本發(fā)明涉及一種醫(yī)療兒科用藥品研磨裝置，尤其涉及一種醫(yī)療兒科用藥品快速研磨裝置。

背景技術(shù)：

兒科是研究兒童生長發(fā)育的規(guī)律及其影響因素，不斷提高兒童在體格、智力和社會適應(yīng)性方面的生長發(fā)育水平；研究兒童中各種疾病的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律以及臨床診斷和治療的理論和技術(shù)，不斷降低疾病的發(fā)生率和死亡率；研究各種疾病的預(yù)防措施，包括免疫接種、先天性遺傳性疾病的篩查、科學(xué)知識普及教育等；研究兒童中各種疾病患兒的康復(fù)可能性以及具體方法，盡可能地幫助這些兒童提高他們的生活質(zhì)量乃至完全恢復(fù)健康。

藥品是指用于預(yù)防、治療、診斷人的疾病，有目的地調(diào)節(jié)人的生理機(jī)能并規(guī)定有適應(yīng)癥或者功能主治、用法和用量的物質(zhì)，包括中藥材、中藥飲片、中成藥、化學(xué)原料藥及其制劑、抗生素、生化藥品、放射性藥品、血清、疫苗、血液制品和診斷藥品等。藥品按照用途分類包括感冒藥、退燒藥、胃藥、瀉藥、催眠藥等各種有利于健康的藥品，按照性質(zhì)分類包括中藥材、中藥飲片、中成藥、中西成藥，化學(xué)原料藥及其制劑、抗生素、生化藥品、放射性藥品、血清、疫苗、血液制品和診斷藥品等。

現(xiàn)有的醫(yī)療兒科用藥品研磨裝置存在操作麻煩、研磨緩慢、費時費力的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作方便、研磨快速、省時省力的醫(yī) 療兒科用藥品快速研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的醫(yī)療兒科用藥品研磨裝置存在操作麻煩、研磨緩慢、費時費力的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、研磨快速、省時省力的醫(yī)療兒科用藥品快速研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種醫(yī)療兒科用藥品快速研磨裝置，包括有研磨圓盤、轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、擺動桿、齒輪、氣缸、第一連接桿、第一固定板、齒條、滑塊、滑軌、第二固定板、伺服電機(jī)、上軸承座、螺母、絲桿、下軸承座、安裝架、第一彈簧、收集框、濾網(wǎng)、弧形研磨盤、L形連桿、第二連接桿、電動繞線輪、拉線、第二彈簧和橡膠錘，安裝架內(nèi)左壁從上至下依次設(shè)置有伺服電機(jī)、上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間安裝有絲桿，絲桿上設(shè)置有螺母，絲桿上端與伺服電機(jī)連接，螺母與絲桿配合，螺母右端設(shè)置有第一固定板，第一固定板右側(cè)從上至下依次設(shè)置有第二固定板、氣缸和第一連接桿，第二固定板底部右側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌底部滑動式連接有滑塊，滑塊底部設(shè)置有齒條，氣缸右端與齒條左端連接，第一連接桿右端設(shè)置有齒輪，齒輪前側(cè)中心設(shè)置有擺動桿，擺動桿底端設(shè)置有第一軸承座，第一軸承座上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有研磨圓盤，安裝架內(nèi)底部中心對稱設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧頂 端設(shè)置有弧形研磨盤，弧形研磨盤在研磨圓盤下方，弧形研磨盤中部設(shè)置有濾網(wǎng)，兩第一彈簧之間的安裝架內(nèi)底部設(shè)置有收集框，安裝架內(nèi)右壁上部從上至下依次設(shè)置有電動繞線輪、第二彈簧和第二連接桿，電動繞線輪上繞有拉線，第二連接桿左端鉸接連接有L形連桿，L形連桿左端設(shè)置有橡膠錘，橡膠錘在弧形研磨盤右上方，L形連桿頂端與拉線連接，第二彈簧左端與L形連桿上部連接。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，安裝架內(nèi)左壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，安裝架內(nèi)左壁上部設(shè)置有行程開關(guān)，行程開關(guān)在下軸承座上方，行程開關(guān)通過線路與伺服電機(jī)連接。

