本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)耐火材料的轉(zhuǎn)動(dòng)混碾裝置。

背景技術(shù)：

混碾機(jī)是一種笨重且效率低的混練設(shè)備，但由于它對(duì)物料具有碾壓和混拌的作用，可獲得密實(shí)、均勻并具有一定可塑性的泥料，仍然是耐火材料工業(yè)中一種主要混練設(shè)備，在現(xiàn)有的混練裝置中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01120370994.8的實(shí)用新型專利，包括出料口，出料口設(shè)于本體底部和出料門，出料門設(shè)于出料口處以打開和關(guān)閉出料口，電液推桿，電液推桿與出料門連接且驅(qū)動(dòng)出料門打開和關(guān)閉，該專利雖然減少了工作噪音和工作空間，但在實(shí)際使用時(shí)磙碾效果較差，壓實(shí)后的物料不能與未壓實(shí)的物料充分融合，導(dǎo)致磙碾后的物料混合布均勻，不能滿足耐火材料工業(yè)的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)耐火材料的轉(zhuǎn)動(dòng)混碾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)耐火材料的轉(zhuǎn)動(dòng)混碾裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有外殼，所述外殼的頂端右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述外殼的左側(cè)底端設(shè)有出料門，所述外殼的頂端左側(cè)固定安裝有頂板，所述頂板的頂端左側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)的底端設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿通過(guò)第二連軸器與第一轉(zhuǎn)桿相連，所述第一轉(zhuǎn)桿貫穿頂板，所述第一轉(zhuǎn)桿與頂板的連接處設(shè)有第二軸環(huán)，所述第一轉(zhuǎn)桿的底端固定安裝有轉(zhuǎn)頭，所述轉(zhuǎn)頭的外壁安裝有攪拌架板，所述第一伺服電機(jī)的右側(cè)固定安裝有第二伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)均通過(guò)安裝腳與外殼相連，所述第二伺服電機(jī)的底端設(shè)有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿通過(guò)第一連軸器與第二伺服電機(jī)相連，所述第二轉(zhuǎn)桿與頂板的連接處設(shè)有第一軸環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)桿的底端安裝有轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架的外側(cè)設(shè)有磙碾臺(tái)，所述磙碾臺(tái)通過(guò)連接架與轉(zhuǎn)架相連，所述磙碾臺(tái)的外壁安裝有旋料環(huán)。

優(yōu)選的，所述頂板的右側(cè)固定安裝有支撐架板，所述支撐架板的頂端設(shè)有篩網(wǎng)架，所述篩網(wǎng)架通過(guò)滑軌與支撐架板相連，所述篩網(wǎng)架通過(guò)彈簧與頂板相連，所述篩網(wǎng)架的內(nèi)側(cè)上下兩端分別設(shè)有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)架的右端安裝有激振器。

