本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

隨著包裝編織袋行業(yè)的發(fā)展，填充料的使用對包裝塑編行業(yè)有著降低成本，增加產(chǎn)品質(zhì)量的重要作用越來越明顯。塑料編織袋的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，通常是將所使用的填料和助劑采用直接混合的方法加入到基體樹脂中進(jìn)行成型加工，目前公知的填充母料一般采用細(xì)度為400至1250目左右的重質(zhì)碳酸鈣為填料，采用一、二種樹脂為載體，比如石蠟聚乙烯，采用偶聯(lián)劑活性法生產(chǎn)的普通填充母料。

但是，隨著我國政府新政策以及新環(huán)境法等出臺，對塑編行業(yè)的整體要求進(jìn)一步的提高，傳統(tǒng)由石蠟聚乙烯等粘合成的填充料已經(jīng)無法達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)的填充料的生產(chǎn)方式存在著粉塵多，有刺激性氣味，對環(huán)境有一定的影響等無法解決的生產(chǎn)問題，填充料本身盡管價格低廉，但是對塑料編織袋的拉力、強(qiáng)度和韌性均不佳，不符現(xiàn)在當(dāng)下的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工設(shè)備和方法。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工設(shè)備，包括原料儲存結(jié)構(gòu)、原料傳輸結(jié)構(gòu)、原料均勻結(jié)構(gòu)和原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)；

所述原料儲存結(jié)構(gòu)包括一容置腔，所述容置腔底部設(shè)置有通孔，所述通孔下設(shè)置有運輸通道，所述運輸通道與所述原料傳輸結(jié)構(gòu)連通；

所述原料傳輸結(jié)構(gòu)包括運輸桿，所述運輸桿一端與所述運輸通道連通，另一端置于所述原料均勻結(jié)構(gòu)上方且為自由端，所述運輸桿內(nèi)置有單螺桿，所述單螺桿一端設(shè)置于所述通孔下方，另一端設(shè)置于所述運輸桿的自由端處；

所述原料均勻結(jié)構(gòu)包括集料倉和攪碎倉，所述集料倉的進(jìn)口與所述原料傳輸結(jié)構(gòu)連通，出口與所述攪碎倉的進(jìn)口連通，所述攪碎倉的出口與所述原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)連通；

所述原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)包括倉體，所述倉體設(shè)置有入料口、出料口和混合料入口，所述入料口設(shè)置于所述倉體的頂端，所述出料口設(shè)置于所述倉體的底端，所述混合料入口設(shè)置于接近所述出料口的倉體側(cè)壁上。，

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述攪碎倉包括腔體、內(nèi)置于腔體的雙螺桿攪碎運輸一體裝置和用于驅(qū)動所述雙螺桿攪碎運輸一體裝置的減速電機(jī)，所述雙螺桿攪碎運輸一體裝置一端與所述減速電機(jī)連接，另一端伸出所述腔體與所述原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)的混合料入口連通。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述集料倉的側(cè)壁上安裝有阻旋式料位計。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述減速電機(jī)連接有用于監(jiān)控所述減速電機(jī)的頻率的電位器。電位器

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述原料儲存結(jié)構(gòu)的容置腔的外側(cè)壁上設(shè)置有第一振動器，所述集料倉的外側(cè)壁上設(shè)置有第二振動器。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述集料倉的出口上方設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述運輸桿的外側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動所述單螺桿的轉(zhuǎn)動。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工方法，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備碳酸鈣礦石，將碳酸鈣礦石經(jīng)細(xì)粉機(jī)打碎到粒徑為800～1250目，作為原料備用；

S2、將上述原料放置于所述原料儲存結(jié)構(gòu)，經(jīng)由單螺桿傳輸至原料均勻結(jié)構(gòu)的集料倉中，所述用于控制單螺桿的減速電機(jī)的速比為30；

S3、原料由集料倉下落到攪碎倉中，經(jīng)過攪碎倉的雙螺桿攪碎運輸一體裝置的攪拌后，輸出到原料混合區(qū)，成品。

根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述S1中的原料還可包括0.5～5％的助磨劑。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例1的用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例2的用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：1、容置腔；2、通孔；3、運輸通道；4、單螺桿；5、集料倉；6、攪碎倉；7、倉體；8、混合料入口；9、雙螺桿攪碎運輸一體裝置；10、減速電機(jī)；11、阻旋式料位計；12、第一振動器；13、第二振動器；14、電機(jī)；15、攪拌結(jié)構(gòu)；

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的實施例的用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工設(shè)備，包括原料儲存結(jié)構(gòu)、原料傳輸結(jié)構(gòu)、原料均勻結(jié)構(gòu)和原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)。

原料儲存結(jié)構(gòu)包括一容置腔1，容置腔1底部設(shè)置有通孔2，通孔2下設(shè)置有運輸通道3，運輸通道3與原料傳輸結(jié)構(gòu)連通；在本發(fā)明的實施例中，容置腔1為上大下小，界面為梯形的容置腔1，容置腔1底部形成有傳輸通道，該傳輸通道的起始點位于該容置腔1的底部中心處，關(guān)于容置腔1的形狀，并無嚴(yán)格要求，可以有多種形狀。

