一種可降抗菌的解薄膜母料配方及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種醫(yī)療用品，更具體地說，它設(shè)及一種熱塑性彈性體止血帶配方。
【背景技術(shù)】
[0002] 雙向拉伸聚丙締薄膜(B0PP)-般為薄膜，是由聚丙締顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再 經(jīng)縱橫兩個(gè)方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所W運(yùn)種薄膜的物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng) 度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅(jiān)初耐磨，是目前應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，一般使用 厚度為20~40 μ m，應(yīng)用最廣泛的為20 μ m。雙向拉伸聚丙締薄膜主要缺點(diǎn)是熱封性差， 所W-般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙締薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強(qiáng)度、挺度和 印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。
[0003] 但是，隨著時(shí)代的進(jìn)步與發(fā)展，人們對(duì)包裝薄膜的要求越來越高。特別是在環(huán)?？?菌上的要求，在醫(yī)用食品領(lǐng)域運(yùn)一方面的要求與日俱增。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)發(fā)明的目的在于提供一種可降抗菌的解薄膜母料 配方及其生產(chǎn)方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案： 一種可降抗菌的解薄膜母料配方，包括下列重量份的組分構(gòu)成： 聚丙締酸醋：100~200份； 聚丙締：150~300份； 淀粉:50~100份； 聚乳酸:20~50份； 爽滑劑:20~30份； 抗菌劑:5~15份； 合成植物醋：5~50份。
[0006] 所述淀粉分子量為10000~17000。
[0007] 在本發(fā)明中，基料的選擇上選用聚丙締酸醋和聚丙締，通過淀粉和聚乳酸的加入， 使得在聚丙締酸醋和聚丙締相互聚合在一起時(shí)，中間通過淀粉和聚乳酸相互聚合在一起。 同時(shí)聚丙締和聚丙締酸醋的相容性較好，因此兩者在共混過程中可W很到地混合在一起。 同時(shí)聚丙締酸醋上帶有簇基，而淀粉和聚乳酸上帶有徑基能夠容易與聚丙締酸醋相互聚 合，形成一個(gè)骨架結(jié)構(gòu)，從而起到基料之間的連接作用。由于淀粉和聚乳酸屬于可降解材 料，因此，在聚乳酸和淀粉降解夠，會(huì)是的基料分子之間的連接部位發(fā)生斷裂，從而破壞了 整個(gè)骨架結(jié)構(gòu)，因此能夠起到較好的降解效果。
[000引同時(shí)，由于淀粉一般分子量較大其降解時(shí)間較長，而聚乳酸則較容易被降解，但是 在整個(gè)分子結(jié)構(gòu)上由于分子量較小，其強(qiáng)度較差。因此，降解材料選用淀粉和聚乳酸同時(shí)使 用。聚乳酸和淀粉也能夠相互聚合，因此在整個(gè)降解過程中，聚乳酸首先被降解，降解后斷 開分子鏈較大的淀粉分子，使得淀粉分子分子量減少，之后淀粉再開始降解，從而提高了降 解效率。同時(shí)加入一定量的抗菌劑，使得母料上具有抗菌性能。
[0009] 而合成植物醋作為增塑劑加入到母料中，在塑料加工中添加，可W使其柔初性增 強(qiáng)，容易加工。并且，合成植物醋作為天然產(chǎn)物，在±壤中容易被降解，環(huán)保無污染。
[0010] 爽滑劑的加入使得通過本發(fā)明母料生產(chǎn)出來的薄膜更加順滑，擁有較好的手感， 同時(shí)不會(huì)粘附空氣重的塵埃和其他有害物質(zhì)。從而使得本發(fā)明的母料，能夠更好地適用于 醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。
[0011] 在爽滑劑的使用上選用酷胺類化合物，常見的爽滑劑有酷胺類、皂類、有機(jī)娃類， 有機(jī)娃類是液體狀，添加不方便，價(jià)格昂貴，而且目前國內(nèi)基本沒有專業(yè)生產(chǎn)廠家，難W推 廣應(yīng)用；皂類的產(chǎn)品雖說價(jià)格低廉，但爽滑效果不理想，運(yùn)樣需要添加的量就很大，故其難 W應(yīng)用于中高檔制品；而酷胺類的爽滑劑，價(jià)格適中，效果明顯，而且其還無毒，已被FDA即 美國食品藥品監(jiān)督管理局認(rèn)證，因此其應(yīng)用范圍最廣，前景也是最好的。同時(shí)油酸酷胺與芥 酸酷胺為常見的酷胺類爽滑劑，其成本低，易獲得。
