本發(fā)明涉及物料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙軸撕碎機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

撕碎機(jī)主要用于物料的破碎，而雙軸撕碎機(jī)是撕碎機(jī)的其中一種，其主要通過剪切、撕裂和擠壓等作用使物料的尺寸減小。而隨著環(huán)保行業(yè)的日興月異，這種撕碎機(jī)廣泛應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的破碎，以使廢料被回收重復(fù)利用?，F(xiàn)有的雙軸撕碎機(jī)通常是在箱體的破碎腔內(nèi)樞接兩個(gè)刀輥，刀輥的兩端通過軸承樞接在破碎腔的兩端，通過電機(jī)帶動(dòng)兩根刀輥上的刀體轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)物料進(jìn)行剪切、擠壓和撕扯，使破碎后的物料進(jìn)入回收區(qū)。而在上述過程中，破碎腔內(nèi)的物料或是破碎后的液體容易由破碎腔進(jìn)入到刀輥兩端的軸承內(nèi)，進(jìn)而損壞軸承，使得刀輥的運(yùn)轉(zhuǎn)受阻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙軸撕碎機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)，可有效避免破碎腔內(nèi)的物料與軸承接觸，防止軸承受損。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

雙軸撕碎機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)部形成破碎腔，破碎腔的兩端均設(shè)有間隔設(shè)置的安裝板和隔板，安裝板封裝于隔板的外側(cè)，安裝板與隔板之間形成有一與破碎腔連通的間隙；安裝板上安裝有軸承座，軸承座遠(yuǎn)離破碎腔的端部樞接有軸承，軸承座靠近破碎腔的端部?jī)?nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，該環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈，該密封圈與環(huán)形槽內(nèi)壁密閉配合。

優(yōu)選的，軸承座靠近破碎腔的端部?jī)?nèi)壁還開設(shè)有一導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的一端與環(huán)形槽貫通，導(dǎo)流槽的另一端與所述間隙連通。

優(yōu)選的，軸承座靠近破碎腔端部?jī)?nèi)壁設(shè)有一軸承擋圈，所述密封圈套裝于軸承擋圈的外部并與軸承擋圈密閉配合。

優(yōu)選的，軸承擋圈的內(nèi)壁穿接有一油封圈，該油封圈與軸承擋圈的內(nèi)壁密閉配合。

優(yōu)選的，箱體由兩側(cè)板以及所述兩安裝板共同形成，所述兩安裝板分別可拆卸的連接于兩側(cè)板的兩端，所述破碎腔由所述兩側(cè)板以及所述兩安裝板共同圍成。

優(yōu)選的，所述側(cè)板的外壁設(shè)有加強(qiáng)筋板組件。

優(yōu)選的，加強(qiáng)筋板組件包括多個(gè)橫向筋板以及多個(gè)縱向筋板，多個(gè)橫向筋板沿側(cè)板的寬度方向間隔排列；多個(gè)縱向筋板沿側(cè)板的長(zhǎng)度方向間隔排列；橫向筋板與縱向筋板間隔交叉分布。

優(yōu)選的，縱向筋板遠(yuǎn)離側(cè)板的端部呈拱形狀。

優(yōu)選的，安裝板包括上安裝板和下安裝板，上安裝板和下安裝板對(duì)接形成用于安裝軸承座的安裝位；上安裝板和下安裝板可拆卸連接。

優(yōu)選的，隔板由耐磨材料制成。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：刀輥可通過軸承樞接在箱體的軸承座內(nèi)，使得刀輥運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；同時(shí)箱體端部的隔板和安裝板之間形成有間隙，如此在物料在破碎腔內(nèi)進(jìn)行破碎過程中，物料即使經(jīng)刀輥往軸承方向推進(jìn)，也會(huì)從間隙內(nèi)掉落，避免物料進(jìn)入軸承從而對(duì)軸承造成損壞。另外，軸承座靠近破碎腔端部的環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈也能與刀輥端部密封配合，從而防止一些破碎物料或是廢液流入到軸承，進(jìn)一步防止軸承被損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)的剖示圖；

