本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)部件，尤其涉及一種密封性能良好的調(diào)溫器座。

背景技術(shù)：

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中，需要通過(guò)調(diào)溫器控制發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的流向，以實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的流經(jīng)散熱器進(jìn)行散熱的大循環(huán)和不經(jīng)過(guò)散熱器直接供給發(fā)動(dòng)機(jī)的小循環(huán)，調(diào)溫器通常安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的出水室部件內(nèi)，通過(guò)調(diào)溫器座本體和出水室端蓋端面壓裝固定，調(diào)溫器座本體形成調(diào)溫器座。調(diào)溫器安裝在調(diào)溫器座內(nèi)時(shí)，需要在連接處進(jìn)行密封，否則容易發(fā)生泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種密封性能良好的調(diào)溫器座，提高了調(diào)溫器與調(diào)溫器座連接處的密封性能，同時(shí)調(diào)溫器座的結(jié)構(gòu)有利于調(diào)溫器快速、方便地定位到其安裝位置。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供一種密封性能良好的調(diào)溫器座，所述調(diào)溫器座的上端面適于與一端蓋連接，一調(diào)溫器適于安裝在所述調(diào)溫器座的上端面與所述端蓋之間，所述調(diào)溫器座的上端面具有一端蓋密封槽以及一調(diào)溫器密封槽，所述端蓋密封槽形成于所述調(diào)溫器密封槽外側(cè)，所述端蓋密封槽的側(cè)壁傾斜向下向所述調(diào)溫器密封槽的側(cè)壁延伸，從而在所述調(diào)溫器密封槽的上方形成漏斗形的導(dǎo)向部。

所述導(dǎo)向部用于方便、快速地將調(diào)溫器引導(dǎo)、定位到所述調(diào)溫器密封槽的上方，使得調(diào)溫器的安裝邊緣可方便快速地定位到所述調(diào)溫器密封槽內(nèi)的密封件上。當(dāng)端蓋安裝在所述調(diào)溫器座上端面時(shí)，一方面端蓋對(duì)調(diào)溫器施加壓力，使得所述調(diào)溫器密封槽內(nèi)的密封件緊密地與調(diào)溫器的安裝邊緣貼合，從而起到密封作用；另一方面端蓋對(duì)設(shè)置在所述端蓋密封槽內(nèi)的密封件施加壓力，使得密封條緊密地與端蓋的邊緣貼合，從而起到密封作用。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩個(gè)密封槽，進(jìn)一步提高了所述調(diào)溫器座的密封效果，避免冷卻液的泄漏，另一方面，通過(guò)在所述調(diào)溫器密封槽的上方設(shè)置導(dǎo)向部，使得調(diào)溫器的在安裝時(shí)，可快速定位到預(yù)設(shè)位置，從而提高了安裝的效率。

值得一提的是，安裝在所述調(diào)溫器密封槽和所述端蓋密封槽內(nèi)的密封件的外徑大于各密封槽的高度，從而保證密封件可以起到密封的作用。

優(yōu)選地，所述調(diào)溫器密封槽的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹形成一空腔，所述空腔開(kāi)口處的寬度和高度小于其內(nèi)部的寬度和高度，以使得在所述調(diào)溫器密封槽內(nèi)安裝密封條時(shí)，所述密封條的兩端可插入所述空腔內(nèi)，并穩(wěn)定地保持在所述空腔內(nèi)。

在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，如果使用特制的密封圈做密封件將大大增加設(shè)備的成本，但是如果使用密封條做密封件，密封條兩端的連接方式成為需要解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)的方法是通過(guò)粘結(jié)劑將密封條的兩端連接，但是粘結(jié)劑容易老化失效，從而影響密封效果。本實(shí)用新型中，通過(guò)在所述調(diào)溫器密封槽的內(nèi)側(cè)壁上形成一容納密封條兩端的空腔，密封條安裝在所述調(diào)溫器密封槽后，將兩端交叉搭接后，分別插入所述空腔，從而保證了在搭接處的密封效果。值得一提的是，所述空腔的入口較小，因此密封條的端部在插入的過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形，從而密封條可以將所述空腔的入口密封，避免液體進(jìn)入所述空腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述端蓋密封槽的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹形成一腔體，所述腔體開(kāi)口處的寬度和高度小于其內(nèi)部的寬度和高度，以使得在所述端蓋密封槽內(nèi)安裝密封條時(shí)，所述密封條的兩端可插入所述腔體內(nèi)，并穩(wěn)定地保持在所述腔體內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的立體示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖，顯示了一密封件設(shè)置在調(diào)溫器密封槽內(nèi)。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖4為圖3中A-A剖面的剖視圖。

圖5為圖4的部分放大圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見(jiàn)的變型。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種密封性能良好的調(diào)溫器座1，所述調(diào)溫器座1的上端面適于與一端蓋(圖中未示出)連接，一調(diào)溫器(圖中未示出)適于安裝在所述調(diào)溫器座1的上端面與所述端蓋之間。所述調(diào)溫器座1的上端面具有一端蓋密封槽101以及調(diào)溫器密封槽102，所述端蓋密封槽101形成于所述調(diào)溫器密封槽102外側(cè)，所述端蓋密封槽101的側(cè)壁傾斜向下向所述調(diào)溫器密封槽102的側(cè)壁延伸，從而在所述調(diào)溫器密封槽102的上方形成漏斗形的導(dǎo)向部11。

所述導(dǎo)向部11用于方便、快速地將調(diào)溫器引導(dǎo)、定位到所述調(diào)溫器密封槽102的上方，使得調(diào)溫器的安裝邊緣可方便快速地定位到所述調(diào)溫器密封槽102內(nèi)的密封件2上。在圖2中，密封條2未變形時(shí)，并未完全進(jìn)入所述調(diào)溫器密封槽102內(nèi)，由于密封條2具有一定的形變能力，當(dāng)調(diào)溫器放置在密封條2上后，密封條2受到擠壓，其下部可進(jìn)入所述調(diào)溫器密封槽102內(nèi)。

如圖3-5所示，所述調(diào)溫器密封槽102的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹形成一空腔103，所述空腔103開(kāi)口處的寬度和高度小于其內(nèi)部的寬度和高度，以使得在所述調(diào)溫器密封槽102內(nèi)安裝密封條時(shí)，所述密封條的兩端可插入所述空腔103內(nèi)，并穩(wěn)定地保持在所述空腔103內(nèi)。

同理，也可以在所述端蓋密封槽101的內(nèi)側(cè)壁形成一腔體(圖中未示出)，所述腔體開(kāi)口處的寬度和高度小于其內(nèi)部的寬度和高度，以使得在所述端蓋密封槽101內(nèi)安裝密封條時(shí)，所述密封條的兩端可插入所述腔體內(nèi)，并穩(wěn)定地保持在所述腔體內(nèi)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。