[0012] 所述抗菌劑為沸石顆粒和銀鹽的混合物。所述抗菌劑為細(xì)孔上粘附有銀離子的沸 石顆粒。
[0013] 又因?yàn)?，本發(fā)明的母料要應(yīng)用于醫(yī)療食品領(lǐng)域，因此在抗菌方面有極高的要求，因 此需要加入適當(dāng)?shù)目咕鷦?。同時(shí)，抗菌劑的選擇也極為重要，抗菌劑一般都具有一定的毒 性，因此，要選擇一種既能夠起到抗菌效果，又不會(huì)對(duì)人體造成損害的。為此，在本發(fā)明中選 用無機(jī)銀或無機(jī)銀的混合物，進(jìn)一步選擇沸石顆粒和銀鹽的混合物，優(yōu)選細(xì)孔上粘附有銀 離子的沸石顆粒，特別是選用潔而美客公司的DAW502無機(jī)抗菌劑，即在有氧化侶娃酸鹽的 Ξ維結(jié)構(gòu)的沸石等結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過加入有抗菌性的銀離子的抗菌劑。該抗菌劑通過日本最高 安全水平的慢性毒性認(rèn)證。
[0014] 其生產(chǎn)方法為將聚丙締酸醋、聚丙締、淀粉、聚乳酸、爽滑劑、抗菌劑、合成植物醋 按比例進(jìn)行充分混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，烙體擠出后冷卻、切粒、干燥，即可得到母 料。同時(shí)所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為180~200°C，且轉(zhuǎn)速設(shè)置為110~140 r/min。
[0015] 運(yùn)樣就可W生產(chǎn)可降抗菌的解薄膜母料。
【具體實(shí)施方式】
[0016] -種可降抗菌的解薄膜母料配方，包括下列重量份的組分構(gòu)成： 聚丙締酸醋：100~200份； 聚丙締：150~300份； 淀粉:50~100份； 聚乳酸:20~50份； 爽滑劑:20~30份； 抗菌劑:5~15份； 合成植物醋：5~50份。
[0017] 所述淀粉分子量為10000~17000。
[0018] 在本發(fā)明中，基料的選擇上選用聚丙締酸醋和聚丙締，通過淀粉和聚乳酸的加入， 使得在聚丙締酸醋和聚丙締相互聚合在一起時(shí)，中間通過淀粉和聚乳酸相互聚合在一起。 同時(shí)聚丙締和聚丙締酸醋的相容性較好，因此兩者在共混過程中可w很到地混合在一起。 同時(shí)聚丙締酸醋上帶有簇基，而淀粉和聚乳酸上帶有徑基能夠容易與聚丙締酸醋相互聚 合，形成一個(gè)骨架結(jié)構(gòu)，從而起到基料之間的連接作用。由于淀粉和聚乳酸屬于可降解材 料，因此，在聚乳酸和淀粉降解夠，會(huì)是的基料分子之間的連接部位發(fā)生斷裂，從而破壞了 整個(gè)骨架結(jié)構(gòu)，因此能夠起到較好的降解效果。
[0019] 同時(shí)，由于淀粉一般分子量較大其降解時(shí)間較長，而聚乳酸則較容易被降解，但是 在整個(gè)分子結(jié)構(gòu)上由于分子量較小，其強(qiáng)度較差。因此，降解材料選用淀粉和聚乳酸同時(shí)使 用。聚乳酸和淀粉也能夠相互聚合，因此在整個(gè)降解過程中，聚乳酸首先被降解，降解后斷 開分子鏈較大的淀粉分子，使得淀粉分子分子量減少，之后淀粉再開始降解，從而提高了降 解效率。同時(shí)加入一定量的抗菌劑，使得母料上具有抗菌性能。
[0020] 而合成植物醋作為增塑劑加入到母料中，在塑料加工中添加，可W使其柔初性增 強(qiáng)，容易加工。并且，合成植物醋作為天然產(chǎn)物，在±壤中容易被降解，環(huán)保無污染。
[0021] 爽滑劑的加入使得通過本發(fā)明母料生產(chǎn)出來的薄膜更加順滑，擁有較好的手感， 同時(shí)不會(huì)粘附空氣重的塵埃和其他有害物質(zhì)。從而使得本發(fā)明的母料，能夠更好地適用于 醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。
[0022] 在爽滑劑的使用上選用酷胺類化合物，常見的爽滑劑有酷胺類、皂類、有機(jī)娃類， 有機(jī)娃類是液體狀，添加不方便，價(jià)格昂貴，而且目前國內(nèi)基本沒有專業(yè)生產(chǎn)廠家，難W推 廣應(yīng)用；皂類的產(chǎn)品雖說價(jià)格低廉，但爽滑效果不理想，運(yùn)樣需要添加的量就很大，故其難 W應(yīng)用于中高檔制品；而酷胺類的爽滑劑，價(jià)格適中，效果明顯，而且其還無毒，已被FDA即 美國食品藥品監(jiān)督管理局認(rèn)證，因此其應(yīng)用范圍最廣，前景也是最好的。同時(shí)油酸酷胺與芥 酸酷胺為常見的酷胺類爽滑劑，其成本低，易獲得。
[0023] 所述抗菌劑為沸石顆粒和銀鹽的混合物。所述抗菌劑為細(xì)孔上粘附有銀離子的沸 石顆粒。