圖3為圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：100、箱體；10、破碎腔；20、軸承座；21、環(huán)形槽；22、導(dǎo)流槽；30、間隙；40、側(cè)板；41、縱向筋板；42、橫向筋板；50、安裝板；51、上安裝板；52、下安裝板；60、隔板；70、軸承；80、軸承擋圈；81、油封圈；90、密封圈。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2以及圖3所示的雙軸撕碎機(jī)的箱體結(jié)構(gòu)，具體箱體100內(nèi)部形成破碎腔10，破碎腔10的兩端均設(shè)有安裝板50和隔板60，安裝板50與隔板60間隔設(shè)置，安裝板50封裝在隔板60的外側(cè)，且安裝板50和隔板60之間形成一間隙30，該間隙30與破碎腔連通。另外，在安裝板50上安裝有軸承座20，在軸承座20遠(yuǎn)離破碎腔10的端部樞接有軸承70，軸承座20靠近破碎腔10的端部?jī)?nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽21，該環(huán)形槽21內(nèi)設(shè)有密封圈90，該密封圈90與環(huán)形槽21內(nèi)壁密閉配合。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在將用于撕碎物料的刀輥時(shí)，刀輥的兩端可分別通過破碎腔兩端的軸承70樞接在軸承座20內(nèi)，使得刀輥的運(yùn)轉(zhuǎn)順暢；破碎物料時(shí)，通過機(jī)體上的電機(jī)使刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)，物料會(huì)在破碎腔10內(nèi)的刀輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中被撕碎，而由于箱體100端部的隔板60和安裝板50之間形成有間隙30，如此物料在破碎腔10內(nèi)進(jìn)行破碎過程中，物料即使經(jīng)刀輥往軸承70方向推進(jìn)，也會(huì)從間隙30內(nèi)掉落，即可避免物料進(jìn)入軸承70從而對(duì)軸承70造成損壞。此外，在軸承座20靠近破碎腔10端部的環(huán)形槽21內(nèi)設(shè)有的密封圈90，也能在刀輥安裝時(shí)與刀輥端部密封配合，從而防止一些破碎物料或是廢液流入到軸承70，進(jìn)一步防止軸承70被損壞。

優(yōu)選的，在軸承座20靠近破碎腔10的端部?jī)?nèi)壁還可開設(shè)一導(dǎo)流槽22，使導(dǎo)流槽22的一端與環(huán)形槽21貫通，導(dǎo)流槽22的另一端與所述間隙30連通，如此即使有廢液進(jìn)入到環(huán)形槽21內(nèi)，也會(huì)經(jīng)導(dǎo)流槽22的引導(dǎo)進(jìn)入間隙30內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)軸承70的保護(hù)。

優(yōu)選的，還在軸承座20靠近破碎腔端部?jī)?nèi)壁設(shè)有一軸承擋圈80，具體該軸承擋圈80在刀輥安裝之后是套裝在刀輥端部的，而上述的密封圈90可套裝于軸承擋圈80的外部，并與軸承擋圈80密閉配合，如此可進(jìn)一步的防止破碎腔10內(nèi)的物料或廢液進(jìn)入到軸承70內(nèi)，密封效果更佳。

進(jìn)一步的，在軸承擋圈80的內(nèi)壁穿接有一油封圈81，該油封圈81的外壁與軸承擋圈80的內(nèi)壁密閉配合，當(dāng)然，在安裝時(shí)油封圈81的內(nèi)壁是套裝于刀輥上并與刀輥密閉配合的，同樣的也加強(qiáng)了對(duì)軸承座20的密封作用，防止物料和廢液進(jìn)入到軸承70內(nèi)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，上述箱體100由兩側(cè)板40以及所述兩安裝板50共同形成，具體所述兩安裝板50分別可拆卸的連接于兩側(cè)板40的兩端，所述破碎腔10由所述兩側(cè)板40以及所述兩安裝板50共同圍成，在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，整個(gè)箱體100能夠拆裝，方便機(jī)體內(nèi)各零件的安裝以及維修。

優(yōu)選的，所述側(cè)板40的外壁設(shè)有加強(qiáng)筋板組件，用于加強(qiáng)側(cè)板40的強(qiáng)度以提高整個(gè)箱體100的強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，加強(qiáng)筋板組件可包括多個(gè)橫向筋板42以及多個(gè)縱向筋板41，且多個(gè)橫向筋板42沿側(cè)板40的寬度方向間隔排列，而多個(gè)縱向筋板41沿側(cè)板40的長(zhǎng)度方向間隔排列，使橫向筋板42與縱向筋板41間隔交叉分布，此結(jié)構(gòu)使側(cè)板40的強(qiáng)度更大。當(dāng)然，也可僅僅在加強(qiáng)筋板組件也可僅由多個(gè)橫向筋板42或多個(gè)縱向筋板41構(gòu)成。

進(jìn)一步的，上述縱向筋板41遠(yuǎn)離側(cè)板40的端部具體可以是呈拱形狀，即縱向筋板41遠(yuǎn)離側(cè)板40的端部向外拱起，如此整個(gè)箱體100的外觀呈鼓形，箱體100強(qiáng)度更大。

優(yōu)選的，上述安裝板50可包括上安裝板51和下安裝板52，而上安裝板51和下安裝板52對(duì)接形成一安裝位，上述軸承座20可安裝在該安裝位，方便安裝。當(dāng)然，此處上安裝板51和下安裝板52可拆卸連接，能夠方便軸承座20以及軸承座20內(nèi)各零件的安裝和更換。

優(yōu)選的，由于刀輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與隔板60之間產(chǎn)生一定的摩擦，故本實(shí)施例中的隔板60可由耐磨材料制成，提高隔板60的使用壽命。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。