本發(fā)明屬于肥料加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
有機(jī)復(fù)合肥是完全肥料,它含有生物生長所需的各種營養(yǎng)元素。有機(jī)肥一方面進(jìn)行腐殖化,形成土壤肥力的重要物質(zhì)基礎(chǔ),另一方面徹底分解所產(chǎn)生的二氧化碳,可促進(jìn)植物的光合作用與生長。
有機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝流程一般為將禽畜糞便、秸稈、稻殼、樹葉及雜草等原料加入微生物混合在一起,進(jìn)行集中發(fā)酵,然后烘干造粒,進(jìn)行分篩、包膜、分裝等工序。但是發(fā)酵烘干后,一些秸稈雜草等物質(zhì)仍存在連接的大纖維物質(zhì),直接進(jìn)行造粒,容易出現(xiàn)成品不易結(jié)塊、粒徑大小不一等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種復(fù)合肥制造設(shè)備,以達(dá)到發(fā)酵后的物質(zhì)再次進(jìn)行粉碎,使造粒均一,生產(chǎn)效率高。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種復(fù)合肥制造設(shè)備,依次包括粉碎機(jī)、攪拌機(jī)和造粒機(jī);
所述粉碎機(jī)包括機(jī)箱、滾筒和螺旋軋刀,所述滾筒橫臥在所述機(jī)箱內(nèi),所述滾筒包括兩個端部的第一直筒、第二直筒和中部的篩筒,所述第一直筒和第二直筒分別連接軸承設(shè)置于所述機(jī)箱,所述篩筒包括分別與所述第一直筒和第二直筒相連接的若干橫桿,帶篩孔的篩網(wǎng)沿所述橫桿圍成圓周;所述螺旋軋刀兩端連接在橫桿上;所述第一直筒外壁通過傳送帶連接電動機(jī);所述第一直筒端部設(shè)置第一進(jìn)料口;所述第二直筒端部設(shè)置第二出料口;所述機(jī)箱底部設(shè)置第一出料口;
所述攪拌機(jī)內(nèi)置攪拌槳,所述攪拌機(jī)頂部設(shè)置有第二進(jìn)料口,所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口通過管路相連接;所述攪拌機(jī)底部設(shè)置有貫穿的推板,所述推板一端連接第一氣缸;所述推板的另一端所貫穿的所述攪拌機(jī)的側(cè)壁穿孔與所述造粒機(jī)的第四進(jìn)料口相連。
進(jìn)一步,所述螺旋軋刀設(shè)置為在所述滾筒的長度方向有間隔,在所述滾筒的徑向有不同角度的若干個。
進(jìn)一步,所述第一直筒和第二直筒的圓心在同一軸線上,所述第一直筒的直徑大于所述第二直筒的直徑。
進(jìn)一步,所述機(jī)箱底部設(shè)置帶有傾角的傾斜板,所述傾斜板低的一端與第一出料口相連接。
進(jìn)一步,所述攪拌機(jī)頂部分別設(shè)置有噴頭,所述攪拌機(jī)側(cè)邊設(shè)置第三進(jìn)料口。
進(jìn)一步,所述造粒機(jī)上部設(shè)置有擠壓板;所述擠壓板上部通過連接桿連接第二氣缸,所述造粒機(jī)的底端與側(cè)壁設(shè)置均勻間隔的若干出料孔。
進(jìn)一步,所述造粒機(jī)的外側(cè)設(shè)置接收箱;所述接收箱外圍設(shè)置加熱件。
相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的一種復(fù)合肥制造設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