[0024] 又因?yàn)椋景l(fā)明的母料要應(yīng)用于醫(yī)療食品領(lǐng)域，因此在抗菌方面有極高的要求，因 此需要加入適當(dāng)?shù)目咕鷦?。同時(shí)，抗菌劑的選擇也極為重要，抗菌劑一般都具有一定的毒 性，因此，要選擇一種既能夠起到抗菌效果，又不會(huì)對(duì)人體造成損害的。為此，在本發(fā)明中選 用無機(jī)銀或無機(jī)銀的混合物，進(jìn)一步選擇沸石顆粒和銀鹽的混合物，優(yōu)選細(xì)孔上粘附有銀 離子的沸石顆粒，特別是選用潔而美客公司的DAW502無機(jī)抗菌劑，即在有氧化侶娃酸鹽的 Ξ維結(jié)構(gòu)的沸石等結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過加入有抗菌性的銀離子的抗菌劑。該抗菌劑通過日本最高 安全水平的慢性毒性認(rèn)證。
[0025] 其生產(chǎn)方法為將聚丙締酸醋、聚丙締、淀粉、聚乳酸、爽滑劑、抗菌劑、合成植物醋 按比例進(jìn)行充分混合后，加入到雙螺桿擠出機(jī)中，烙體擠出后冷卻、切粒、干燥，即可得到母 料。同時(shí)所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為180~200°C，且轉(zhuǎn)速設(shè)置為110~140 r/min。
[00%]運(yùn)樣就可W生產(chǎn)可降抗菌的解薄膜母料。
[0027]通過下表的配方制備母料并且對(duì)其進(jìn)行力學(xué)測試和降解能力測試。
[0029] 由力學(xué)測試可W得出，通過本發(fā)明得出的母料生產(chǎn)出來的膜片力學(xué)強(qiáng)度上并沒有 下降，符合日常使用。
[0030] 并且通過埋±法對(duì)母料的分解能力進(jìn)行測定，即稱量一定重量的母料，將其制成 膜片，并將其埋入到上壤中，并且控制環(huán)境條件，在20°c下，相對(duì)濕度為50%，一個(gè)大氣壓下， 進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過一段時(shí)間后將埋在±壤中的膜片取出，稱量失重情況，即可的其降解能力。
[0031] 通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可W得出，本發(fā)明的母料在±壤環(huán)境中有良好的可降解性能。
[0032] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可降抗菌的解薄膜母料配方，包括下列重量份的組分構(gòu)成： 聚丙烯酸酯：100~200份； 聚丙烯：150~300份； 淀粉:50~100份； 聚乳酸:20~50份； 爽滑劑:20~30份； 抗菌劑:5~15份； 合成植物酯:5~50份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降抗菌的解薄膜母料配方，其特征在于:所述淀粉分子 量為 10000~17000。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降抗菌的解薄膜母料配方，其特征在于:所述爽滑劑為 油酸酰胺與芥酸酰胺中至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可降抗菌的解薄膜母料配方，其特征在于:所述抗菌劑為 沸石顆粒和銀鹽的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種可降抗菌的解薄膜母料配方，其特征在于:所述抗菌 劑為細(xì)孔上粘附有銀離子的沸石顆粒。6. -種可降抗菌的解薄膜母料的生產(chǎn)方法，其特征在于:將權(quán)利要求1中所述的聚丙烯 酸酯、聚丙烯、淀粉、聚乳酸、爽滑劑、抗菌劑、合成植物酯按比例進(jìn)行充分混合后，加入到雙 螺桿擠出機(jī)中，熔體擠出后冷卻、切粒、干燥，即可得到母料。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可降抗菌的解薄膜母料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述雙 螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為180~200°C，且轉(zhuǎn)速設(shè)置為110~140 r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可降抗菌的解薄膜母料配方，包括下列重量份的組分構(gòu)成：聚丙烯酸酯：100~200份、聚丙烯：150~300份、淀粉:50~100份、聚乳酸：20~50份、爽滑劑：20~30份、抗菌劑：5~15份、合成植物酯：5~50份。通過本發(fā)明得到母料，具有較好的可降解能力以及較好的抗菌性能。
【IPC分類】C08L33/10, C08L3/02, C08L67/04, C08K5/20, C08K5/10, C08L23/12, C08K13/06, C08K9/12
【公開號(hào)】CN105670118
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610120487
【發(fā)明人】翁文彬
【申請(qǐng)人】翁文彬
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日