原料傳輸結(jié)構(gòu)包括運輸桿，運輸桿一端與運輸通道3連通，另一端置于原料均勻結(jié)構(gòu)上方且為自由端，運輸桿內(nèi)置有單螺桿4，單螺桿4一端設(shè)置于通孔2下方，另一端設(shè)置于運輸桿的自由端處；實際上，嚴(yán)格的說，單螺桿4包括第一單螺桿4和第二單螺桿4，第一單螺桿4設(shè)置于該運輸通道3內(nèi)，用于將原料從容置腔1運輸?shù)竭\輸桿內(nèi)，第二單螺桿4內(nèi)置于運輸桿內(nèi)，用于將原料向上運輸?shù)较乱豢臻g。

第一單螺桿4的運作由單獨的電機(jī)控制，該電機(jī)位于容置腔1底部。第二單螺桿4的運作也有單獨的電機(jī)14控制，該電機(jī)14位于運輸桿的外側(cè)壁。

關(guān)于第一單螺桿4和第二單螺桿4的螺距或者螺紋的寬度等參數(shù)，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)生產(chǎn)需要自行改變，在本發(fā)明中，第一單螺桿4和第二單螺桿4的螺距設(shè)置為10厘米。

原料均勻結(jié)構(gòu)包括集料倉5和攪碎倉6，集料倉5的進(jìn)口與原料傳輸結(jié)構(gòu)連通，出口與攪碎倉6的進(jìn)口連通，攪碎倉6的出口與原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)連通；攪碎倉6包括腔體、內(nèi)置于腔體的雙螺桿攪碎運輸一體裝置9和用于驅(qū)動雙螺桿攪碎運輸一體裝置9的減速電機(jī)10，雙螺桿攪碎運輸一體裝置9一端與減速電機(jī)10連接，另一端伸出腔體與原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)的混合料入口8連通。

實施例一：

如圖1所示，在本發(fā)明的實施例一中，集料倉5內(nèi)置于該原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)中，大約占有原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)的三分之一空間，與原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有隔板。攪碎倉6位于集料倉5的右下方，集料倉5的出口與攪碎倉6的進(jìn)口連通，原料從集料倉5下落后，進(jìn)入攪碎倉6，由于雙螺桿攪碎運輸一體裝置9的轉(zhuǎn)動，因此原料會先隨著雙螺桿攪碎運輸一體裝置9先向右移動，后再向左邊移出到原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)中去，相當(dāng)于原料經(jīng)過兩次的攪碎和移動。使得原料的細(xì)度和均勻性成倍增加。再進(jìn)入原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)中的，原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)的另一半的空間是用于放置用于制備塑料編織袋的其他材料，因此本設(shè)備在該原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)的總出口處可以與生產(chǎn)編織袋的其他設(shè)備連接起來，直接加入到生產(chǎn)塑料編織袋的生產(chǎn)線中去。本實施例中，集料倉5的形狀為倒置椎體。

集料倉5的側(cè)壁上安裝有阻旋式料位計11，當(dāng)集料倉5的原料達(dá)到一定過量，阻旋式料位計11的襠片無法轉(zhuǎn)動時，集料倉5的報警系統(tǒng)會連接原料傳輸結(jié)構(gòu)的第二單螺桿14的電機(jī)進(jìn)行緊急制動，當(dāng)集料倉5的原料下落完成后，阻旋式料位計11的襠片可以轉(zhuǎn)動時，集料倉5的報警系統(tǒng)會連接原料傳輸結(jié)構(gòu)的第二單螺桿14的電機(jī)進(jìn)行重新啟動。

減速電機(jī)10連接有用于監(jiān)控減速電機(jī)10的頻率的電位器，假如需要將本發(fā)明的設(shè)備直接加入到生產(chǎn)塑料編織袋的生產(chǎn)線中去，由于生產(chǎn)需要，需要使攪碎倉6中的雙螺桿攪碎運輸一體裝置9的電機(jī)與生產(chǎn)編織袋的拉絲機(jī)的電機(jī)頻率一致，因此安裝了電位器。

集料倉5的出口上方設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)15，關(guān)于攪拌結(jié)構(gòu)15的具體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，攪拌結(jié)構(gòu)15包括轉(zhuǎn)軸和呈Z字型的攪拌槳，該攪拌槳繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。使原料下降順利，不輕易堵塞。

原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)包括倉體7，倉體7設(shè)置有入料口、出料口和混合料入口8，入料口設(shè)置于倉體7的頂端，出料口設(shè)置于倉體7的底端，混合料入口8設(shè)置于接近出料口的倉體7側(cè)壁上。

原料儲存結(jié)構(gòu)的容置腔1的外側(cè)壁上設(shè)置有第一振動器12，集料倉5的外側(cè)壁上設(shè)置有第二振動器13。用于加速原料下落的速度。