粉碎機(jī)具有篩網(wǎng),具有二次篩選的功能,使進(jìn)入攪拌機(jī)的物料更均一;攪拌機(jī)具有噴頭,起到再次添加物料和混合物料的功能;造粒機(jī)外側(cè)的接收箱外圍設(shè)置加熱件,起到烘干物料的功能。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明實施例所述的粉碎機(jī)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例所述的攪拌機(jī)和造粒機(jī)示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例所述的滾筒示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1-粉碎機(jī);2-攪拌機(jī);3-造粒機(jī);4-機(jī)箱;5-篩筒;6-螺旋軋刀;7-電動機(jī);8-第一出料口;9-第二出料口;10-第一直筒;11-第二直筒;12-第一進(jìn)料口;13-傾斜板;14-傳送帶;15-橫桿;16-篩網(wǎng);21-攪拌槳;22-噴頭;23-第二進(jìn)料口;24-推板;25-第一氣缸;26-第三進(jìn)料口;31-第四進(jìn)料口;32-擠壓板;33-連接桿;34-第二氣缸;35-出料孔;36-接收箱;37-加熱件。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1-2,本發(fā)明提出一種復(fù)合肥制造設(shè)備,依次包括粉碎機(jī)1、攪拌機(jī)2和造粒機(jī)3;所述粉碎機(jī)1包括機(jī)箱4、滾筒和螺旋軋刀6,所述滾筒橫臥在所述機(jī)箱4內(nèi),所述滾筒包括兩個端部的第一直筒10、第二直筒11和中部的篩筒5,所述第一直筒10和第二直筒11分別連接軸承設(shè)置于所述機(jī)箱4,所述篩筒5包括分別與所述第一直筒10和第二直筒11相連接的若干個橫桿15,帶篩孔的篩網(wǎng)16沿所述橫桿15圍成圓周;所述螺旋軋刀6兩端連接在橫桿15上;所述第一直筒10外壁通過傳送帶14連接電動機(jī)7;所述第一直筒10端部設(shè)置第一進(jìn)料口12;所述第二直筒11端部設(shè)置第二出料口9;所述機(jī)箱4底部設(shè)置第一出料口8;
所述攪拌機(jī)2內(nèi)置攪拌槳21,所述攪拌機(jī)21頂部設(shè)置有第二進(jìn)料口23,所述第二進(jìn)料口23與所述第一出料口8通過管路相連接;所述攪拌機(jī)2底部設(shè)置有貫穿的推板24,所述推板24一端連接第一氣缸25;所述推板24的另一端所貫穿的所述攪拌機(jī)2的側(cè)壁穿孔與所述造粒機(jī)3的第四進(jìn)料口31相連;所述造粒機(jī)3的上部設(shè)置有擠壓板32,所述擠壓板32上部通過連接桿33連接第二氣缸34;所述造粒機(jī)3的底端與側(cè)壁設(shè)置均勻間隔的若干出料孔35;所述造粒機(jī)3的外側(cè)設(shè)置接收箱36;所述接收箱36外圍設(shè)置加熱件37;所述攪拌機(jī)2側(cè)壁設(shè)置第三進(jìn)料口26。
在有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)時,將發(fā)酵烘干后的肥料從第一進(jìn)料口8進(jìn)入到粉碎機(jī)1;啟動電動機(jī)7,所述滾筒開始轉(zhuǎn)動;所述大塊未粉碎的肥料通過螺旋軋刀6將其切碎、碾壓成小塊,所述小顆粒肥料通過篩筒5上的篩網(wǎng)落入機(jī)箱4內(nèi),通過第一出料口8進(jìn)入到攪拌機(jī)2;所述大塊未粉碎的肥料通過滾軸6的運(yùn)動從第二出料口9排出;
進(jìn)入攪拌機(jī)2的小顆粒肥料,從噴頭22噴入的適宜溶液,以及根據(jù)需要從第三進(jìn)料口26進(jìn)入的無機(jī)肥料,通過攪拌槳21轉(zhuǎn)動將其混合均勻;第一氣缸25帶動推板24收縮,使混合均勻的肥料下降,然后再伸長推板24,將肥料通過第四進(jìn)料口31進(jìn)入到造粒機(jī)3;
所述第二氣缸34帶動所述擠壓板32向下運(yùn)動,擠壓混合均勻的肥料通過出料孔35排出,落入所述接收箱36的肥料顆粒通過加熱件37的加熱進(jìn)行烘干。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。