優(yōu)選的，所述底座的頂端右側(cè)安裝有斜板。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿與頂板的連接處均設(shè)有密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述攪拌架板的外壁設(shè)有刮齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于生產(chǎn)耐火材料的轉(zhuǎn)動(dòng)混碾裝置，通過(guò)攪拌架板、磙碾臺(tái)和底座的配合，通過(guò)第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的配合對(duì)物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)進(jìn)行篩選，避免雜物混入物料內(nèi)而影響混碾效果，第二轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)架和磙碾臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)磙碾臺(tái)與底座的配合對(duì)物料進(jìn)行磙碾，第一轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)頭和攪拌架板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料在混碾過(guò)程中進(jìn)行攪拌，避免物料在混碾過(guò)程中部分壓實(shí)造成混碾不均勻，滿足了耐火材料工業(yè)的生產(chǎn)需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的刮齒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝腳，2、第一伺服電機(jī)，3、頂板，4、第二伺服電機(jī)，5、第一連軸器，6、第一軸環(huán)，7、彈簧，8、進(jìn)料口，9、第一篩網(wǎng)，10、篩網(wǎng)架，11、第二連軸器，12、第二軸環(huán)，13、密封環(huán)，14、第一轉(zhuǎn)桿，15、出料門，16、激振器，17、第二篩網(wǎng)，18、滑軌，19、支撐架板，20、斜板，21、攪拌架板，22、轉(zhuǎn)頭，23、旋料環(huán)，24、磙碾臺(tái)，25、轉(zhuǎn)架，26、連接架，27、第二轉(zhuǎn)桿，28、底座，29、外殼，30、刮齒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)耐火材料的轉(zhuǎn)動(dòng)混碾裝置，包括底座28，所述底座28的頂端固定安裝有外殼29，所述外殼29的頂端右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口8，所述頂板3的右側(cè)固定安裝有支撐架板19，所述支撐架板19的頂端設(shè)有篩網(wǎng)架10，所述篩網(wǎng)架10通過(guò)滑軌18與支撐架板19相連，所述篩網(wǎng)架10通過(guò)彈簧7與頂板3相連，所述篩網(wǎng)架10的內(nèi)側(cè)上下兩端分別設(shè)有第一篩網(wǎng)9和第二篩網(wǎng)17，通過(guò)第一篩網(wǎng)9和第二篩網(wǎng)17的配合對(duì)物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)進(jìn)行篩選，避免雜物混入物料內(nèi)而影響混碾效果，所述篩網(wǎng)架10的右端安裝有激振器16，激振器16帶動(dòng)篩網(wǎng)架10通過(guò)滑軌18橫向振動(dòng)于支撐架板19上，所述底座28的頂端右側(cè)安裝有斜板20，所述外殼29的左側(cè)底端設(shè)有出料門15，所述外殼29的頂端左側(cè)固定安裝有頂板3，所述頂板3的頂端左側(cè)安裝有第一伺服電機(jī)2，所述第一伺服電機(jī)2的底端設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿14，所述第一轉(zhuǎn)桿14通過(guò)第二連軸器11與第一轉(zhuǎn)桿14相連，所述第一轉(zhuǎn)桿14貫穿頂板3，所述第一轉(zhuǎn)桿14與頂板3的連接處設(shè)有第二軸環(huán)12，所述第一轉(zhuǎn)桿14的底端固定安裝有轉(zhuǎn)頭22，所述轉(zhuǎn)頭22的外壁安裝有攪拌架板21，所述攪拌架板21的外壁設(shè)有刮齒30，第一伺服電機(jī)2工作通過(guò)第二連軸器11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿14旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)頭22和攪拌架板21轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料在混碾過(guò)程中進(jìn)行攪拌，避免物料在混碾過(guò)程中部分壓實(shí)造成混碾不均勻，所述第一伺服電機(jī)2的右側(cè)固定安裝有第二伺服電機(jī)4，所述第一伺服電機(jī)2和第二伺服電機(jī)4均通過(guò)安裝腳1與外殼29相連，所述第二伺服電機(jī)4的底端設(shè)有第二轉(zhuǎn)桿27，所述第二轉(zhuǎn)桿27通過(guò)第一連軸器5與第二伺服電機(jī)4相連，所述第二轉(zhuǎn)桿27與頂板3的連接處設(shè)有第一軸環(huán)6，所述第一轉(zhuǎn)桿14和第二轉(zhuǎn)桿27與頂板3的連接處均設(shè)有密封環(huán)13，所述第二轉(zhuǎn)桿27的底端安裝有轉(zhuǎn)架25，所述轉(zhuǎn)架25的外側(cè)設(shè)有磙碾臺(tái)24，所述磙碾臺(tái)24通過(guò)連接架26與轉(zhuǎn)架25相連，第二伺服電機(jī)4通過(guò)第一連軸器5帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)桿27帶動(dòng)轉(zhuǎn)架25和磙碾臺(tái)24轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)磙碾臺(tái)24與底座28的配合對(duì)物料進(jìn)行磙碾，所述磙碾臺(tái)24的外壁安裝有旋料環(huán)23。

激振器16帶動(dòng)篩網(wǎng)架10通過(guò)滑軌18橫向振動(dòng)于支撐架板19上，通過(guò)第一篩網(wǎng)9和第二篩網(wǎng)17的配合對(duì)物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)進(jìn)行篩選，避免雜物混入物料內(nèi)而影響混碾效果，第二伺服電機(jī)4通過(guò)第一連軸器5帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)桿27帶動(dòng)轉(zhuǎn)架25和磙碾臺(tái)24轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)磙碾臺(tái)24與底座28的配合對(duì)物料進(jìn)行磙碾，第一伺服電機(jī)2工作通過(guò)第二連軸器11帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿14旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)桿14帶動(dòng)轉(zhuǎn)頭22和攪拌架板21轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料在混碾過(guò)程中進(jìn)行攪拌，避免物料在混碾過(guò)程中部分壓實(shí)造成混碾不均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。