紅柱石耐火材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紅柱石耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的紅柱石耐火材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：1?4mm的南非紅柱石15?45％，0.1?1mm的南非紅柱石，15?45％200mesh的紅柱石細(xì)粉5?20％，納米粉組合份3?5％，100?150目的結(jié)合粘土3?10％。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的紅柱石制品常溫物理性能、高溫性能和熱震穩(wěn)定性能均下降的問題，通過在基礎(chǔ)配方中引入了多種納米級微粉，在制備過程中充分利用微粉在較低溫度下的活性，強(qiáng)化基質(zhì)的結(jié)合性和制品的韌性強(qiáng)度，能夠在較低的燒成溫度下提高紅柱石制品的常溫和高溫性能。
【專利說明】
紅柱石耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種紅柱石耐火材料，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 紅柱石制品由于具有良好的抗熱震穩(wěn)定性、優(yōu)良的抗蠕變性能，近年來在陶瓷、冶 金行業(yè)等高溫領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。紅柱石制品一般采用進(jìn)口或國產(chǎn)紅柱石進(jìn)行制備， 由于紅柱石原料礦物結(jié)構(gòu)的原因，紅柱石制品在高溫?zé)Y(jié)過程中會不可避免的出現(xiàn)起泡、 溶洞、黑斑等質(zhì)量問題，以國產(chǎn)紅柱石尤其明顯，俗稱紅柱石斑，這是紅柱石制品在國際上 所公認(rèn)的難題，為了解決上述問題，現(xiàn)在國際上生產(chǎn)紅柱石制品的工藝主要采用礬土、剛 玉、莫來石等大顆粒來代替紅柱石大顆粒，也有的單純采用降低燒成溫度的方式，但隨著替 代比例的增加和燒成溫度的降低，紅柱石制品的常溫物理性能、高溫性能、熱震穩(wěn)定性能會 有不同程度的下降，這直接影響了產(chǎn)品的應(yīng)用，造成使用壽命降低，嚴(yán)重的會造成窯爐事 故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種紅柱石耐火材料，解決了紅柱石制品在高溫?zé)Y(jié)過程中 出現(xiàn)的紅柱石斑、制品性能下降的問題，具有常溫和高溫性能優(yōu)良、制備工藝簡單的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明所述的紅柱石耐火材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成： 1-4mm的南非紅柱石 15-45% 0.1'1mm的南非紅柱石 15-45%
[0005] 200mesh的紅柱石細(xì)粉 5-20% 納米粉組合份 3-5% 100-150目的結(jié)合粘土 3-10%;
[0006] 其中，所述的納米粉組合份由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成； 2_μηι的氧化鋁微粉 10-50% 0.1-0.5μπ? 的微硅粉 10-50%
[0007] 1-2μηι的葉蠟石粉 10-50% 0.5-1μηι 的膨潤土粉 10-15%。
[0008] 所述的紅柱石耐火材料的制備方法是將配方量的原料混合均勻，經(jīng)壓制成型、干 燥、燒成后，得到紅柱石耐火材料;其中，燒成溫度為1500°C。
[0009] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0010] 本發(fā)明通過在基礎(chǔ)配方中引入了多種納米級微粉，在制備過程中充分利用微粉在 較低溫度下的活性，強(qiáng)化基質(zhì)的結(jié)合性和制品的韌性強(qiáng)度，能夠在較低的燒成溫度下提高 紅柱石制品的常溫和尚溫性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0012] 實(shí)施例1
[0013] 紅柱石耐火材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成： 4-lmm的南非紅柱石 35% 0-lmm的南非紅柱石 45%
[0014] 200mesh的紅柱石細(xì)粉 5%： 納米粉組合份 5% 結(jié)合粘土 10%;
[0015] 其中，所述的納米粉組合份由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成； 氧化鋁微粉， 10% 微硅粉 50%
[0016] 納米級葉蠟石粉 30% 納米級膨潤土粉 10%。
[0017] 制備方法如下:將配方量的原料混合均勻，經(jīng)壓制成型、干燥、燒成后，得到紅柱石 耐火材料;其中，燒成溫度為1500 °C。檢測結(jié)果見表1。
[0018] 實(shí)施例2
[0019] 紅柱石耐火材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成： 4-lmm的南非紅柱石 40% 0-lmm的南非紅柱石 40%
[0020] 200mesh的紅柱石細(xì)粉 14% 納米粉組合份 3% 結(jié)合粘土 3%;.
[0021 ]其中，所述的納米粉組合份由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成； 氧化鋁微粉， 50% 微硅粉 20%
[0022] 納米級葉蠟石粉 15% 納米級膨潤土粉 15%。
[0023]制備方法如下:將配方量的原料混合均勻，經(jīng)壓制成型、干燥、燒成后，得到紅柱石 耐火材料;其中，燒成溫度為1500 °C。檢測結(jié)果見表1。
[0024] 實(shí)施例3
[0025]紅柱石耐火材料，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成： 4-lmm的南非紅柱石 26% O-lmm的南非紅柱石 40%
[0026] 200mesh的紅柱石細(xì)粉 20% 納米粉組合份 4% 結(jié)合粘土 10%;
[0027] 其中，所述的納米粉組合份由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成； 氧化鋁微粉， 30% 微硅粉 30%
[0028] 納米級葉蠟石粉 30% 納米級膨潤土粉 10%。
[0029] 制備方法如下:將配方量的原料混合均勻，經(jīng)壓制成型、干燥、燒成后，得到紅柱石 耐火材料;其中，燒成溫度為1500 °C。檢測結(jié)果見表1。
[0030] 表1檢測結(jié)果
[0033]由表1能夠看出，通過在配方中添加納米粉組合份，本發(fā)明的紅柱石耐火材料在 1400°C的燒成中就達(dá)到了甚至優(yōu)于更高溫度燒成的制品指標(biāo)，同時解決了紅柱石斑的問 題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紅柱石耐火材料，其特征在于：由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成： l-4mm的南非紅柱石 15-45% 0.1-lmm的南非紅柱石 15-45% 2_mesh的紅柱石細(xì)粉 5-20% 納米粉組合份 3-5% 100-150目的結(jié)合粘土 3-10%; 其中，所述的納米粉組合份由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成； 20-30,的氧化鋁微粉 10-50%: 的微硅粉 10-50% 的葉蠟石粉 10-50% 0.5-1 (im 的膨潤土粉 10-15%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅柱石耐火材料，其特征在于:其制備方法是將配方量的原料 混合均勻，經(jīng)壓制成型、干燥、燒成后，得到紅柱石耐火材料;其中，燒成溫度為1500°C。
【文檔編號】C04B35/66GK106045541SQ201610586940
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610586940.2, CN 106045541 A, CN 106045541A, CN 201610586940, CN-A-106045541, CN106045541 A, CN106045541A, CN201610586940, CN201610586940.2
【發(fā)明人】畢玉川
【申請人】淄博政泰耐火材料有限公司