專利名稱::鉻渣耐火材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明為一種堿性耐火材料及其制造方法。堿性耐火材料具有耐火度高、顆粒體密度大等特點(diǎn),在冶金爐窯內(nèi)襯修補(bǔ)上得到了廣泛的應(yīng)用,例如合成鎂鐵砂等,是目前平爐煉鋼補(bǔ)爐底用的一種主要耐火材料。鉻鹽生產(chǎn)廠在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的含有六價(jià)鉻離子的有毒廢渣,目前全國(guó)已積累了200萬(wàn)噸,是一種十分危險(xiǎn)的污染源,為了防止其對(duì)周圍環(huán)境的危害,采用保護(hù)堆放的方式,需耗資17元/噸渣;若對(duì)其處理,則普遍使用的方法是制取煉鐵用的燒結(jié)礦,鉻渣與鐵精礦之比為2∶8,生產(chǎn)中由于鉻渣、鐵精礦及鐵廠并不在同一地區(qū)而造成的運(yùn)輸量大,而且鉻渣的處理量也比較低。本發(fā)明的目的在于以鉻渣為主要原料,加入適量的其他物質(zhì),以便制成一種堿性耐火材料,以此消除環(huán)境污染源,同時(shí)為耐火材料又增加了一個(gè)新品種。為了實(shí)現(xiàn)前述的發(fā)明目的,科研人員進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究工作,經(jīng)過多次探索、改進(jìn),最終試驗(yàn)出了新型堿性耐火材料-鉻渣耐火材料,并摸索出了制造鉻渣耐火材料的具體方法。本項(xiàng)發(fā)明所說的鉻渣耐火材料的化學(xué)成份包括有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等物質(zhì),其特征在于還含有Cr2O3其具體的成份如表1所示表1該種耐火材料是用鉻鹽廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的浸出鉻渣與輕燒鎂粉或菱鎂石依適當(dāng)配比,外加適量礦化劑,經(jīng)混合、造球、高溫煅燒等工序精制而成。這里所說的浸出鉻渣是指鉻鹽廠及鐵合金廠在其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣,其化學(xué)成份如表2所示表2所說的菱鎂石其主要成份為MgCO3,輕燒鎂粉是菱鎂石經(jīng)900~1200℃煅燒后制得的一種耐火原料,化學(xué)成份為如表3所列表3所說的礦化劑指的是FeS≥60%的硫化亞鐵。本項(xiàng)申請(qǐng)的附圖是鉻渣耐火材料的生產(chǎn)工藝流程圖。依附圖所示,制造鉻渣耐火材料時(shí),主要要經(jīng)過混料、造球、煅燒、注I、L代表灼減冷卻破碎,成品包裝等工序。這里所說的混料是指將-180目(小于0.141mm)的輕燒鎂或菱鎂石和-80目(小于0.318mm)的鉻渣,按表4所給的配比表4</tables>外加上述兩種原料重量總數(shù)2~5%的礦化劑,攪拌混勻;造球工序是指將混勻后的原料利用濕法成球,球的粒度為φ15~20mm,或利用干法壓球,球的粒度為15×20×30mm;濕法成球后,需干燥到水份含量小于球重的10%方為合格。干法壓出的成球可直接進(jìn)入到下道工序;煅燒工序是指將水含量合格的成球置入到高溫爐窯之中,在1600~1650℃溫度下煅燒2~3小時(shí)。冷卻破碎是指將煅燒后的成品球空冷,并破碎成0~5mm的顆粒。按著前述的方法制出的鉻渣耐火材料除用作補(bǔ)爐材料而外,還可以作為一種普通的耐火原料,制成噴補(bǔ)料或耐火磚等,如果按下列配方配制則能獲得更好的效果。表4</tables>外加按上述配方配制混和料總重量2-3%的礦化劑。加入礦化劑的主要目的是在高溫條件下起到還原劑的作用,即促使Cr+6轉(zhuǎn)變成Cr+3并使Cr+3和MgO形成高熔點(diǎn)的鎂鉻尖晶石礦相,提高制品的耐火度和熱震穩(wěn)定性。下面給出本項(xiàng)發(fā)明的實(shí)施例實(shí)施舉例用這些原料,我們研制了四種配方的鉻渣耐火材料浸出渣輕燒鎂(%)礦化劑(外加)(%)1.20:8022.30:702.53.40:6034.50:503按以上四種配方,配料、混合、壓棒,然后在高溫電爐中煅燒,1600℃×2h,制得的鉻渣耐火材料,經(jīng)檢驗(yàn)得到如下指標(biāo)。1.耐火度≥1700℃2.顆粒體積密度≥3.10g/cm33.制品中Cr+6殘留2~8PPm權(quán)利要求1.一種堿性耐火材料,其化學(xué)成份包括有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等物質(zhì),其特征在于還含有Cr2O3、按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算,上述各項(xiàng)成份所占的比例分別為SiO21.2~1.3、Al2O30.2~2.5、Fe2O34~10、CaO5~10、MgO68~84、Cr2O31~4、N2O<1、K2O<1,燒損(Ⅰ、L)0.2~0.7;2.一種堿性耐火材料的制取方法,該種方法的特征在于以浸出鉻渣、輕燒鎂及礦化劑為原料,按下述的工序及配比進(jìn)行(1)混料,將-180目(小于0.141mm)的輕燒鎂或菱鎂石和-80目(小于0.318mm)的鉻渣混合在一起,其混合比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)鉻渣20~50、輕燒鎂50~80,外加上述兩種原料重量總數(shù)的2~5%的礦化劑攪拌混勻;(2)造球,將混勻后的原料利用濕法制成粒度為φ15~20mm的濕球;并干燥到水分含量小于球重的10%,或利用干法一次壓制成粒度為15×20×30的成球;(3)煅燒,將水份含量合格的成球置于高溫爐窯之中1600~1650℃溫度下煅燒2~3小時(shí);(4)冷卻破碎,將煅燒后的成品球空冷、破碎成0~5mm的顆粒。全文摘要一種堿性耐火材料及其制造方法。該種堿性耐火材料的主要特征是含有Cr文檔編號(hào)B09B3/00GK1068560SQ9110620公開日1993年2月3日申請(qǐng)日期1991年7月12日優(yōu)先權(quán)日1991年7月12日發(fā)明者李殷泰,高育軍,方覺申請(qǐng)人:東北工學(xué)院