實施例二：

如圖2所示，在本發(fā)明的實施例二中，集料倉5單獨設(shè)置。攪碎倉6位于集料倉5的左下方，集料倉5的出口與攪碎倉6的進(jìn)口連通，原料從集料倉5下落后，進(jìn)入攪碎倉6，由于雙螺桿攪碎運輸一體裝置9的轉(zhuǎn)動，因此原料會先隨著雙螺桿攪碎運輸一體裝置9先向左移動，后再向右邊移出到原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)中去，相當(dāng)于原料經(jīng)過兩次的攪碎和移動。使得原料的細(xì)度和均勻性成倍增加。再進(jìn)入原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)中，在本實施例中，原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)包括倉體7，倉體7的厚度只是比攪碎倉6的厚度略高，設(shè)置有進(jìn)料口、出料口和混合料入口8，出料口為整個設(shè)備的總出口，進(jìn)料口用于直接添加用于生產(chǎn)塑料編織袋的其他原料，填充料從混合料入口8進(jìn)入，所有原料都從總出口處出，因此此處可以與生產(chǎn)編織袋的其他設(shè)備連接起來，直接加入到生產(chǎn)塑料編織袋的生產(chǎn)線中去。本實施例中，集料倉5的形狀為矩形體。

集料倉5的側(cè)壁上安裝有阻旋式料位計11，當(dāng)集料倉5的原料達(dá)到一定過量，阻旋式料位計11的襠片無法轉(zhuǎn)動時，集料倉5的報警系統(tǒng)會連接原料傳輸結(jié)構(gòu)的第二單螺桿14的電機(jī)進(jìn)行緊急制動，當(dāng)集料倉5的原料下落完成后，阻旋式料位計11的襠片可以轉(zhuǎn)動時，集料倉5的報警系統(tǒng)會連接原料傳輸結(jié)構(gòu)的第二單螺桿14的電機(jī)進(jìn)行重新啟動。

減速電機(jī)10連接有用于監(jiān)控減速電機(jī)10的輸出功率的電位器，假如需要將本發(fā)明的設(shè)備直接加入到生產(chǎn)塑料編織袋的生產(chǎn)線中去，由于生產(chǎn)需要，需要使攪碎倉6中的雙螺桿攪碎運輸一體裝置9的電機(jī)與生產(chǎn)編織袋的拉絲機(jī)的電機(jī)頻率一致，因此安裝了電位器。

集料倉5的出口上方設(shè)置有攪拌結(jié)構(gòu)15，關(guān)于攪拌結(jié)構(gòu)15的具體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，攪拌結(jié)構(gòu)15包括轉(zhuǎn)軸和呈Z字型的攪拌槳，該攪拌槳繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。使原料下降順利，不輕易堵塞。

原料混合區(qū)結(jié)構(gòu)包括倉體7，倉體7設(shè)置有入料口、出料口和混合料入口8，入料口設(shè)置于倉體7的頂端，出料口設(shè)置于倉體7的底端，混合料入口8設(shè)置于接近出料口的倉體7側(cè)壁上。

原料儲存結(jié)構(gòu)的容置腔1的外側(cè)壁上設(shè)置有第一振動器12，集料倉5的外側(cè)壁上設(shè)置有第二振動器13。用于加速原料下落的速度。

本發(fā)明還公開了一種用于制備復(fù)合塑料編織袋的填充料的加工方法，包括以下步驟：

S1、準(zhǔn)備碳酸鈣礦石，將碳酸鈣礦石經(jīng)細(xì)粉機(jī)打碎到粒徑為800～1250目，作為原料備用；

S2、將上述原料放置于所述原料儲存結(jié)構(gòu)，經(jīng)由單螺桿4傳輸至原料均勻結(jié)構(gòu)的集料倉5中，所述用于控制單螺桿4的減速電機(jī)10的速比為30；

S3、原料由集料倉5下落到攪碎倉6中，經(jīng)過攪碎倉6的雙螺桿攪碎運輸一體裝置9的攪拌后，輸出到原料混合區(qū)，成品。

所述S1中的原料還可包括0.5～5％的助磨劑。

現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)塑料編織袋的填充料，除了主料碳酸鈣之外，還需要添加1-2種樹脂作為載體，再通過烘干、造粒等工藝，最后形成均勻顆粒狀填充料，才可以勉強(qiáng)符合生產(chǎn)要求。但是本發(fā)明的設(shè)備和方法，只需要將主料碳酸鈣投入到本專用設(shè)備中去，將主料碳酸鈣打碎，使其可以保持均勻的粉末狀，在添加進(jìn)生產(chǎn)編織袋的原料中去，就可以直接打到生產(chǎn)要求。與現(xiàn)有技術(shù)的填充料相比，一方面成本降低，因為減去了載體的需求；另一方工藝簡化了，生產(chǎn)的編織袋韌性強(qiáng)度均提高了。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。