上懸式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母料密煉裝置，尤其是一種上懸式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]功能性塑料母料是將樹脂和多種混合助劑通過密煉等多個(gè)工序加工而成，其中的樹脂和助劑的熔點(diǎn)往往相差較大，低熔點(diǎn)的助劑很早即融化以液體形式存在于密煉鍋中?，F(xiàn)有的塑料母料密煉機(jī)均為底部攪拌密煉機(jī)，即密煉機(jī)內(nèi)承裝混合母料的鍋體的頂部設(shè)有開口，鍋體的底部設(shè)有攪拌器。該結(jié)構(gòu)的密煉機(jī)存在以下缺陷:首先，底部攪拌器在長期使用后，其安裝處容易磨損漏料，將最先融化的液體助劑漏掉將導(dǎo)致密煉機(jī)內(nèi)配方不完整，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的性能，其次，卸料時(shí)，由于密煉后的熔融料粘度很大，其頂部開口具有一定的高度，因此大大增加了工人出料的工作強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提出了一種上懸式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)，其防止了母料泄露，攪拌更加均勻，大大縮短了母料密煉時(shí)間，并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種上懸式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)，包括底座和密煉鍋體，其中，還包括立柱，立柱和密煉鍋體均固定設(shè)置在底座上，立柱位于密煉鍋體的一側(cè)，密煉鍋體的中部設(shè)有上懸式攪拌軸，上懸式攪拌軸底部穿過鍋蓋并伸入密煉鍋體內(nèi)，上懸式攪拌軸的底部設(shè)有上攪拌裝置和下攪拌裝置，上攪拌裝置和下攪拌裝置形成槳葉形攪拌機(jī)構(gòu)，上懸式攪拌軸的頂端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)I輸出軸連接；上懸式攪拌軸的上端連接有自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)固定在立柱上；密煉鍋體的外側(cè)壁與自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。
[0005]本發(fā)明中，還包括底盤，底盤設(shè)置在密煉鍋體的上方，且底盤滑動(dòng)設(shè)置在立柱上，上懸式攪拌軸的頂端設(shè)有鍋體皮帶輪，鍋體皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶與設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)I輸出軸上的電機(jī)皮帶輪連接，鍋體皮帶輪、傳動(dòng)皮帶和電機(jī)皮帶輪均設(shè)置在底盤內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)I固定在底盤上。
[0006]所述自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)包括升降裝置和升降電機(jī)，立柱的底端與底座固定連接，立柱的中部穿過底盤，立柱的頂部設(shè)有升降裝置和升降電機(jī)，升降裝置與升降電機(jī)連接，升降裝置的上部與立柱固定連接，升降裝置的下部與底盤固定連接，上懸式攪拌軸通過底盤與自動(dòng)升降機(jī)構(gòu)連接。
[0007]所述底盤套在立柱上，底盤與立柱的接觸處設(shè)有立柱滑動(dòng)套，同時(shí)立柱滑動(dòng)套的上下兩端設(shè)有毛氈蓋。
[0008]所述的升降裝置可以采用升降絲杠、升降氣缸、升降液壓缸或者其他能夠起到相同作用的部件。
[0009]所述密煉鍋體的頂部設(shè)有鍋蓋，密煉鍋體通過鍋體支撐固定在底座上，鍋體支撐設(shè)置在密煉鍋體和底座之間，密煉鍋體的底部設(shè)有底部加熱片，其側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁加熱片。
[0010]所述上懸式攪拌軸和鍋蓋的接觸處設(shè)有下軸承盒，下軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承，上懸式攪拌軸與底盤的接觸處設(shè)有上軸承盒，上軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承。
[0011 ] 所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)I1、鍋體支撐軸I和鍋體支撐軸II，鍋體支撐軸
I和鍋體支撐軸II對(duì)稱設(shè)置在密煉鍋體的外側(cè)壁上，鍋體支撐軸I和鍋體支撐軸II均通過帶立式座軸承固定在底座上，一側(cè)的鍋體支撐軸I通過減速機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)II的輸出軸連接，減速機(jī)通過減速機(jī)座固定在底座上。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013](1)本發(fā)明采用可升降的上懸式攪拌裝置，杜絕了傳統(tǒng)底部攪拌密煉機(jī)從攪拌器安裝處漏料的危險(xiǎn)，保證了密煉機(jī)內(nèi)配方的完整性；