優(yōu)選地，安裝架材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，弧形研磨盤材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，研磨圓盤為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當(dāng)需要對藥品進(jìn)行研磨時，將需要研磨的藥品放入弧形研磨盤中，然后控制伺服電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母向下運動，從而帶動第一固定板及其上裝置向下運動，當(dāng)研磨圓盤向下運動達(dá)到一定程度時，控制伺服電機(jī)停止順時針旋轉(zhuǎn)。開始進(jìn)行研磨步驟，控制氣缸伸長，帶動齒條向右運動，進(jìn)而帶動齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動擺動桿向左擺動，使得研磨圓盤向左研磨，當(dāng)研磨圓盤向左研磨達(dá)到一定程度時，控制氣缸收縮，帶動齒條向左運動，進(jìn)而帶動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動擺動桿向右擺動，使得研磨圓盤向右研磨，當(dāng)研磨圓盤向右研磨達(dá)到一定程度時，控制氣 缸伸長，如此反復(fù)，使得研磨圓盤不斷對弧形研磨盤上的藥品進(jìn)行研磨。達(dá)到研磨要求的藥品通過濾網(wǎng)掉落到收集框內(nèi)，沒達(dá)到要求的藥品繼續(xù)留在弧形研磨盤上進(jìn)行研磨。每隔一段時間，控制氣缸停止伸縮，然后控制伺服電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母向上運動，從而帶動第一固定板及其上裝置向上運動，當(dāng)研磨圓盤向上運動到初始高度時，控制伺服電機(jī)停止逆時針旋轉(zhuǎn)，然后控制電動繞線輪順時針旋轉(zhuǎn)，拉線收線，帶動L形連桿向右擺動，第二彈簧收縮，L形連桿向右擺動帶動橡膠錘向上擺動，當(dāng)橡膠錘向上擺動達(dá)到一定程度時，控制動繞線輪逆時針旋轉(zhuǎn)，拉線放線，第二彈簧伸長，帶動L形連桿向左擺動，進(jìn)而帶動橡膠錘向下擺動，錘擊弧形研磨盤，如此反復(fù)，使得弧形研磨盤內(nèi)的藥品翻動，讓研磨更徹底。當(dāng)不需要錘擊弧形研磨盤，且橡膠錘回到初始位置時，控制電動繞線輪停止旋轉(zhuǎn)。同時控制伺服電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨圓盤向下運動達(dá)到一定程度時，控制伺服電機(jī)停止順時針旋轉(zhuǎn)，重復(fù)以上研磨步驟，當(dāng)研磨完畢，且擺動桿擺動到初始位置時，控制氣缸停止伸縮。然后控制伺服電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨圓盤向上運動到初始位置時，控制伺服電機(jī)停止逆時針旋轉(zhuǎn)，控制電動繞線輪停止工作，人工對弧形研磨盤上殘留的藥品和收集框內(nèi)的藥品進(jìn)行處理。如此，達(dá)到快速研磨藥品的效果。

因為還包括有加強(qiáng)筋，安裝架內(nèi)左壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可以保持安裝架的穩(wěn)定性，使整個裝置具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個裝置的壽命。

因為還包括有行程開關(guān)，安裝架內(nèi)左壁上部設(shè)置有行程開關(guān)，行程開關(guān)在下軸承座上方，行程開關(guān)通過線路與伺服電機(jī)連接，當(dāng)螺母向下運動碰到行程開關(guān)時，行程開關(guān)控制伺服電機(jī)停止順時針旋轉(zhuǎn)，如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因為安裝架材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因為弧形研磨盤材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為研磨圓盤為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了操作方便、研磨快速、省時省力的效果，并且制造成本低，結(jié)構(gòu)合理，易于維護(hù)維修，使用方便，減少人力物力的投入，提高了工作效率，具有較高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-研磨圓盤，2-轉(zhuǎn)軸，3-第一軸承座，4-擺動桿，5-齒輪，6-氣缸，7-第一連接桿，8-第一固定板，9-齒條，10-滑塊，11-滑軌，12-第二固定板，13-伺服電機(jī)，14-上軸承座，15-螺母，16-絲桿，17-下軸承座，18-安裝架，19-第一彈簧，20-收集 框，21-濾網(wǎng)，22-弧形研磨盤，23-L形連桿，24-第二連接桿，25-電動繞線輪，26-拉線，27-第二彈簧，28-橡膠錘，29-加強(qiáng)筋，30-行程開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種醫(yī)療兒科用藥品快速研磨裝置，如圖1-3所示，包括有研磨圓盤1、轉(zhuǎn)軸2、第一軸承座3、擺動桿4、齒輪5、氣缸6、第一連接桿7、第一固定板8、齒條9、滑塊10、滑軌11、第二固定板12、伺服電機(jī)13、上軸承座14、螺母15、絲桿16、下軸承座17、安裝架18、第一彈簧19、收集框20、濾網(wǎng)21、弧形研磨盤22、L形連桿23、第二連接桿24、電動繞線輪25、拉線26、第二彈簧27和橡膠錘28，安裝架18內(nèi)左壁從上至下依次設(shè)置有伺服電機(jī)13、上軸承座14和下軸承座17，上軸承座14和下軸承座17之間安裝有絲桿16，絲桿16上設(shè)置有螺母15，絲桿16上端與伺服電機(jī)13連接，螺母15與絲桿16配合，螺母15右端設(shè)置有第一固定板8，第一固定板8右側(cè)從上至下依次設(shè)置有第二固定板12、氣缸6和第一連接桿7，第二固定板12底部右側(cè)設(shè)置有滑軌11，滑軌11底部滑動式連接有滑塊10，滑塊10底部設(shè)置有齒條9，氣缸6右端與齒條9左端連接，第一連接桿7右端設(shè)置有齒輪5，齒輪5前側(cè)中心設(shè)置有擺動桿4，擺動桿4底端設(shè)置有第一軸承座3，第一軸承座3上安裝有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)置有研磨圓盤1，安裝架18內(nèi)底部中心對稱設(shè)置有第一彈 簧19，第一彈簧19頂端設(shè)置有弧形研磨盤22，弧形研磨盤22在研磨圓盤1下方，弧形研磨盤22中部設(shè)置有濾網(wǎng)21，兩第一彈簧19之間的安裝架18內(nèi)底部設(shè)置有收集框20，安裝架18內(nèi)右壁上部從上至下依次設(shè)置有電動繞線輪25、第二彈簧27和第二連接桿24，電動繞線輪25上繞有拉線26，第二連接桿24左端鉸接連接有L形連桿23，L形連桿23左端設(shè)置有橡膠錘28，橡膠錘28在弧形研磨盤22右上方，L形連桿23頂端與拉線26連接，第二彈簧27左端與L形連桿23上部連接。

