本實(shí)用新型涉及一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)溫器座總成。

背景技術(shù)：

調(diào)溫器又稱節(jié)溫器，是根據(jù)冷卻水溫度的高低自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入散熱器的水量，改變水的循環(huán)范圍，以調(diào)節(jié)冷卻系的散熱能力，保證發(fā)動(dòng)機(jī)在合適的溫度范圍內(nèi)工作。調(diào)溫器一般安裝在調(diào)溫器座內(nèi)，隨著汽油發(fā)動(dòng)機(jī)性能的強(qiáng)化，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)小型化成為主流趨勢(shì)。小型化的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)軸向長度越來越小，發(fā)動(dòng)機(jī)整體布置更加緊湊，調(diào)溫器座總成的布置空間也越來越受限。調(diào)溫器座總成大多布置在發(fā)動(dòng)機(jī)出水口，調(diào)溫器座總成會(huì)集成水溫傳感器安裝口，用以裝配水溫傳感器，監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)工作水溫；為防止支座內(nèi)局部流動(dòng)緩慢或形成死區(qū)導(dǎo)致無法準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)水溫，安裝支座上通常會(huì)集成暖通出水口或小循環(huán)出水口等，為節(jié)省成本，多采用嵌管型式。由于安裝支座集成化程度高，為保證裝配空間，安裝支座需要更大布置空間大，不利于發(fā)動(dòng)機(jī)小型化。因此，需對(duì)調(diào)溫器座總成進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)溫器座總成，其能夠保證節(jié)溫器座總成的裝配空間，使得調(diào)溫器座總成安裝、拆卸方便；結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，有利于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的小型化。

本實(shí)用新型所述的一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)溫器座總成，包括調(diào)溫器座本體、與所述調(diào)溫器座本體連接的暖通旁通管、與所述調(diào)溫器座本體連接的小循環(huán)旁通管，其特征是：所述調(diào)溫器座本體為腔體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)水口、與該進(jìn)水口相連的進(jìn)水腔、與所述進(jìn)水腔相連的出水腔、與所述出水腔相連的出水口，所述進(jìn)水口的中心線與所述出水口的中心線平行。

進(jìn)一步，所述調(diào)溫器座本體的側(cè)壁設(shè)有水溫傳感器安裝凸臺(tái)、圓形的暖通管安裝凸臺(tái)和圓形的小循環(huán)管安裝凸臺(tái)，所述暖通管安裝凸臺(tái)與所述小循環(huán)管安裝凸臺(tái)的軸心線平行，且所述暖通管安裝凸臺(tái)與所述小循環(huán)管安裝凸臺(tái)的軸心線不在同一豎直平面內(nèi)；所述暖通旁通管與所述調(diào)溫器座本體上的暖通管安裝凸臺(tái)連接，所述小循環(huán)旁通管與所述調(diào)溫器座本體上的小循環(huán)管安裝凸臺(tái)連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)水口連接有第一連接法蘭，所述出水口連接有第二連接法蘭。

本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果：

由于將調(diào)溫器座總成的進(jìn)水口的中心線與出水口的中心線設(shè)計(jì)成平行，即出水口的中心線偏離進(jìn)水口的中心線，保證了節(jié)溫器座總成的裝配空間，使得調(diào)溫器座總成安裝、拆卸方便；由于將暖通管安裝凸臺(tái)與小循環(huán)管安裝凸臺(tái)的軸心線設(shè)計(jì)成平行，且暖通管安裝凸臺(tái)與小循環(huán)管安裝凸臺(tái)的軸心線不在同一豎直平面內(nèi)，使得結(jié)構(gòu)調(diào)溫器座總成緊湊、體積減小，又能夠保證軟管與暖通旁通管、小循環(huán)旁通管裝配時(shí)的裝配空間，有利于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的小型化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1-調(diào)溫器座本體，2-暖通旁通管，3-小循環(huán)旁通管；

11-進(jìn)水口，12-出水口，13-水溫傳感器安裝凸臺(tái)，14-暖通管安裝凸臺(tái)，15-小循環(huán)管安裝凸臺(tái)，16-第一連接法蘭，17-第二連接法蘭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

參見圖1至圖3所示的一種汽油發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)溫器座總成，包括調(diào)溫器座本體1、與所述調(diào)溫器座本體1連接的暖通旁通管2、與所述調(diào)溫器座本體1連接的小循環(huán)旁通管3，其特征是：所述調(diào)溫器座本體1為腔體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)水口11、與該進(jìn)水口11相連的進(jìn)水腔、與所述進(jìn)水腔相連的出水腔、與所述出水腔相連的出水口12，所述進(jìn)水口11的中心線與所述出水口12的中心線平行。調(diào)溫器座本體1的進(jìn)水端與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋配合連接，出水端與調(diào)溫器蓋配合連接。將進(jìn)水口11的中心線與出水口12的中心線設(shè)計(jì)成平行，即出水口12的中心線偏離進(jìn)水口11的中心線，能夠保證調(diào)溫器座本體1的裝配空間，使得調(diào)溫器座本體1安裝、拆卸方便。

所述調(diào)溫器座本體1的側(cè)壁設(shè)有水溫傳感器安裝凸臺(tái)13、圓形的暖通管安裝凸臺(tái)14和圓形的小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15，所述暖通管安裝凸臺(tái)14與所述小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15的軸心線平行，且所述暖通管安裝凸臺(tái)14與所述小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15的軸心線不在同一豎直平面內(nèi)；所述暖通旁通管2與所述調(diào)溫器座本體1上的暖通管安裝凸臺(tái)14連接，所述小循環(huán)旁通管3與所述調(diào)溫器座本體1上的小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15連接。為方便水溫傳感器、暖通旁通管2、小循環(huán)旁通管3的安裝，分別設(shè)計(jì)水溫傳感器安裝凸臺(tái)13、暖通管安裝凸臺(tái)14、小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15。暖通旁通管2通過涂膠后嵌入暖通管安裝凸臺(tái)14中，小循環(huán)旁通管3通過涂膠后嵌入小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15中。目前所用的調(diào)溫器座本體上的暖通管安裝凸臺(tái)和小循環(huán)管安裝凸臺(tái)大多呈放射狀分布，使得模具設(shè)計(jì)困難，調(diào)溫器座本體的體積較大，不利于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的小型化。將暖通管安裝凸臺(tái)14與小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15的軸心線設(shè)計(jì)成平行，且暖通管安裝凸臺(tái)14與小循環(huán)管安裝凸臺(tái)15的軸心線不在同一豎直平面內(nèi)，既能夠減小調(diào)溫器本體1的體積，又能夠保證軟管與暖通旁通管2、小循環(huán)旁通管3裝配時(shí)的裝配空間。

所述進(jìn)水口11連接有第一連接法蘭16，所述出水口12連接有第二連接法蘭17。第一連接法蘭16上設(shè)有螺栓通孔，螺栓穿過螺栓通孔與發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋連接，并通過金屬墊密封；第二連接法蘭17上設(shè)有螺紋孔，螺釘穿過螺紋孔與調(diào)溫器蓋連接，并通過密封圈密封。第二連接法蘭17的頂面設(shè)有環(huán)狀凹槽，密封圈與該環(huán)狀凹槽過盈配合。

本實(shí)用新型能夠保證節(jié)溫器座總成的裝配空間，使得調(diào)溫器座總成安裝、拆卸方便；結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，有利于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的小型化。