[0014](2)上懸式攪拌裝置可自動(dòng)升降，利于鍋體翻轉(zhuǎn)；
[0015](3)由槳葉設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的攪拌器，攪拌更均勻，更適合熔點(diǎn)相差較大的多種固態(tài)物料的密煉融合；且槳葉轉(zhuǎn)速快，能增加大量摩擦熱，大大縮短密煉時(shí)間；
[0016](4)密煉鍋體可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，并且翻轉(zhuǎn)的角度可調(diào)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度:裝料時(shí)，可使鍋體傾斜一定角度，減輕人工上料的勞動(dòng)強(qiáng)度；攪拌完成后，可將料鍋翻轉(zhuǎn)，使鍋內(nèi)混合料易于傾倒。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的主視剖視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0019]圖中:1底座；2立柱；3密煉鍋體；4鍋體支撐；5底部加熱片；6上攪拌裝置；7下攪拌裝置；8側(cè)壁加熱片；9上懸式攪拌軸；10鍋蓋；11下軸承盒；12上軸承盒；13底盤；14鍋體皮帶輪；14立柱滑動(dòng)套；16毛氈蓋；17升降裝置；18升降裝置固定板；19傳動(dòng)皮帶；20電機(jī)皮帶輪；21旋轉(zhuǎn)電機(jī)I ;22升降電機(jī)；23減速機(jī)；24旋轉(zhuǎn)電機(jī)II ;25鍋體支撐軸I ;26減速機(jī)座；27鍋體支撐軸II ；28帶立式座軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示，所述的上懸式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)塑料母料筒式密煉機(jī)包括底座1、立柱2和密煉鍋體3，立柱2固定設(shè)置在底座1上，密煉鍋體3通過鍋體支撐4固定在底座1上，鍋體支撐4設(shè)置在密煉鍋體3和底座1之間，立柱2位于密煉鍋體3的一側(cè)。
[0022]所述密煉鍋體3的頂部設(shè)有鍋蓋10，其中部設(shè)有上懸式攪拌軸9，攪拌軸底部穿過鍋蓋10并伸入密煉鍋體3內(nèi)，上懸式攪拌軸9的底部設(shè)有上攪拌裝置6和下攪拌裝置7，上攪拌裝置6和下攪拌裝置7上懸設(shè)置在密煉鍋體3內(nèi)。上攪拌裝置6和下攪拌裝置7共同作用，實(shí)現(xiàn)密煉過程中對(duì)母料的攪拌。上懸式攪拌軸9和鍋蓋10的接觸處設(shè)有下軸承盒11，下軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承，通過設(shè)置軸承，實(shí)現(xiàn)了上懸式攪拌軸9和鍋蓋10的連接，同時(shí)保證上懸式攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)。密煉鍋體3的底部設(shè)有底部加熱片5，其側(cè)壁設(shè)有側(cè)壁加熱片8，通過設(shè)置底部加熱片5和側(cè)壁加熱片8，可以實(shí)現(xiàn)密煉過程中混合母料的加熱。
[0023]上懸式攪拌軸9的上端設(shè)有底盤13，攪拌軸的頂端設(shè)有鍋體皮帶輪14，鍋體皮帶輪14設(shè)置在底盤13內(nèi)。上懸式攪拌軸9與底盤13的接觸處設(shè)有上軸承盒12，上軸承盒內(nèi)設(shè)有軸承，通過設(shè)置軸承，實(shí)現(xiàn)了上懸式攪拌軸9和底盤13的連接，同時(shí)保證上懸式攪拌軸9的旋轉(zhuǎn)。底盤13內(nèi)還設(shè)有電機(jī)皮帶輪20和傳動(dòng)皮帶19，電機(jī)皮帶輪20設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)
I21的輸出軸上，電機(jī)皮帶輪20與鍋體皮帶輪14之間通過傳動(dòng)皮帶19連接并實(shí)現(xiàn)帶傳動(dòng)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)I 21通過電機(jī)支座固定在底盤13上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)作時(shí)，其輸出軸通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)上懸式攪拌軸9旋轉(zhuǎn)，同時(shí)上懸式攪拌軸9底端的上攪拌裝置6和下攪拌裝置7旋轉(zhuǎn)攪拌，其旋轉(zhuǎn)過程中形成螺旋槳攪拌。
[0024]如圖2所示，所述密煉鍋體3的外側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置鍋體支撐軸I 25和鍋體支撐軸
II27，一側(cè)的鍋體支撐軸I