還包括有加強(qiáng)筋29，安裝架18內(nèi)左壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋29。

還包括有行程開關(guān)30，安裝架18內(nèi)左壁上部設(shè)置有行程開關(guān)30，行程開關(guān)30在下軸承座17上方，行程開關(guān)30通過線路與伺服電機(jī)13連接。

安裝架18材料為不銹鋼。

弧形研磨盤22材料為Q235鋼。

研磨圓盤1為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層。

工作原理：當(dāng)需要對藥品進(jìn)行研磨時，將需要研磨的藥品放入弧形研磨盤22中，然后控制伺服電機(jī)13順時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿16順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母15向下運動，從而帶動第一固定板8及其上裝置向下運動，當(dāng)研磨圓盤1向下運動達(dá)到一定程度時，控制伺服電機(jī)13停止順時針旋轉(zhuǎn)。開始進(jìn)行研磨步驟，控制氣缸6伸長，帶動齒條9向右運動，進(jìn)而帶動齒輪5順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動擺動桿4 向左擺動，使得研磨圓盤1向左研磨，當(dāng)研磨圓盤1向左研磨達(dá)到一定程度時，控制氣缸6收縮，帶動齒條9向左運動，進(jìn)而帶動齒輪5逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動擺動桿4向右擺動，使得研磨圓盤1向右研磨，當(dāng)研磨圓盤1向右研磨達(dá)到一定程度時，控制氣缸6伸長，如此反復(fù)，使得研磨圓盤1不斷對弧形研磨盤22上的藥品進(jìn)行研磨。達(dá)到研磨要求的藥品通過濾網(wǎng)21掉落到收集框20內(nèi)，沒達(dá)到要求的藥品繼續(xù)留在弧形研磨盤22上進(jìn)行研磨。每隔一段時間，控制氣缸6停止伸縮，然后控制伺服電機(jī)13逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動絲桿16逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母15向上運動，從而帶動第一固定板8及其上裝置向上運動，當(dāng)研磨圓盤1向上運動到初始高度時，控制伺服電機(jī)13停止逆時針旋轉(zhuǎn)，然后控制電動繞線輪25順時針旋轉(zhuǎn)，拉線26收線，帶動L形連桿23向右擺動，第二彈簧27收縮，L形連桿23向右擺動帶動橡膠錘28向上擺動，當(dāng)橡膠錘28向上擺動達(dá)到一定程度時，控制動繞線輪逆時針旋轉(zhuǎn)，拉線26放線，第二彈簧27伸長，帶動L形連桿23向左擺動，進(jìn)而帶動橡膠錘28向下擺動，錘擊弧形研磨盤22，如此反復(fù)，使得弧形研磨盤22內(nèi)的藥品翻動，讓研磨更徹底。當(dāng)不需要錘擊弧形研磨盤22，且橡膠錘28回到初始位置時，控制電動繞線輪25停止旋轉(zhuǎn)。同時控制伺服電機(jī)13順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨圓盤1向下運動達(dá)到一定程度時，控制伺服電機(jī)13停止順時針旋轉(zhuǎn)，重復(fù)以上研磨步驟，當(dāng)研磨完畢，且擺動桿4擺動到初始位置時，控制氣缸6停止伸縮。然后控制伺服電機(jī)13逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)研磨圓盤1向上運動到初始位置時，控制伺服電機(jī)13停止逆時針旋轉(zhuǎn)，控制電動繞 線輪25停止工作，人工對弧形研磨盤22上殘留的藥品和收集框20內(nèi)的藥品進(jìn)行處理。如此，達(dá)到快速研磨藥品的效果。

因為還包括有加強(qiáng)筋29，安裝架18內(nèi)左壁底端拐角處連接有加強(qiáng)筋29，加強(qiáng)筋29可以保持安裝架18的穩(wěn)定性，使整個裝置具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而延長整個裝置的壽命。

因為還包括有行程開關(guān)30，安裝架18內(nèi)左壁上部設(shè)置有行程開關(guān)30，行程開關(guān)30在下軸承座17上方，行程開關(guān)30通過線路與伺服電機(jī)13連接，當(dāng)螺母15向下運動碰到行程開關(guān)30時，行程開關(guān)30控制伺服電機(jī)13停止順時針旋轉(zhuǎn)，如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因為安裝架18材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因為弧形研磨盤22材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為研磨圓盤1為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。