鋼鐵連鑄中間包用方鎂石?鎂橄欖石?碳質(zhì)座磚及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及鋼鐵連鑄中間包用方鎂石?鎂橄欖石?碳質(zhì)座磚及其制備方法，包括工作層和隔熱層，所述工作層由以下原料組成：方鎂石、鐵鋁尖晶石砂、電熔鎂砂、減水劑、結(jié)合劑；隔熱層由以下原料組成：鎂橄欖石、菱鎂石、鎂砂細(xì)粉、石墨、二氧化鈦微球、結(jié)合劑。本發(fā)明提供的鋼鐵連鑄中間包用方鎂石?鎂橄欖石?碳質(zhì)座磚及其制備方法，制備得到的磚頭，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫效果，并且抗震和抗腐蝕性好，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵連鑄中間包用的耐火磚主要是鎂鐵磚或者鎂鋁磚，導(dǎo)熱系數(shù)均比較高，實(shí)際使用過(guò)程中節(jié)能效果不顯著，隔熱效果差，浪費(fèi)能源，而且使用壽命短，使用成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種隔熱效果好的鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚及其制備方法。
[0004]具體技術(shù)方案為:
鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚，包括工作層和隔熱層，所述工作層由以下原料按照重量份數(shù)組成:
粒徑為3_6mm的方鎂石13?18份、粒徑為1-3_的方鎂石17?22份、粒徑為1-2_的鐵招尖晶石砂9?15份、粒徑為0.088-lmm的方鎂石9?12份、粒徑為0.088-lmm的鐵鋁尖晶石砂6?12份、粒徑<0.088_的方鎂石細(xì)粉27?37份和粒徑<0.020_的電熔鎂砂7?12份，減水劑0.05?0.08份和結(jié)合劑3.6?4.5份；
所述隔熱層由以下原料按照重量份數(shù)組成:
粒徑為3-6mm的鎂橄欖石14?18份、粒徑為l-3mm的鎂橄欖石22?26份、粒徑為0.088-1mm的鎂橄欖石8?14份、粒徑為0.088-0.5mm的菱鎂石顆粒6?11份、粒徑<0.088mm的鎂砂細(xì)粉6?11份、石墨4?7份、粒徑< Imm的二氧化鈦微球0.5?1.2份、結(jié)合劑6?1份。
[0005]鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制備工作層:按工作層原料組成混合均勻后，再加入減水劑和結(jié)合劑，在進(jìn)行混煉至均勻；
(2)制備隔熱層:按隔熱層原料組成混合均勻后，再加入二氧化鈦和結(jié)合劑，再進(jìn)行混煉至均勻；
(3)成型、燒成:用分隔板將磚模具隔開(kāi)分為熱端和冷端兩部分，在熱端加入工作層，在冷端加入隔熱層，然后抽出分隔板，用摩擦壓磚機(jī)壓制成磚坯，將磚坯在干燥窯中110?125°C干燥22?25小時(shí)，然后在1550?1600°C燒制5?7小時(shí)，出窯。
[0006]本發(fā)明提供的鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚及其制備方法，制備得到的磚頭，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫效果，并且抗震和抗腐蝕性好，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0008]實(shí)施例1
粒徑為3-6mm的方鎂石18份、粒徑為l_3mm的方鎂石19份、粒徑為l_2mm的鐵鋁尖晶石砂15份、粒徑為0.088-lmm的方鎂石11份、粒徑為0.088-lmm的鐵鋁尖晶石砂6份、粒徑<
0.088mm的方鎂石細(xì)粉33份和粒徑<0.020mm的電熔鎂砂12份，減水劑0.05?0.08份和結(jié)合劑4份；
所述隔熱層由以下原料按照重量份數(shù)組成:
粒徑為3-6_的鎂橄欖石14份、粒徑為1-3_的鎂橄欖石25份、粒徑為0.088_lmm的鎂橄欖石14份、粒徑為0.088-0.5mm的菱鎂石顆粒6份、粒徑<0.088mm的鎂砂細(xì)粉6份、石墨5份、粒徑<Imm的二氧化鈦微球1.2份、結(jié)合劑8份。
[0009]鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制備工作層:按工作層原料組成混合均勻后，再加入減水劑和結(jié)合劑，在進(jìn)行混煉至均勻；
(2)制備隔熱層:按隔熱層原料組成混合均勻后，再加入二氧化鈦和結(jié)合劑，再進(jìn)行混煉至均勻；
(3)成型、燒成:用分隔板將磚模具隔開(kāi)分為熱端和冷端兩部分，在熱端加入工作層，在冷端加入隔熱層，然后抽出分隔板，用摩擦壓磚機(jī)壓制成磚坯，將磚坯在干燥窯中110?125°C干燥22?25小時(shí)，然后在1550?1600°C燒制5?7小時(shí)，出窯。
[0010]實(shí)施例2
