接在環(huán)形凸起的底部，環(huán)形凸起的高度低于環(huán)形槽的深度，負(fù)壓板為中空結(jié)構(gòu)，負(fù)壓板上設(shè)置有多個負(fù)壓孔，負(fù)壓板連接在負(fù)壓板壓下氣缸上，負(fù)壓板壓下氣缸安裝在機架上，負(fù)壓板與負(fù)壓裝置相連。負(fù)壓板提供的負(fù)壓條件將濾布吸附在負(fù)壓板上，當(dāng)濾板到到負(fù)壓板下方時負(fù)壓板在負(fù)壓板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)濾布與濾板接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，濾布被平鋪在濾板上，然后環(huán)形凸起在環(huán)形凸起頂出氣缸的作用下頂出，環(huán)形凸起將濾布的邊緣壓進(jìn)濾板的凹槽中。完成濾布邊緣壓進(jìn)濾板凹槽中的動作。當(dāng)然環(huán)形凸起的安裝位置和大小要根據(jù)濾板凹槽的位置和大小來設(shè)定。
[0016]本實用新型橡膠條裝配工位設(shè)置有吸附板和吸附板壓下氣缸，吸附板為中空結(jié)構(gòu)，吸附板上設(shè)置有環(huán)形凸條，環(huán)形凸條上設(shè)置有吸附孔，吸附板連接在吸附板壓下氣缸上，吸附板壓下氣缸連接在機架上，吸附板與所述負(fù)壓裝置相連。吸附板提供的負(fù)壓條件將橡膠條吸附在環(huán)形凸條上，當(dāng)濾板到到吸附板下方時吸附板在吸附板壓下氣缸的作用下壓下，當(dāng)橡膠條與濾布接觸后，負(fù)壓裝置不再工作，繼續(xù)壓下吸附板，環(huán)形凸條就將橡膠條壓進(jìn)濾板的凹槽中，完成橡膠條的裝配。當(dāng)然環(huán)形凸條的安裝位置和大小要與濾板的凹槽相適配。
[0017]本實用新型負(fù)壓裝置包括抽氣泵、負(fù)壓管和控制開關(guān)，抽氣泵通過負(fù)壓管分別連接在負(fù)壓板和吸附板上，在抽氣泵與負(fù)壓板連接的負(fù)壓管以及在抽氣泵與吸附板連接的負(fù)壓管上均安裝有所述控制開關(guān)。負(fù)壓裝置為兩個工位提供負(fù)壓力，完成濾布和橡膠條的吸附動作，而控制開關(guān)控制負(fù)壓力的接通和切斷，從而完成濾布和橡膠條的吸附動作。
[0018]本實用新型濾布熱切工位設(shè)置有熱切機構(gòu)和熱切壓下氣缸，該熱切機構(gòu)包括連接板、熱切管、電阻絲和固定板，固定板連接在熱切壓下氣缸上，熱切壓下氣缸連接在機架上，熱切管焊接在連接板上，連接板通過螺栓固定在固定板上，熱切管內(nèi)焊接有電阻絲承接板，電阻絲設(shè)置在電阻絲承接板上。熱切工位完成