粒徑為3-6_的方鎂石13份、粒徑為1-3_的方鎂石22份、粒徑為1-2_的鐵鋁尖晶石砂10份、粒徑為0.088-lmm的方鎂石9份、粒徑為0.088-lmm的鐵鋁尖晶石砂12份、粒徑<
0.088mm的方鎂石細(xì)粉37份和粒徑<0.020mm的電熔鎂砂7份，減水劑0.05?0.08份和結(jié)合劑3.6份；
所述隔熱層由以下原料按照重量份數(shù)組成:
粒徑為3-6_的鎂橄欖石16份、粒徑為1-3_的鎂橄欖石26份、粒徑為0.088_lmm的鎂橄欖石8份、粒徑為0.088-0.5mm的菱鎂石顆粒7份、粒徑<0.088mm的鎂砂細(xì)粉11份、石墨4份、粒徑< Imm的二氧化鈦微球0.9份、結(jié)合劑6份。
[0011]鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制備工作層:按工作層原料組成混合均勻后，再加入減水劑和結(jié)合劑，在進(jìn)行混煉至均勻；
(2)制備隔熱層:按隔熱層原料組成混合均勻后，再加入二氧化鈦和結(jié)合劑，再進(jìn)行混煉至均勻；
(3)成型、燒成:用分隔板將磚模具隔開(kāi)分為熱端和冷端兩部分，在熱端加入工作層，在冷端加入隔熱層，然后抽出分隔板，用摩擦壓磚機(jī)壓制成磚坯，將磚坯在干燥窯中110?125°C干燥22?25小時(shí)，然后在1550?1600°C燒制5?7小時(shí)，出窯。
[0012]實(shí)施例3
粒徑為3-6_的方鎂石16份、粒徑為1-3_的方鎂石17份、粒徑為1-2_的鐵鋁尖晶石砂9份、粒徑為0.088-lmm的方鎂石12份、粒徑為0.088-lmm的鐵鋁尖晶石砂9份、粒徑<
0.088mm的方鎂石細(xì)粉27份和粒徑<0.020mm的電熔鎂砂11份，減水劑0.05?0.08份和結(jié)合劑4.5份； 所述隔熱層由以下原料按照重量份數(shù)組成:
粒徑為3-6_的鎂橄欖石18份、粒徑為1-3_的鎂橄欖石22份、粒徑為0.088_lmm的鎂橄欖石11份、粒徑為0.088-0.5mm的菱鎂石顆粒11份、粒徑<0.088mm的鎂砂細(xì)粉9份、石墨7份、粒徑< Imm的二氧化鈦微球0.5份、結(jié)合劑1份。
[0013]鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制備工作層:按工作層原料組成混合均勻后，再加入減水劑和結(jié)合劑，在進(jìn)行混煉至均勻；
(2)制備隔熱層:按隔熱層原料組成混合均勻后，再加入二氧化鈦和結(jié)合劑，再進(jìn)行混煉至均勻；
(3)成型、燒成:用分隔板將磚模具隔開(kāi)分為熱端和冷端兩部分，在熱端加入工作層，在冷端加入隔熱層，然后抽出分隔板，用摩擦壓磚機(jī)壓制成磚坯，將磚坯在干燥窯中110?125°C干燥22?25小時(shí)，然后在1550?1600°C燒制5?7小時(shí)，出窯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚，包括工作層和隔熱層，其特征在于:所述工作層由以下原料按照重量份數(shù)組成: 粒徑為3_6mm的方鎂石13?18份、粒徑為1-3_的方鎂石17?22份、粒徑為1-21111]1的鐵招尖晶石砂9?15份、粒徑為0.088-lmm的方鎂石9?12份、粒徑為0.088-lmm的鐵鋁尖晶石砂6?12份、粒徑<0.088_的方鎂石細(xì)粉27?37份和粒徑<0.020_的電熔鎂砂7?12份，減水劑0.05?0.08份和結(jié)合劑3.6?4.5份； 所述隔熱層由以下原料按照重量份數(shù)組成: 粒徑為3-6mm的鎂橄欖石14?18份、粒徑為l-3mm的鎂橄欖石22?26份、粒徑為0.088-1mm的鎂橄欖石8?14份、粒徑為0.088-0.5mm的菱鎂石顆粒6?11份、粒徑<0.088mm的鎂砂細(xì)粉6?11份、石墨4?7份、粒徑< Imm的二氧化鈦微球0.5?1.2份、結(jié)合劑6?1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鐵連鑄中間包用方鎂石-鎂橄欖石-碳質(zhì)座磚的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)制備工作層:按工作層原料組成混合均勻后，再加入減水劑和結(jié)合劑，在進(jìn)行混煉至均勻； (2)制備隔熱層:按隔熱層原料組成混合均勻后，再加入二氧化鈦和結(jié)合劑，再進(jìn)行混煉至均勻； (3)成型、燒成:用分隔板將磚模具隔開(kāi)分為熱端和冷端兩部分，在熱端加入工作層，在冷端加入隔熱層，然后抽出分隔板，用摩擦壓磚機(jī)壓制成磚坯，將磚坯在干燥窯中110?125°C干燥22?25小時(shí)，然后在1550?1600°C燒制5?7小時(shí)，出窯。
【文檔編號(hào)】C04B35/622GK106045533SQ201610385193
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】錢(qián)元英, 匡宇航, 蔣才南, 李劍鋒, 盛紅
【申請(qǐng)人】宜興新威利成耐火材料有限公司